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环保措施落实情况报告工作小结

 

环保措施落实情况报告

 

项目名称年产万件继电器产品技术改造项目

建设单位上海航空电器有限公司(盖章)

联系人唐秋冬

联系电话

 

年月日

环保措施落实情况报告

一、项目简况

、项目名称和性质

●项目名称:

年产万件继电器产品技术改造项目

●项目地址:

金山区张堰镇振凯路号

●建设单位名称及性质:

上海航空电器有限公司(国有)

●建设项目性质:

技改

●占地面积:

㎡建筑面积:

㎡。

2、环评文件审批

3、

年月由东华大学编制环境影响评价文件,(批复文号:

金环许[]号)。

年月由上海市环境保护科技咨询服务中心编制环境影响评价文件,(批复文号:

金环许[]号)。

年月由上海达恩贝拉环境科技发展有限公司编制环境影响评价文件,(批复文号:

金环许[]号)。

、项目主要内容

、项目简况:

上海航空电器有限公司年产万件继电器产品技术改造项目对原有《精密控制组件能力建设项目环境影响报告表》以及《上海航空电器有限公司生产基地新建项目(一期)环境影响报告表》中生产内容进行技改改造,技术改造内容包括:

、增加了继变器产品的生产;、精密控制组件(新型发动机配气系统控制部件(组合式凸轮轴)、新型变速箱液流控制阀体、高速减速箱控制类精密轴)、汽油电动清洗机、高压泵、逆变器产品产量不变,设备进行更换。

、产品及生产规模:

精密控制组件,年产量万套;汽油电动清洗机,年产万台;高压泵,年产万台;逆变器,年产万台。

 

项目年各种产品生产量

名称

单位

年产量

精密控制组件

万套

高压泵

万台

逆变器

万台

汽油电动清洗机

万台

 

、主要生产设备

本项目设备清单

生产产品

位置

设备名称

技改前(台)

增减台数

技改后(环评数量)

实际数量

精密控制组件

精密控制组件厂房

(一)一层

高速双端面磨床

数控无心磨床

凸轮磨床

数控车、铣复合中心

数控走芯机

钻铣中心

卧式加工中心

数控车床

精密磨床

全自动压装及测试系统

高速热成型机组

检测设施

锯床

磁粉探伤机

退磁机

轮廓粗糙度仪

台式钻床

精密控制组件厂房

(一)二层

超声波清洗流水线

精密控制组件厂房

(二)北部

制管线

逆变器

精密控制组件厂房

(一)四层

装配线

生产监控系统

电脑

直流电源

烤机老化系统

功率分析仪

交流电源

整机测试系统

交流负载

台式万用表

继电器卡

三路直流稳压电源

仿真器

直流稳压电源

直流负载

温度测试仪

示波器

线号机

数字电桥

直流电阻箱

除静电装置

交流电阻箱

信号发生器

电脑剥线机

数字复用表

电参数测量仪

耐压测试仪

电频

电源柜

继变器

精密压力机

气铆机

气动压力机

精密气动旋铆机(旋铆)

手板压机

速台钻

台式砂轮机

点焊机

移印机

充磁退磁机

产品测试设备

压机

单柱液压机

高速端子压着机

切线剥皮机

台式钻床

丝攻机

清洗机高压泵

清洗机生产厂房一层

电动清洗机组装线

汽油清洗机组装线

包装线

附件输送带

汽油机拆包线

悬挂输送线

已测汽油机输送带

整机装配线

捆扎机

机油处理系统

辅助工作台

高压枪、管检测台

气动钢印打标机

汽油机整机测试台

汽油机泵性能测试台

清洗机生产厂房二层

万能工具铣床

数显万能铣床

卧式铣床

光整铣床

万能工具磨床

普车

精密车床

履带式自动超声波清洗机

数控卧车

加工中心

数控钻销中心

立式钻床

攻丝机

台钻

台式攻丝机

钻攻两用钻

三菱除尘砂轮机

高压清洗机自动检测系统

汽油清洗机检测台

四缸电动试压泵

发电机测试设备

清洗机生产厂房三层

高压清洗机自动检测系统

电机泵性能测试台

台钻

增压泵装配流水线

单柱液压机

台式液压机

汽油机泵性能测试台

灌装机

汽油机测试台

清洗机生产厂房四层

抽、接油机

捆扎机

高速端子压着机

台式精密压力机

砂带机

流水线

精密控制组件厂房

(二)南部

开式固定台压力机

开式可倾压力机

双头弯管机

单头弯管机

金属圆锯机

自动单弯机

焊接机器人

杭州叉车

中德诺克推拉器

二氧化碳气保焊

台钻

三菱除尘砂轮机

 

