衡水天鸿混凝土施工方案.docx
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衡水天鸿混凝土施工方案
混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
河北建设集团天辰建筑工程有限公司
衡水天鸿城市购物广场项目经理部
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工部署4
四、施工准备6
五、主要施工方法及措施7
六、大体积混凝土施工13
七、冬节施工的要求17
八、质量要求17
九、混凝土试验及记录18
十、安全、消防、保卫及文明施工注意事项19
十一、成品保护20
一、编制依据
序号
名称
国家、行业标准
地方标准
1
衡水天鸿购物广场施工图纸
2
衡水天鸿购物广场施工组织设计
3
衡水天鸿购物广场施工合同
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
8
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
9
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
10
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
二、工程概况
天鸿城市购物广场（百货）
建筑面积（ｍ２）
建筑面积
78489.79
地上部分
67268.78
地下部分
11221.01
２
层数
地下
1
地上
7
４
高度（ｍ）
主体高度
35.45米
建筑总高度
37.15
５
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架剪力墙
６
地下防水
结构自防水
地下室外墙埋于土中的顶板抗渗混凝土等级P6
材料防水
SBS改性沥青防水卷材
７
混凝土强度等级
垫层
Ｃ15
基础底板
Ｃ35
地下1层墙、柱
Ｃ40
地下1层梁、板
Ｃ35
2、3、4、5层柱
Ｃ35
2、3、4、5层梁、板
Ｃ30
6、7层以上机房层柱、梁、板
Ｃ30
其余构造柱、圈梁、过梁
C25
８
结构断面尺寸
（ｍｍ）
主要基础底板厚度
600
主要外墙厚度
300
内墙厚度
300
板厚度
100
三、施工部署
1、施工管理目标
（1）、质量目标
全部合格
（2）、安全目标
安全施工，杜绝死亡及重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。
（3）、工期目标
合同工期
2、混凝土供应方式
2．1普通混凝土
2.1.1本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用地泵和汽车泵混合交叉使用，优先采用汽车泵。
2.1.2对原材料的要求：
2.1.2.1混凝土中使用的水泥应为硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于22.5Mpa。
2.1.2.2粗骨料：
要求使用的水泥应为低碱活性集料，粒径5～25mm级配良好。
碎石中针片状颗粒含量不应大于10％，含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.5％。
2.1.2.3细骨料：
中砂，要求有良好的级配。
中砂含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1％。
2.1.3外加剂的类型、牌号及技术要求
混凝土外加剂中含气量不得超过4％，混凝土外加剂中不得含氨及环境标准中禁止使用的材料，环境标准中限制使用的材料，必须按混凝土环境标准要求限制使用。
预拌混凝土要求掺合II级粉煤灰，其含碱量不应大于1.5％。
2.1.5配合比的主要参数要求：
（1）坍落度：
普通混凝土通常要求为140～180mm
防水混凝土混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020mm
（2）水灰比：
不大于0.60。
（3）砂率：
宜为35～45%。
2.2抗渗混凝土的要求
2.2.1石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料，其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）的规定；
2.2.2砂宜采用中砂其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5292）的规定。
2.2.3拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2.2.4防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂其品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2.2.5防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。
2.2.6每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
2.2.7防水混凝土的配合比应符合下列规定：
A、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg/m3；
B、砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；
C、灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5；
D、C30以上混凝土水灰比P6≯0.55；P8≯0.5。
E、预拌防水混凝土混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；
F、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；
G、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。
4、劳动组织
施工现场的管理人员及操作工人，均实行换班作业制，分成两个施工班组，配备足够的劳动力，确保混凝土的连续性浇筑。
