硫酸厂车间施工方案.docx
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硫酸厂车间施工方案
一、编制依据
1．西安市硫酸厂复混肥车间工程招标文件；
2．西安市硫酸厂复混肥车间工程施工图；
3．国家有关的施工验收规范及质量检验评定标准。
二、工程概况
硫酸厂复混肥车间位于西安市西郊阿房四路厂北，东西长55.08m，宽15m，为东西二段，由一层、二层框架组成，高度分别为6m、11.5m。
抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，场地土类别为III类，建筑总面积为1424m2。
三、施工部署
（一）施工组织：
为了高速度、高质量地完成施工任务，施工现场成立一个强有力的项目经理部，实行项目法管理。
由李七一同志任项目经理，闫亮、刘顺利同志任副经理，全面负责工程的施工管理，李长安同志任技术总负责，协助项目技术和质量以及监理方面的工作。
项目部下设质量、技术、安全、材料及各专业工长，并根据公司各级责任制，结合项目情况制定责任制，落实到人。
为了保证质量达到优良，工期按期完成，将此工程列为我公司的重点信誉工程。
（二）编制施工作业计划，月度作业计划是季度计划的具体落
实，是直接组织生产的具体行动计划。
是计划管理的主要环节，月（旬）作业计划于每月25日，应包括：
土建、安装分部分项实物工程量、需用工日数及平衡余缺工日、需用机械、材料、构配件数量，土建与安装之间工作配合内容、作业时间及部位，并对各级施工人员进行详细交底。
（三）作好施工准备工作，编制好施工准备计划，主要包括：
现
场三通一平及临设搭建，材料、机具、劳动力、构配件进场时间，对现场钢筋加工亦应作出计划，对进场机具是否完好，对构配件、劳动力的组织、考察、检查亦应列入计划内容。
（四）本工程土方采用大开挖与框架施工，分别组建土方队和混
合队完成，在砌筑与装饰装修阶段组建砌筑抹灰、油漆彩涂二个专业队，对彩涂须做出样板，经质量和色彩验收合格后，方可全面施工，组建木装修、钢窗、铝合金窗作业组，全部专业队组，均定任务、时间，包产到队组。
（五）施工方案：
1．施工顺序：
按照“先地下、后地上，先土建、后安装，先主
体、后围护，先结构、后装修”的原则，统筹布置，合理安排保证工期和工程质量，安装配合土建施工交叉作业。
砌筑完成后抓紧装饰装修施工，争取年底湿作业基本完。
结构施工顺序：
放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱浇砼→梁板绑钢筋→梁板浇砼→养护。
2．施工流水：
根据结构形式和工作面，主体施工以⑤、⑥轴线
划分为二个施工段，组织结构一、二段流水作业，水电安装及装饰装修分部应根据施工进度，组织专业队穿插施工。
3．施工配合：
1．坚持每月一次生产检查会，每周一次有关施工单位、建设
单位、设计单位参加的施工协调会，每天一次现场碰头会，保证土建安装密切配合，发现问题及时解决。
2．要求安装一方作出上一层的预留洞，预埋件统计表，交土
建工长和质量员各一份，并注明名称、图号和安装位置，以防遗漏。
3．雨季施工：
要加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化
情况，在雨季来临前与雨季施工中，应做到现场排水畅通，对土方、脚手架、井架、料场、供电系统、机具设备要进行全面检查，作必要的整修、保护和加固，对土方工程及梁、板砼浇注还应抢工突击，组织二班连续作业，并准备必要的防雨复盖材料，以保证工程质量和安全施工。
四、施工方案
（一）土建工程
1．土方工程：
本工程采用W1001挖掘机正向开挖，四辆4.5t
自卸汽车场内倒运至坑边3m以外，建设单位指定地点。
开挖深度和范围按00125－1－302基坑开挖图施工，并按规定要求放1:
0.25坡度，开挖过程中要控制好标高，并预留300mm土采用人工清除，以避扰动土结构，边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