、主要原辅材料

年消耗各种主要原材料数量

产品名称

原辅材料

技改前

原辅材料

技改后

年用量

单位

年用量

单位

精密控制组件

变速箱密封迷宫坯件

钢板

机器人传动组件坯件

易切削钢

轴管材(钢管)

轴承钢(棒材)

防锈切削液

易切削钢材

铝材

铝棒材

快干型防锈油

机械油

防锈油

乳化液

多功能切削油

纯净水

无味煤油

清洗剂

乳化油

包装材料

配套

变压器油

密封圈万套

万套

荧光磁粉

清洗机高压泵

箱体

钢材

散热器

铝材

三菱块体

铜材

工业用机油

稠化液压油

皂化液

汽轮机润滑油

包装材料

配套

汽油

(水溶性)微乳切削液

美孚号导轨油

工业清洗剂

逆变器

十字槽小盘头螺钉

内六角圆柱头螺钉

电子零部件

十字盘头组合螺钉

十字槽盘头螺钉

六角螺母

垫圈

平垫圈

螺母

弹簧垫

支架

热缩套管

阻燃发泡棉(方形)

弹簧

扭簧

转轴

波纹管

尼龙扎带

保护盖

外壳上下盖

压簧片

橡胶套

导热垫

绝缘垫

继变器

电子零部件

支架

衔铁

铆钉

铁芯

外壳

支承铰链

垫片

螺钉

开槽盘头螺钉

垫圈

铆钉

酒精

焊锡丝

油墨

稀释剂

香蕉水

 

5、主要能源年耗用量

6、

企业供电由市政电网接入,原环评中整个厂区的变压器容量为。

项目技改后,由于新增了机加工设备,目前项目实际设计变压器容量为。

7、工艺流程简述(图示):

8、

逆变器

继变器

清洗机、高压泵

铜管制作:

精密控制组件

管轴组件工艺流程

端件组件工艺流程

2、环境保护设施简况

环评及其批复情况

实际执行情况

污染防治设施和措施

1.本项目喷塑、热处理工序委托外协加工,厂区内严禁设置酸洗、磷化、喷涂、电镀等金属表面处理及热处理工序。

2.

 

3.厂区雨污分流,泵水压测试用水和电焊机夹套冷却水循环使用,定期外排,外排废水和隔油除渣后的生活污水一并纳入市政污水管网,进污水处理厂集中处理,签订污水纳管协议,报环保局备案。

4.

 

5.废气

6.

(1)锡焊产生的焊接烟尘经处理装置吸附后通过高排气筒排放(排气筒);

(2)

(3)铜丝焊接产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化设备净化处理后车间排放;

(4)

(5)高频焊接产生的焊接烟尘经收集吸附处理后后通过高空排放(排气口);

(6)

(7)数控机床产生的油雾收集器收集后回用;胚件制作中油雾经收集吸附处理后通过高空排放(排气口)

(8)

(9)超声波清洗产生的油雾经收集吸附处理后通过高空排放(排气口)

(10)

(11)整机测试过程中产生的废气通过高空排放(排气口)

(12)

(13)移印过程和印刷完后擦拭产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过高空排放(排气口)

(14)

(15)食堂油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。

(16)

 

7.固废

8.

各类固体废弃物分类收集,妥善规范储存及处理处置,设置室内专用危废堆场,危费堆场和超声波清洗剂废液收集池、油品库应做好防腐防渗措施,废抹布、废包装桶、清洗机超声波清洗废液、废乳化液、探伤废液、废活性炭等危险废物委托有危费处理资质单位处理,签订危费处理协议,报环保局备案。

金属屑、锡焊渣、餐厨垃圾和废油脂委托专业单位回收处置。

精密控制组件超声波清洗废液由厂家回收处理回用。

 

9.噪声

10.

