系统分析与设计5-4.ppt

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第五章第五章物流设施规划及布置设计物流设施规划及布置设计第一节第一节物流设施规划与设计的含义及程序物流设施规划与设计的含义及程序第二节第二节设施系统布置设计要素与模式设施系统布置设计要素与模式第三节第三节物流物流设施布置设计方法设施布置设计方法第四节第四节物流设施布置方案的评价与选择物流设施布置方案的评价与选择第三节第三节物流设施布置设计方法物流设施布置设计方法一、物流分析的基础二、物流分析的工具与方法三、作业单位相互关系分析四、综合相互关系分析三、作业单位相互关系分析布置设计有时要进行作业单位间的非物流关系分析。

（1）物流相对不重要

（2）辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系（3）纯服务性设施中常常没有真正或固定的物流（4）某些特殊情况三、作业单位相互关系分析通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。

这种对单位之间密切程度的分系是密切或者疏远。

这种对单位之间密切程度的分析称为析称为作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析。

根据根据单位之间关系密切程度来布置设施单位之间关系密切程度来布置设施或设备，这或设备，这是除物流分析外决定设施布置的是除物流分析外决定设施布置的另一重要原则另一重要原则。

缪瑟缪瑟（Muther）（Muther）首先提出了这一方法首先提出了这一方法用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。

系的密切程度。

采用一种采用一种“密切程度密切程度”代码来反映不同单位之间的不同关系。

代码来反映不同单位之间的不同关系。

“密切程度密切程度”代码如下图所示。

代码如下图所示。

密切程度代码密切程度代码此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的理由理由密切程度理由代码密切程度理由代码作业单位关系图表的制法菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码例：

已知某工厂的各作业单位原始数据如表例：

已知某工厂的各作业单位原始数据如表5.4-15.4-1、表、表5.4-25.4-2所示。

试用作业单位关系图法所示。

试用作业单位关系图法布置平面图布置平面图?

5.4-15.4-1各作业单位及面积各作业单位及面积5.4-25.4-2各作业单位关系各作业单位关系第一阶段（第一阶段（各作业单位相对位置的平面布置图各作业单位相对位置的平面布置图）：

p首先取纸板用刀划出尺寸相同的方块作为样首先取纸板用刀划出尺寸相同的方块作为样板，每一块样板代表一个作业单位，样板中央写板，每一块样板代表一个作业单位，样板中央写上，作业单位名称、代码，在样板的四角根据作上，作业单位名称、代码，在样板的四角根据作业单位关系表业单位关系表5.45.422对应的作业单位关系写上各对应的作业单位关系写上各种关系代码。

种关系代码。

p然后选出然后选出“A”A”关系数量最多的一块样板关系数量最多的一块样板（作作业单位业单位）。

p如有不止一块样板有相同数量的如有不止一块样板有相同数量的“A”A”关系，关系，则再找下一级则再找下一级“E”E”关系进行比较，或进一步再关系进行比较，或进一步再找找“I”I”关系比较，依此类推。

关系比较，依此类推。

p将挑出的样板布置在平面图的中部位置。

将挑出的样板布置在平面图的中部位置。

第二阶段（第二阶段（真实平面布置图真实平面布置图）：

）：

将各作业单位面积用实际面积代替，就可得到。

将各作业单位面积用实际面积代替，就可得到。

实际工作可按如下步骤进行：

实际工作可按如下步骤进行：

11、根据表、根据表5.415.41先选择一个单位面积，则每一先选择一个单位面积，则每一作业单位面积就成为单位面积样板的整数块；也可作业单位面积就成为单位面积样板的整数块；也可得出各作业单位的单位面积样板块数。

得出各作业单位的单位面积样板块数。

22、按原先的平面布置图，再将各作业单位的实、按原先的平面布置图，再将各作业单位的实际样板块数置入，就可得到实际平面布置图。

际样板块数置入，就可得到实际平面布置图。

33、以上得到的平面布置图仅是一种方案，如将限、以上得到的平面布置图仅是一种方案，如将限制设施布置的约束条件考虑在内，常常可得数种不制设施布置的约束条件考虑在内，常常可得数种不同的方案。

同的方案。

四、综合相互关系分析11、综合相互关系法的思想综合相互关系法的思想在制造企业或物流企业中，各作业单位间不仅有物流关系，也有非物流在制造企业或物流企业中，各作业单位间不仅有物流关系，也有非物流关系，即使服务业中例如餐饮业、医疗卫生业也存在一定的物流。

关系，即使服务业中例如餐饮业、医疗卫生业也存在一定的物流。

因此在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系因此在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。