工长等管理人员跟班作业，认真把关，同时作业好各方面的协调工作，发现问题及时上报。
四、施工准备
1、技术准备
1．1±0.00以下对碱集料反应的要求：
本工程按Ⅱ类工程控制，采用B种低碱活性集料（膨胀量≤0.06%），混凝土集料使用非碱或低碱活性集料，严格控制混凝土中的碱含量不得大于3Kg/m3。
1．3技术交底的要求：
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善具有针对性，保证施工人员全面理解施工意图，确保工程的质量、安全和进度。
2、机具准备
规格及名称
单位
数量
ZN-50型振捣器
台
10
ZN-30型振捣器
台
7
平板振捣器
台
1
铁锹
把
50
木抹子
件
50
铁抹子
件
20
照明灯具
件
20
HGY13布料杆
台
1
HBT-80混凝土泵
台
1
3、材料准备
材料名称
规格
单位
数量
脱模剂
水质
桶
20
塑料水管
30mm
米
600
阻燃草纤被
1000×1800×3
M2
5000
塑料布
0.02mm厚
M2
4000
温度计
-50℃～+50℃
支
20
4、现场组织
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体混凝土采用泵送。
输送混凝土地泵采用1台HBT-80泵。
地泵位置见总平面布置图，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并固定。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
5、商品混凝土方面的准备
针对商品混凝土厂方进行严格的考查，从业资质、搅拌及运输能力，运距及时间确定等方面进行比较分析，确保混凝土的质量，满足现场的施工能力，同时确定最佳运输线路。
6、施工现场的准备
本工程施工现场比较狭小，针对混凝土浇筑过程中的所有施工机械进行全面统筹安排。
HBT—80输送泵位置见施工平面布置图。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
五、主要施工方法及措施
1、以后浇带为界，划分为4个施工段。
混凝土使用原材按供应合同执行，并提供原材料质量证明、复验资料等。
2、备齐各种工具、用具、搭设稳妥的施工通道，工作平台，做好机械设备的检查与维修，确保供电安全等。
3、钢筋施工
钢筋相互间应绑扎牢固以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
设置保护层用专用混凝土垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝不得接触模板，铅丝绑扣丝尾均引向混凝土中心，底板筋用马凳架设在上、下两层主筋之间，马凳支架处的主钢筋后部用垫块垫起，马凳的放置间距控制在1.2米以内。
4、模板施工
模板采用大尺寸且符合支设要求的新木模，模板拼缝间用海绵条要严密，保证不漏浆。
模板构造应牢固稳定，并应有足够的刚度、强度、稳定性，可承受混凝土的侧压力和施工荷载，且装拆方便。
止水顶拉杆按要求制作和设置。
拆模后应将顶拉杆边缘混凝土凿出凹坑，并将杆片割除，外露钢筋杆经防锈处理后，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵严。
5、抗渗混凝土施工
混凝土由地泵运至施工现场，或者汽车泵输送混凝土浇筑前要检测混凝土的坍落度，控制准混凝土的凝结时间，确保混凝土浇筑连续进行，不出冷缝。
如出现冷缝按施工缝处理。
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，运至现场的混凝土要在混凝土初凝前浇筑完毕。
混凝土浇筑前后均应清理泵管，保证施工过程中无堵管理象发生。
混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，钢模板表面涂刷脱模剂并保持其表面清洁无浮浆。
混凝土用用50式插入式振捣棒振捣。
施工时振捣工要遵循快插慢拔的原则，振点间距25cm左右，不得漏振和超振。
浇筑池壁混凝土应分层，每层厚度不宜超过30～40mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
在浇筑中遇到管件、预埋件或钢筋稠密之处，混凝土振捣应细致，防止其主要部位区域不易浇捣密实而形成空隙，造成渗漏。
6、底板混凝土浇筑：
混凝土浇筑顺序：
混凝土底板浇筑按之字形分层浇筑，待混凝土底板上层混凝土浇筑完，第一层在初凝前浇筑第二层。
底板混凝土随浇筑用木抹子搓压2-3遍，混凝土表面应平整、严实，严禁出现裂缝。
混凝土浇筑完4-6h即应覆盖。
浇水或养护液湿润养护不少于14d。
由于防水混凝土的养护对其抗渗性影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，因而现场设专人做此项工作。
7、防水混凝土拆模时间不少于5天，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
8、模板拆除后，应抓紧进行下一分项工程的施工，及时将混凝土外壁做好养护工作，有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。
9、施工缝留设与处理
施工缝是防水薄弱部位之一。
本工程底板的混凝土浇筑，施工缝设置钢板带，在不低于距梁上表面300mm处设置。
下次浇筑混凝土前，对施工缝表面混凝土应进行凿毛处理，清除表面浮浆及浮石子，用水冲洗并保持湿润，铺上一层30-50mm厚的同配比减石子水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。
10、特殊部位的细部做法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道等由水处理施工单位配合土建专业按防水处理做法实施。
11、防水混凝土应采用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10s-30s为宜，不应漏振或过振，振捣时间应使混凝土表面开始泛浆、无气泡，不下沉为止。
振捣器采用插入式振捣棒。
结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。
浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压平整。
12、养护：