在修好边坡后，离坑脚不小于300mm挖好排水沟，四角挖集水井，坡顶迎水面设截水沟或堆500mm高土堤截水，下雨基坑积水可用水泵及时抽水排除。
在施工过程中，应随时检查边坡稳定情况，必要时采取支撑加固，防止塌方。
基坑在开挖到设计标高后，应及时报请有关检测单位进行检查验槽，并作好验槽记录。
土方回填应在⑦轴以东素土420mm厚先填平后，再大面积1500mm厚灰土回填至－2.40m。
在施工过程中，要严格控制土质，必须要符合设计要求，施工时按规范过筛，含水率可控制在最优含水率－4％~＋2％范围内，工地一般以握成团落地开花为宜，灰土应严格按3:
7比例拌合，铺厚度200－300mm，水平分层整片用12t压路机回填，碾迹重迭15-20cm，上下层错层不小于50cm，碾不到的地方用小型打夯机夯实，压实完一层后应将光面拉毛，太干燥时应洒水湿润，以保证上下层结合良好。
每层碾压后，按设计规范要求分层、分点取样试验，检查压实后干质量密度，符合要求后可进行下一层回填。
要求试验工跟班取样并监督施工，做好记录。
土方工程施工正值雨季，见雨季施工要求。
2．钢筋工程：
钢筋原材料进场后必须有产品合格证，施工前按
规范规定对原材料取样进行物理性能试验，经试验合格后，方可进行钢筋制作。
本工程框架抗震等级为三级，柱子竖向钢筋采用电渣焊，梁水平纵向筋采用闪光对焊，施工时，首先对焊接取样，送样试验合格后，方可进行施焊，焊工必须要持证上岗。
钢筋在制作加工、绑扎环节上，其锚固长度、搭接长度、焊接位置、间距、弯钩等，必须要严格按施工图及规范进行施工，绑扎钢筋网片、骨架不得有变形、松脱及开焊，特别是框架梁、柱节点内箍筋绑扎，因钢筋交叉较密，往往少筋漏绑，有的叠挤在一起，应引起重视，克服困难随穿梁筋随绑，对部分漏绑的要在封模板前加开口箍绑好。
对柱子坚向筋在柱顶加钢筋定位新工艺或井字筋，保证钢筋几何尺寸，防止位移。
对梁、板、柱等保护层要用带铁丝垫块垫好绑牢，不能用石子垫，梁双排筋可用Φ25短筋垫起绑牢，不得用铁丝吊挂。
经按国家质量检验评定标准进行验收检查，确保其结构受力性能，杜绝和避免钢筋、埋件遗漏及锚固、搭接长度不足等不符合规范要求的现象发生。
施工完后现场主管工长经自检并及时通知建设单位或监理部门办理钢筋的隐蔽验收和签证手续。
3．混凝土工程：
水泥进场必须要有出厂合格证，并取样进行安
定性检验，合格后方可使用，粗细骨料对含泥量、级配、针片状颗粒含量亦应进行试验。
浇筑砼前，应加强气象预报的联系工作，查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，为了防止临时停水、停电，还应事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料（水泥、砂石、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工间歇，并准备必要的防雨复盖材料，保证砼连续浇筑的顺利进行。
现场拌制砼必须要严格按配合比进行控制，计量派专人监督，严格控制水灰比和坍落度，坍落度每班检查不少于二次，未经试验人员同意不得随意加减用水量，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查调整，搅拌时间应随时检查，确保砼具有良好的和易性，以满足设计砼强度和施工浇捣要求。
砼柱浇注在三米处开门子板或在平台用串筒下料。
浇筑砼前，对模板的支撑系统及其尺寸、位置、标高、预留孔洞、预埋件进行技术复核及钢筋隐蔽验收合格后方可施工。
柱子砼浇筑前首先用同标号的砼砂浆进行根部浇筑，然后再浇筑上部，防止产生烂根、孔洞等质量缺陷。
砼施工浇筑时，必须按操作规程进行振捣，快插慢拔，使砼表面呈现浮层和不再沉落为止，插入下层砼不少于50mm，并尽量避免碰钢筋、模板等。
在自然条件12小时后，派专人复盖浇水养护7天，浇筑梁板砼时应尽量保证其连续性，如确需留置施工缝应垂直设置在跨中1／3范围，外露现浇沿口板，女儿墙采用跳仓打并加强养护。