各类生产和公用动力设备均应选用低噪声设备。

厂区内合理布局。

落实《报告表》提出的各项隔声、降噪、减震措施,使厂界噪声达标。

.建立健全各项环境保护制度,加强日常管理,落实专人负责。

 

1.热处理、镀铬、电解抛光、阳极氧化等外协加工的工序,已签订外协协议。

2.

 

.废水

员工生活设施产生的生活污水,经除渣后排入工业园区污水管网。

泵水压测试用水以及点焊机夹套冷却排水经厂区内管道收集后与生活污水一起达标后纳入市政污水管网。

厂区排水系统采取雨、污分流,清、浊分流,雨水收集后排入工业园区雨水管网;生活污水管埋地敷设,经除渣后排入工业园区污水管网,并设置规范化标志,在雨、污井盖上标明。

 

.废气

(1)锡焊采用锡焊丝作为焊接材料,活性炭吸附处理后经高空排放。

(排气筒)

(2)

(3)铜丝焊接采用铜丝作为焊接材料,集中收集后经吸附处理设置处理后车间排放。

(4)

(5)高频焊接不需要使用焊料。

吸附处理后经高空排放(排气筒)。

(6)

(7)管坯制作过程中高频焊接冷却液产生油污,污染物为颗粒物。

收集后经过滤系统处理后高空排放。

(高频焊接及冷却在同一数控机床,合并在排气口排放)

(8)

(9)超声波清洗机为密闭式设备,集中收集后经活性炭吸附处理设置通过处理后排放。

(排气筒)

(10)

(11)项目采用汽油进行整机测试,整机测试废气经收集后通过排放。

(排气筒)

(12)

(13)印刷过程中油墨中有机成分挥发,经活性炭吸附处理后,高空排放。

(排气筒)

(14)

(15)企业员工食堂产生的烹饪油烟废气经净化装置处理后经达标排放。

(排气筒)

(16)

(17)数控机床设备和超声波清洗机均为密闭式设备。

数控机床设备油雾经收集后回用,无无组织逸散。

(18)

 

.固体废物

(1)项目生产过程中年产生原辅材料(外购机械零部件、坯件、密封圈等)废包装木(纸)箱,收集后外销综合利用。

(2)

(3)生产过程中年产生皂化液废包装桶(危废),收集后委托具有经营资证的单位(上海集惠瑞曼迪斯(上海)环保科技发展有限公司)外运处理。

(4)

(5)机械加工工序年产生皂化液(危废),桶装加盖收集后,委托具有经营资证的单位(上海集惠瑞曼迪斯(上海)环保科技发展有限公司)外运处理。

(6)

(7)生产过程中年产生机械油废包装桶(危废),收集后委托具有经营资证的单位(上海集惠瑞曼迪斯(上海)环保科技发展有限公司)外运处理。

(8)

(9)机械动力设备定期更换润滑油,年产生废机油(危废),桶装加盖收集后,委托具有经营资证的单位(上海集惠瑞曼迪斯(上海)环保科技发展有限公司)外运处理。

(10)

(11)机械加工工序年产生金属屑末、边角料,收集后外销综合利用。

(12)

(13)废机油、废皂化液和包装桶收集后安置在已作防渗透地坪的室内,防止二次污染,并及时外运委托(上海集惠瑞曼迪斯(上海)环保科技发展有限公司)处理。

(14)

(15)员工生活设施年产生生活垃圾,设桶收集后,委托当地环卫部门定期外运

(16)

 

.噪声

对于项目产生的噪声主要为金属切削产生的机械噪声,噪声源设备主要为机加工设备、空压机、风机、水泵测试、整机测试等设备,没有强噪声设备。

 

 

三、存在问题和整改措施。

、厂区内雨污水已分流。

超声波清洗废水循环使用,不需排放。

已经签订污水纳管协议。

、食堂暂未开放,已按要求配备安装了净化处理设备系统。

、各类固体废物按照分类收集,建立危废堆场,妥善规范储存及及时处置。

金属边角料、屑末等综合利用。

废机油、废皂化液和废化工产品包装桶等危险废物,委托(上海集惠瑞曼迪斯(上海)环保科技发展有限公司)处置。

、各类生产和公用动力设备均选用低噪声设备。

厂区内合理布局,落实各项降噪、减振措施。

、公司已建立了相关环境保护制度,加强日常管理,已落实专人负责。

 

建设单位(公章)

 

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