常温砼浇灌完后4-6h内苫盖浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d。
13、混凝土输送泵管采用搭设脚手架支撑并加固，用钢丝绳逆泵管反向力拉结的方法，使其稳定，确保在混凝土浇筑过程中管线牢固稳定，安全可靠，使混凝土的浇筑顺利进行。
地面水平管线用短脚手管做支撑架，间距为1.5m，立管上下部位设置2道大横杆，然后设置小横杆，小横杆的间距与立管相同仍为1.5m，在小横杆上铺设输送管道，管道每间隔6M设小横杆一道压紧输送管道并逆向力的前进方向做加固斜撑和剪刀撑，使管道和架体成为一个整体，如图一所示，同时距离输送泵口4m处增设一道φ12钢丝绳，钢丝绳下埋设地锚，用三道绳卡卡牢，钢丝绳拉设方向与混凝土前进方向呈反向，夹角45º，防止混凝土泵的冲击力使泵体失去稳定，主管下垫通长垫木跳板250*50mm。
基础施工时，输送管线均布置施工双排脚手架上，脚手架与模板的加固系统不得连接，脚手架体用剪刀撑撑牢。
钢管支撑不得直接布置在钢筋网片上，下垫通长木跳板。
沿基坑垂直布置的管道用井字式脚手架围护，脚手架沿全高设置剪刀撑，中部及下部均设管线托架，支撑住泵管，防止管道卡箍松脱。
主体结构施工时，管线自室外经首层垂直向上敷设，自首层架体与顶板、梁用U型托顶牢固，使泵管无自由移动空间，然后首层每隔两层加固一次至作业流水段。
如图二布料杆的加固措施。
配重料斗配重必须符合厂家设计要求。
14、混凝土输送采用以汽车泵为主，地泵为辅，塔吊配合进行混凝土浇筑。
15、混凝土的泵送
15.1混凝土泵的安全使用及操作要点，应严格执行使用说明书。
15.2混凝土泵的操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗独立操作。
15.3混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
15.4混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
15.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，可泵送同配比去石子的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
15.6开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
15.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
15.8泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
15.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
15.10混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
15.11当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
15.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
b、用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
15.14当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。
15.15慢速间歇泵送时，应每隔4～5分钟进行四个行程的正、反泵。
15.16向底处泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
16、工作流程
16.1混凝土工长根据生产安排，提前3天确定混凝土的施工部位，并将混凝土强度等级、抗渗要求及施工日期通知单，经技术部门核定后，转交给混凝土工长。
16.2混凝土工长将混凝土施工日期和有关要求通知混凝土供应商，供应商将相关相关资料提前2天报送工地技术部门。
16.3技术部门负责审核有关资料。
16.4专职质量员将审核合格的有关资料和开盘申请报送监理工程师
16.5监理工程师批准后，准备混凝土施工。
16.6开盘鉴定必须随第一车到工地，交给混凝土工长。
开盘鉴定由质检员报监理工程师。
16.7劳务单位和混凝土工长负责混凝土的最后限量。
16.8混凝土运输车采用一车一票制。
试验员记录现场坍落度、出站时间、到场时刻、开始卸料时刻、浇筑完毕时刻、路上时间、现场等候时间、浇筑时间、总耗用时间。
试验员按规定做试块
16.9工长负责组织混凝土装车的整理，要求做到与表（商品混凝土进场记录表）、单（商品混凝土发货单）相符。
16.10工长将表单相符的商品混凝土资料转交技术部门。
16.11混凝土供应商按期（32天）提供有关试验单和合格证。
17、混凝土的浇筑
（1）、混凝土施工方案已报监理部门审批；
（2）、项目技术部门已对混凝土工长进行了交底；
（3）、混凝土工长已对操作班组进行了混凝土施工技术交底；
（4）、钢筋已经监理工程师验收合格，办理了隐检手续；
（5）、模板已经监理工程师验收合格，办理了预检手续；
（6）、预埋件已经监理工程师验收合格，办理了隐检手续；
（7）、控制标高的1米线（可以请监理复核标高）已抄测完毕，并已标示在剪力墙钢筋上，已挂好小线；
（8）、开盘申请已经监理工程师审批同意；
（9）、混凝土浇筑过程中应派专人对模板进行观察和修整；
18、混凝土的养护
18.1后浇带的养护：
养护周期不少于28天。
18.2梁、板的养护：
梁两侧涂刷养生液，楼板混凝土浇筑完12小时（视季节、气候变化而定）内开始浇水（覆盖）养护,浇水次数要能保证混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于14天。
当日平均气温低于5℃,不得浇水，要进行覆盖养护。
混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
18.3墙体的养护：
混凝土拆模后,立即涂刷混凝土养护剂进行养护。
涂刷需两次,并互相垂直,涂刷均匀。
18.4混凝土的振捣控制要点
严禁有过振和漏振现象,振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉，表面泛浆为准。
混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50㎜交叉振捣，快插慢拔，确保混凝土振捣后无隔离层。
