脱硫系统运行培训课件.ppt

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脱硫培训课程脱硫培训课程第一章脱硫装置运行维护主要主要系统系统介绍介绍石灰石石灰石浆液制备系统：

浆液制备系统：

石灰石粉仓-石灰石浆液箱-石灰石浆液泵-吸收塔循环池。

烟气系统烟气系统:

电袋除尘器引风机-原烟道-吸收塔-净烟道-烟囱。

吸收塔系统：

吸收塔系统：

石灰石浆液泵-吸收塔循环泵-喷淋层-吸收塔循环池-石膏排出泵。

浆液排放及回收系统石膏脱水系统：

石膏脱水系统：

石膏排出泵-石膏旋流器-底流进入真空皮带脱水-石膏库、溢流一部分到废水旋流器进料箱-废水进料泵-废水旋流器-底流-滤液水箱、溢流去废水池工艺水系统工艺水系统：

工艺水箱-工艺水泵-吸收塔补充水-设备冷却水-机械密封水-冲洗水废水处理系统：

废水处理系统：

脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清/浓缩池出水箱排放第一部分脱硫装置运行调整收塔液位控制在7.58.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行；吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行；吸收塔浆液pH值控制在5.05.8，严禁在5.0以下运行；除雾器差压控制在135Pa左右；吸收塔事故冷却水投自动运行；除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次；吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动；吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。

2.1锅炉主要负荷和烟温、压力参数；2.2FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量；2.3氧化空气流量、风机电流；2.4循环泵电流；2.5吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压；2.6石灰石浆液供给流量和密度；这些记录有助于了解装置运行的实际情况这些记录有助于了解装置运行的实际情况2脱硫装置运行中的记录脱硫装置运行中的记录3脱硫装置运行调整案例分析脱硫装置运行调整案例分析3.1当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口入口SO2浓浓度增加或降低，造成度增加或降低，造成FGD出口出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。

浓度发生变化，脱硫效率不稳定。

处理措施：

当入口处理措施：

当入口SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内化学反应平衡；但当入口化学反应平衡；但当入口SO2浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸收塔将无法全烟气脱硫。

当（入口）收塔将无法全烟气脱硫。

当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液浓度减少时，调减石灰石浆液供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。

值。

3.2当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。

处理措施：

1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的出力是否达到设计值，故可在运行过程中调整脱水机的运行小时数，适当提升石膏浆液浓度。

3、脱硫运行维护管理方面脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任心有很大关系。

首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与主机处于同等管理要求。

其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。

1、浆液、浆液PH值值较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。

应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。

一般控制在5.45.82、钙硫比、钙硫比（Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。

在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。

按照脱硫工艺的不同：

湿法烟气脱硫工艺的按照脱硫工艺的不同：

湿法烟气脱硫工艺的Ca/S1.05脱硫效率脱硫效率90循环流化床循环流化床锅炉锅炉Ca/S2；脱硫效率达到；脱硫效率达到90%，烟气循环流化床干法脱硫烟气循环流化床干法脱硫Ca/S1.5脱硫效率脱硫效率70半干法半干法脱硫脱硫Ca/S1.3脱硫效率脱硫效率80第二部分影响脱硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。

运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。

4、液气比（L/G）单位（升/立方米L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。

在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。

L/G的计算是脱硫公司的专利技术，的计算是脱硫公司的专利技术，具体的数值各公司之间的差别较大具体的数值各公司之间的差别较大,我公我公司液气比为司液气比为16.4L/m35、进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。

6、粉尘浓度经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。

这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。

重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一行的重要条件之一1、吸收塔对石膏质量的影响、吸收塔对石膏质量的影响吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。

2、溶液中的杂质对石膏质量的影响、溶液中的杂质对石膏质量的影响浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量和使用。

3、浆液中、浆液中PH值对氧化反映的影响值对氧化反映的影响PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。

当PH值低于5时，亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。

第三部分影响石膏质量的主要因素4、氧化反映的影响、氧化反映的影响氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高5、溶液中的过饱和度、溶液中的过饱和度过饱和度太高会引起结垢，6、石膏残留水分、石膏残留水分影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。

通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况石膏（石膏（CaSO42H2O）的）的定期化验的项目：

定期化验的项目：

含水率含水率10Cl1000ppm碳酸钙碳酸钙（CaCO3）3%半水亚硫酸钙（半水亚硫酸钙（CaSO31/2H2O）1%不溶解酸不溶解酸3%石膏含量石膏含量100碳酸钙半水亚硫酸钙不溶解酸碳酸钙半水亚硫酸钙不溶解酸钙硫比钙硫比（碳酸钙碳酸钙/100）/（）/（石膏石膏/172+半半水亚硫酸钙水亚硫酸钙/129）+1）+1第四部分脱硫运行基本知识三进：

燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质；一出：

石膏排放和废水的管理；两个眼睛：

PH计、密度计；三个调整：

吸收塔液位计调整、石灰石浆液箱液位调整、脱水皮带的调整。

一进一进、烟气流量、温度、电除尘效率，SO2浓度、影响脱硫效率进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。

进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。

在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。

在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。

二进二进、石灰石成份CaCO392.6%.每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。

重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。

外购石灰石粉的细度要求325目（粒度：

95%（质量比）44m。

）。

三进、补充水中的氯化氢CI的浓度工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。

浆液中CI的浓度不大于20g/L（20000ppm），CI的浓度影响合金材料的寿命。

当CI的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI的浓度等于20g/L时，应使用C276高镍合金。

浆液浆液中的中的CI来自燃煤和吸收塔补充水来自燃煤和吸收塔补充水工艺水质尽量采用设计中确定的水质，工艺水质尽量采用设计中确定的水质，如果有变化需重点注意氯离子如果有变化需重点注意氯离子含量以及盐分。

含量以及盐分。

废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷淋，废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷淋，可用于干灰拌湿或水力除灰可用于干灰拌湿或水力除灰。

一出石膏排放和废水的运行。

根据煤中及浆液中Cl的含量要求排除一定量的废水。

维持FGD系统浆液中CI的浓度不大于20g/L（20000ppm）为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。

叶轮的材料可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。

在运行中需要严格控制氯离子浓度不能超过这个极限，否则泵叶轮会严重损坏。

浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时，应监控浆液中氯离子浓度，达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱废水处理系统的主要目的在于调节废水的废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重值和降低悬浮颗粒物、重金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。

金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。

两个眼睛1、PH计：

运行中PH值控制在5.05.8。

PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。

通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。

设在吸收塔内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。

PH计由接触浆液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH值。

由于浆液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需要定期用5的盐酸液清洗电极。

电极的工作寿命一般为半年。

定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。

2、密度计：

监测浆液的密度（浓度）密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行浓度控制在1218。

使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约18）可得到所需的石膏晶体。

固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损增加等问题。

因此，将固体含量控制在指定范围内（1218）十分重要。

根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。

测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量流量计、差压式密度计等。

差压式及超声波密度计的测量精度较差，质量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计浆液密度过低降低脱硫效率浆液过高造成设备磨损和管道堵塞三个调节1、吸收塔液位的调整；防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。

2、浆液罐液位的调整；维持较高的液位。

石灰石浆液箱液位和浓度的调节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。

（我厂粉仓（满足三台炉BMCR工况三天的贮存量）底下配一个石灰石浆液储存箱，浆液储量可满足三台锅炉三台锅炉BMCRBMCR工况工况66小时的浆液量小时的浆液量，石灰