浇筑砼在强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏、堆放材料和施工。
砼浇应按规定留置试块并填写施工记录。
4．模板工程：
本工程柱、梁板模板均采用组合钢模板。
柱子模
板采用井字架与满堂架连接成整体，用木楔调整固定。
梁板支撑系统用扣件式满堂脚手架。
对梁柱接头处不成模数的可用木模拼成节点模板。
施工过程中，模板的安装和支撑系统要有足够的强度、刚度、稳定性、可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，模板接缝严密，并用胶带纸粘贴，防止漏浆，确保砼外观质量。
操作班组严格按照施工图纸进行施工，保证构件尺寸、位置、标高及预留洞口的正确性。
模板安装完毕后，主管工长和质检人员及时检查，并做好技术复核。
模板拆除：
侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏后，方可拆除；本工程梁、板结构跨度不大于8m，但考虑现场施工情况要求6m平台砼达到100％，11.5m平台达到75％时方可拆。
同时为了保证其结构的安全、可靠，在浇筑砼时留置同条件养护7天的试块，根据其达到的实际强度决定拆模时间。
5．砌筑工程：
本工程除楼梯间处为KP1承重空心砖外，其他±
0.00以上均为KF1非承重空心砖。
砌筑前先根据墙体位置弹出轴线和边线及门窗洞口线，用水平仪抄平。
非承重空心砖不得砍砖使用，在砌筑前应先排砖，对需要错缝、模数不足部位及门窗框边，应用普通实心砖锒砌，空心砖墙下部三皮砖亦应用普通烧结砖砌筑。
锚拉筋必须预留在柱、构造柱内，不允许在砌筑前焊在柱箍筋上，本工程抗震烈为8度，抗震构造措施必须严格按设计要求施工。
砌筑时班组应提前浇砖湿润，严禁干砖上墙，构造柱处砌马牙槎先大后小，墙沿高度方向应严格按皮数杆砌筑，梁底用45°割角普通砖填塞，砌筑砂浆应按试验配合比，并搅拌均匀，严禁用过夜砂浆。
砌体灰缝的砂浆饱满度不低于80％，转角处及纵横墙交接处留槎要留斜槎。
设计所用的砖，必须要有出厂合格证，且经复试合格后方可用于工程。
6．屋面分部及防水工程：
屋面工程施工安排在12月上中旬，
施工时要随时注意天气变化，负温度下不宜施工，保温层施工应尽量避免在雨天，找平层施工分格不宜大于6m，且宜加微膨剂，表面应压实、平整、二次收光，排水坡度符合要求。
防水材料必须有生产厂家的产品合格证及复试报告。
防水层施工前基层表面应做到干燥、平整、清洁，泛水弧度直径、高度、出屋面的立管及支架周围应做成面包状，天沟、女儿墙等细部作法及要求严格按照《建筑工程外观项目细部作法》及《屋面工程技术规范》进行施工。
7．彩涂：
内外墙彩涂料不仅施工要求和工序，性能也有很大的
差别，外墙涂料涂层除具有良好的耐水性、耐碱性，还应具有良好的耐洗刷、耐光、耐冻融循环性能。
因此在使用时应检查厂家产品合格证明、品名、种类、颜色、有效期及使用说明，并按内外涂料及批号分开存放，防止错用或不同批号材料混用，影响墙面涂料质量或形成颜色不一致。
彩涂要求基层平整，分格条整齐、顺直，水泥基层含水率不大于10％，为了使缺棱掉角、麻面、缝隙找补处与基体的含水率与碱度基本保持一致，要求在彩涂施工前10天做好墙面的修补工作，防止成膜泛碱和颜色不均。
缺棱掉角用水泥砂浆修补，麻面、缝隙内墙用水性腻子填补齐平，外墙面用，白水泥乳胶素浆满批一度。
喷涂时门窗等应遮盖，气压可用0.5-0.7Mpa，喷封底合成树脂乳液内（外）墙涂料，干燥2小时后喷面涂料一次成活，需要时涂罩光涂料一遍，外墙面涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致，外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
喷涂温度＜5℃，湿度＞85％，均不得施工，涂料干燥前防雨淋、尘土玷污。
内外彩涂要先做样板，经建设单位检查，如果装饰效果不理想时，可增加1－2遍涂料，以达到质量要求为准。