振捣棒插入时，垂直于表面,严禁斜插,防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧,拔不出振捣棒。
混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。
浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。
钢筋工看护好钢筋,保证钢筋的位置准确。
18.5混凝土标高控制
墙柱混凝土标高的控制：
在墙、暗柱钢筋上标出50㎜或1000㎜线来进行控制。
板混凝土标高的控制：
在暗柱或墙钢筋上弹出50㎜或1000㎜线,然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
18.6后浇带的设置与处理
施工后浇带在两侧混凝土浇筑二个月后、沉降后浇带应在主楼结构完成后进行沉降观测应根据沉降观测数据分析、确定日期，用提高一级强度的微膨胀混凝土浇筑。
后浇带处楼板模板及支撑系统需独立配置，未经项目部技术负责人同意不得拆除。
施工期间应对后浇带两侧结构做好支护，保证结构安全。
浇筑后浇带前应将后浇带内杂物及松动砂石清理干净，将表面凿毛，采取措施保证新老混凝土结合密实。
六、大体积混凝土施工
1、注意事项
1.1、宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，所以选用硅酸盐水泥。
1.2、在混凝土中掺入减水剂.缓凝剂等外加剂和粉煤灰.磨细矿渣粉等掺合料。
1.3、气高时施工,应采取降低原材料温度.减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施.入模温度不大于30°。
；
1.4、混凝土内部预埋管道,进行水冷散热。
2、混凝土浇筑方案确定：
2.1、由于本工程底板上设计后浇带将地板自然分成4个施工段。
该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，混凝土总方量约2070m3。
为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），并考虑期间施工时间的要求将采用地泵和汽车泵结合施工的，按照按后浇带分段方法进行浇筑。
2.2、由于本工程底板属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。
消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。
消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内（在板上的集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。
坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。
2.3、为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。
项目部会同商混厂家确定以及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。
早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。
通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。
当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。
2.4、温差及裂缝控制
为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。
在底板上选取有代表性的位置进行测温点布孔，测温孔深度为350mm。
测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。
测温时间以每天早中晚各测一次。
3、施工总体布置：
3.1、各部位混凝土浇筑方法：
底板：
斜面分层浇筑法。
3.2、各构件施工正常施工缝留设位置：
底板：
在外墙周圈留设钢板止水带。
墙柱：
留设于底板上皮处。
3.3、混凝土养护：
为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。
3.4、混凝土试块取样：
根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：
一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。
同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。
用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。
3.5、测温点的留设
为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。
具体办法为：
按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000mm，中心筒四侧壁适当加密为4000mm，每边不少于一点）
4、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：
泵管、布料杆就位→插筋挂线，汽车泵就位，罐车供应满足要求。
控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温
4.1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。
要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500mm。
支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。
为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆，见后附图。
4.2、按照斜面分层法浇筑混
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