进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。

此时就应该从作业单位间综合相互关系出发，设计出作业单位的合理布此时就应该从作业单位间综合相互关系出发，设计出作业单位的合理布置。

置。

22、综合相互关系法的基本步骤、综合相互关系法的基本步骤通过通过物流分析物流分析，在物流合理化的基础上求得各作业单位，在物流合理化的基础上求得各作业单位间的物流量及其相互关系；间的物流量及其相互关系；确定各作业单位间确定各作业单位间非物流关系非物流关系相互影响因素及等级，作相互影响因素及等级，作出作业单位相互关系表；出作业单位相互关系表；确定物流和非物流相互关系的确定物流和非物流相互关系的相对重要性相对重要性；通常这一相对重要性比值通常这一相对重要性比值mmnn不应超过不应超过13311331。

现实情况下按照物流和非物流相互关系的相对重要性，将现实情况下按照物流和非物流相互关系的相对重要性，将比值比值mmnn取为取为3131，2121，1111，1212，1313；此比值称；此比值称为加权值。

为加权值。

22、综合相互关系法的基本步骤、综合相互关系法的基本步骤量化量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；物流强度等级和非物流的密切程度等级；通常这些量化的数值取为：

通常这些量化的数值取为：

AA44，EE33，II22，OO11，UU00，XXll计算量化后的作业单位计算量化后的作业单位相互关系相互关系；综合相互关系综合相互关系等级划分等级划分；再根据经验和实际约束情况，再根据经验和实际约束情况，调整调整综合相互关系表；综合相互关系表；绘制作业单位位置相关图。

绘制作业单位位置相关图。

33、综合相互关系法布置应用、综合相互关系法布置应用工程机械中的叉车总装厂设计布局的相关数据见下表5.4-4和5.4-5，问如何建立作业单位综合相互关系表与绘制作业单位相关图。

作业单位物流相关表作业单位物流相关表作业单位非物流相关表作业单位非物流相关表单位单位12345678910111213141IIEEEUUIUUUUI2IUXXUUUEOUXI3UUUIEUUUUUI4AOEIIUOUIU5UUUEXUUXU6UUUUUUXO7EUUIUIO8IEAUII9UUUOU10UUXU11AOU12OI13I14TCR1718211314排序排序33、综合相互关系法布置应用、综合相互关系法布置应用已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表5.4-6、非物流作业单位相关表如表5.4-7，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m：

n2：

1，对物流与非物流相关密切程度等级值：

A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1，综合相互关系等级划分标准见表5.4-8，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。

5.4-6物流中心各功能区物流相关表物流中心各功能区物流相关表5.4-7非物流作业单位相关表及作业单位面积5.4-8综合相互关系等级划分标准第四节第四节物流设施布置方案的评价与选择物流设施布置方案的评价与选择一流量距离分析法分析步骤：

1首先编制各作业单位之间的物料搬运从至表2编制成物流距离表在布置方案图上，确定各作业单位之间的物料搬运路线，同时，测出各条路线的距离，编制成物流距离表，如下表所示。

-表中每一框格中同时注出物料搬运发送作业单位（从）至物料搬运接收作业单位（至）的物料搬运量（物流强度）fij及物料搬运路线长度（距离）dij，其中i表示从作业单位序号，j表示至作业单位序号。

-表中空格表示两作业单位之间无明显物流。

33物流系统状态分析

（1）物流简图分析法在布置方案图上，直接绘制物料搬运路线图。

绘制时，用箭头表示物料搬运方向，用线条宽度、线条类型或颜色表示物料搬运量，也可直接标注出物料种类、特点、搬运距离及搬运量（体积、数量、重量等）。

物流图是描述企业物流状况的有效工具。

可以直观形象地反映设施布置方案的物流状况。

如右图是某企业物流与人流状况简图

（2）量距积（搬运工作总量）分析法当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运的差异，各条路线上物料搬运工作强度与fijdij成正比，则可以将物料搬运总工作量S记为为了使总的搬运工作量SS最小，则当fijfij大时，dijdij应尽可能小，当fijfij小时，dijdij可以大一些，即fijfij与dijdij应遵循反比规律。

这就是说，fijfij大的作业单位之间应该靠近布置，且道路短捷，fijfij小的作业单位之间可以远离、道路可以长一些。

这显然符合SLPSLP的基本思想。

（3）流量距离（F-D）坐标图分析工厂设施布置工厂设施布置F-DF-D图图二、优缺点列举法二、优缺点列举法优缺点列举法只是将每个方案的配置图、物流线、搬运距离、扩充弹性等相关优缺点分别列举互相比较。

三、加权因素法三、加权因素法