五、施工组织及施工进度计划：
（一）施工组织：
1．项目经理部管理组织构成
项目经理
项目副经理项目总工
质量员
安全员
技术员
钢木瓦电给材
筋工粉气排料
工工工工水员
长长长长工
长
2．项目经理部组成人员名单
岗位
姓名
年龄
技术职称
项目经理
李七一
38
工程师
项目总工
李长安
40
工程师
项目副经理
刘顺利
32
工程师
项目副经理
闫亮
30
工程师
钢筋工长
龚会富
36
工程师
木工工长
龚会富
36
工程师
瓦粉工长
李玉生
44
工程师
电气工长
陈云峰
28
助理工程师
给排水工长
赵生义
50
高级工程师
质量员
孟广军
26
助理工程师
安全员
周燕
45
高级工程师
材料员
董云
26
助理经济师
3．劳动力：
劳动力组织由项目经理部根据工程进度计划，确定所需劳动力配备，并对其劳务层实行承包制，签订分部分项施工合同，明确各自“责、权、利”确保合同的履行。
所有劳动力调配必须按项目施工机制和管理方式运作，以精干、高效、满负荷、定岗定位的原则，组成一支技术过硬、装备精良、纪律严明、科学管理、规范运作的施工队伍，来完成本工程的土建安装施工任务。
根据工程特点及工作量配备各种劳动力，详见主要劳动力计划表。
主要劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
备注
一
土建
1
钢筋工
人
10
2
木工
人
12
3
架子工
人
4
4
瓦粉工
人
40
5
普工
人
20
包括砼工
6
油漆工
人
10
7
机械工
人
2
二
安装
1
水工
人
2
2
电工
人
4
4．施工进度网络计划：
见附图二
六、质量管理目标及质量保证措施
（一）质量目标：
确保优良工程。
（二）质量保证措施：
1．建立完善的质量保证体系，认真贯彻技术质量责任制，作
到每个岗位上都有明确的责任，使各级施工人员明确职责范围，各负其责。
2．坚持图纸学习与会审制度，技术交底制度、质量检查验收
制，自检、互检、交接检、专检制度及施工分项样板制等。
3．实行质量目标制，由项目经理负责质量目标的实现，层层
分解到班组。
严格把握原材料进场质量关。
严格执行原材料的采购、保管、验收和复试制度，确保所有材料及制品的质量。
4．严格执行砼浇灌令制度，由项目总工程师负责签发，确保
砼施工前必须具备的条件得以满足。
5．实行质量跟踪检查制度。
在施工过程中，各专业工长及质
量员要随施工工序进展跟踪检查，不合格的工序不允许进行下道工序施工。
把质量员检查贯穿于整个施工全过程，实行质量否决制，经济上实行优质优价。
6．项目经理部制定质量奖罚条例和产品保护制度措施，并明
令公布贯彻执行。
7．针对各类质量缺陷和通病，按ISO9002程序组织施工，定
期召开分析会，制定有效措施，开展质量创优活动，推广新材料、新技术、新工艺。
8．加强现场计量管理工作，重点抓好砼、砂浆搅拌的计量管
理。
9．认真做好本工程技术资料的填写、收集与整理工作，使其
管理规范化，并与工程同步进行。
10．对所有作业人员进行培训，特殊工种持证上岗。
七、工期保证措施
1．开工前作好一切施工准备，在排月旬作业计划与检查计划同
时，必须排出下一阶段施工准备计划，并检查准备计划执行情况，以满足和保证施工进度的需要。
2．按流水网络计划立体交叉、平行流水作业，抓关键工序，缩
短关键路线，确保进度计划。
3．根据施工总进度计划，编制分部分项作业计划并及时向各级
施工人员进行详细交底，以确保各阶段的工期控制目标。
在组织实施过程中，加强施工机械的维修，气象预报的信息管理，抓紧周转材料的配备和计划的核定，以避免影响施工进度。
4．认真执行计划协调会议制度，坚持每月一次生产检查会，每
周一次协调会，每天一次现场碰头会，保证生产中出现的问题迅速得以解决，土建安装密切配合，互创条件，保证工期按计划落实。
5．砼搅拌采用电子磅计量，模板采取早拆体系，钢筋接头采用
闪光对焊，电渣焊工艺，加快施工进度。
6．与建设单位、监理部门，建立必要的协调会议制度，加强经
常性的联系和协商，保证配合默契，便于施工顺利。
八、施工技术措施
1．认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，各分部分项施工前必须进行技术、工艺、质量交底，施工后进行复核，并作好交底、复核记录。
对大型、复核的单项工程、采用新技术、新工艺，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。
2．加强并建立有专人负责天气预报工作，与预报台建立了解中、长天气预报，以提前作好原材料、机具、构配件的储备和进场，作好施工分部的准备，作好对已完分部包括临设、道路、排水等检查，保证工程的施工。
3．本工程土方、灰土、素土挖填近9000m3，底标高为-3.90~-4.32m，坑深量大且正值雨季，因此采取必要措施以减少雨季对土方施工的影响，为保证工期和施工质量采取如下措施：
1．基础在施工前按Q／XJ－104－64进墓坑探查，为了减少
雨季影响，墓坑探后不单独处理，在大开挖后，将存余深坑二次卡出并用灰线将实际位置、范围划出，根据天气预报情况决定是否须要搭设防雨棚，须搭设时，亦应做好防止雨水流入墓坑，并将土源复盖，磨细生石灰入库或用木板垫起盖好，防止雨水淋湿。
墓坑开挖深度超过2m应支护，施工时应组织二班倒，突击赶工。
2．大开挖基坑不考虑支护，采用1：
0.25放坡施工。
为了保
护坑稳定，弃土应离坑3m以外，并采用正铲挖掘机基底操作，因此坑顶不考虑有静载和动载，坡顶有排水沟或堆50cm高土提截水，在施工中应加强对坑壁和排水是否畅通进行检查。
机械开挖留30cm土，根据气候预报用人工配合挖掉，回填先填-4.32m处素土后，分层整片灰土用12t重型压路机碾压，灰土施工中，和施工后三天应防止泡水，施工时要随时作好土料、灰料的覆盖准备，在下雨前挖好排水沟（坑），以利抽排。
灰土垫层完成后应按规定作好坑底排水，并立即进行独立柱基施工。
4．设备基础仅±0.00有SJ－1~15共22个，深度在-0.4~-2.30m
之间，量多且深浅不一，为了保证进度和施工质量，考虑标高为-2.30m的设备基础（SJ－2~8、11、14共8个），分别同一、二段独立柱基同时施工，其他SJ－1、9、10、12、13、15设备基础，待室内回填土完成后，每边加宽120mm开挖至标高，浇砼垫层后，用普通砖砌120mm墙护壁浇注基础砼。
5．钢筋工程：
本工程为抗震烈度8级，框架抗震等级为三级，
钢筋分项是框架各分项中一个主要分项，现根据以往施工中存在的问题，采用以下措施：
1．本工程竖向钢筋Φ25采用电渣焊，梁纵向钢筋Φ22采用
UN100对焊机焊接，其连续闪光焊性能最大直径为Φ18，在以往的一些工程中没有引起重视，发生了一些质量问题，本工程焊接工艺采用预热闪光焊，最大直径可达Φ40，即，预热、闪光和顶锻过程，以扩大焊接热影响区，或采用闪光、预热、二次闪光焊，焊接时应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆断。
焊工应持证上岗，除焊接试焊外，以同一焊工、同一参数200个接头为一批抽取试件进行拉伸及弯曲试验，并对其10％不少于10个接头进行外观检查，当有一个不合格时应全部检查，纠正后二次验收。
电渣焊采用直接引弧法，本工程以每一层楼为一批，外观应逐个检查，不合格的应切除重焊，并每批取二个试件进行拉力试验。
2．钢筋加工：
钢筋下料宜先长后短，工作台上有应标尺刻度
线和控制断料尺寸的挡板，在先断料、试弯检查合格后，再成批生产，焊接钢筋切断面不能有马蹄形或弯曲现象。
3．砼梁板、柱、基础必须严格用埋入铁丝的水泥砂浆垫块，
制作时应加强养护，防止使用时压碎，尤其是要注意，柱子以往很少用垫块造成钢筋位移，因此在封模前必须用带铁丝垫块绑在主筋上，并在柱顶用井字箍固定柱顶主筋，防止上层柱跟钢筋偏移。
梁、板及基础底筋垫块必须垫足，双层筋或负筋应用撑铁@1000支撑，严禁用石子代替，防止振动时活动，造成板底、梁底露筋。
4．对柱、梁节点内箍筋绑扎，此重要部位钢筋交叉较密，没
有引起重视，施工时要排开随穿梁筋随绑箍筋，对部分漏绑要在封模前加开口箍绑好。
6．砼工程：
砼浇注计量采用电子磅计量，每天早、中、晚或其
他影响，应及时测定砂子含水率，坍落度每班不少于2次，有专人负责测试、监督、调整，并随时检查搅拌时间，确保砼具有良好的和易性。
砼柱子浇注采用在三米处门子板或支好的平台模板上用串筒下料，并用6m长软管插入式振动器分层振捣，同时应有专人对梁、柱节点部位进行观察、敲击等方法检查是否密实。
平板砼浇注用平板振动器振捣，并用木料或钢筋等移动标志以控制砼板的厚度，再用刮尺或拖板抹平表面，并用铁抹子压光，以防梁板表面出现裂缝。
同时要准备足够的防雨材料覆盖。
砼试块在施工现场建立标准养护箱和同条件养护点，以正确掌握检查评定砼强度和如实反映控制模板拆除时间。
对砼施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间，可根据自然温度参照有关规定选用。
同时对施工缝必须进行必要的处理：
1．清除表面垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱砼，同时还应
加以凿毛，浇水冲净、湿润，但不应积水。
2．对施工缝部位的钢筋进行整修，注意施工缝附近钢筋回弯
时，应防止钢筋周围砼松动和破坏，钢筋上的水泥浆及浮锈也应清除。
3．浇筑前，水平施工缝宜先铺10-20mm厚一层与砼内同比例
的砂浆。
4．浇筑时，要注意不要直接在缝边下料，机械振捣前，宜向
施工缝处逐步推进，并至80-100cm处停止机械振捣，但应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
7．模板工程主要考虑解决柱模节点，采用木模拼成定型节点模
板，以保证节点部位的尺寸、位置的正确严密。
为了保证二段砌墙，保证模板提前拆除，本工程一、二段均考虑早拆模体系支模办法进行施工。
8．砌筑工程：
本工程除楼梯间外均用KF1非承重空心砖，锚拉筋必须予留在柱、构造柱内，并用短铁或垫块垫起绑在柱主筋上，使锚拉筋位置固定于柱模板内侧，便于在拉结时打出，严禁砌筑前焊在柱箍筋上的作法，空心砖墙下部要砌三层实心砖，构造柱、门窗边亦应用实心砖找补，梁底用45°割角普通砖用砂浆塞严，以防止墙顶砌筑不密和梁底粉刷出现开裂现象。
九、机械设备配备情况
根据本工程的施工特点及工期要求，按照“先进、实用、合理”的原则，选择工程需要的施工。
1．垂直运输：
设井架一座解决主体施工阶段各种材料垂直运
输，并完成屋面工程及装饰和安装的各种材料的垂直运输。
2．水平运输：
土方开挖、灰土回填建立土方队，由土方队完
成。
本工程配置JS－1翻斗车二辆解决室内外回填土运土，架子车若干辆，用于倒运砼、砂浆、砖及其他材料。
3．砼采用一台JZ350强制式搅拌机集中搅拌。
4．砂浆采用一台砂浆搅拌机搅拌。
5．钢筋加工制作：
配备一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，
一台钢筋调直机，一台对焊机，一台电焊机。
具体的施工机具选择见主要机械设备一览表。
序号
名称
型号
功率
数量
备注
1
砼搅拌机
JZ350
17KW
1
2
钢筋切断机
ф40
5.5KW
1
3
钢筋弯曲机
ф40
3KW
1
4
钢筋调直机
GT4－14
4KW
1
5
对焊机
UN100
100KW
1
6
电焊机
BZ3-300-1
25KW
2
7
翻斗车
JS－1
12HP
2
8
卷扬机
JD11－4
11.4KW
1
9
砂浆搅拌机
SF－661
2.8
1
10
电锯
ф40
3KW
1
11
砼平板振动器
ZF－15
1.5×3KW
2
12
砼振动棒
ф50
1.5KW
4
软管长6m
13
蛙式打夯机
HW－170
1.2×5KW
4
14
电动切管套丝机
TQ15－50
1.1KW
1
15
电动液压弯管机
ф32－108
2.2KW
1
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