第十二章金属焊接与切割常见事故防范.ppt

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课题：

第十二章课题：

第十二章金属焊接与切割常见事故防范金属焊接与切割常见事故防范课型：

新授课教学目标：

1、熟练掌握焊接与切割作业触电事故的防范。

2、熟练掌握焊接与切割作业防火防爆措施。

3、明确补焊化工设备的防中毒措施。

重点、难点：

常见事故的防范措施。

教学方法：

启发式课时安排：

共二课时A、引入新课：

焊工在实施焊割作业中焊工在实施焊割作业中,经常会接触多种易燃易爆经常会接触多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器,而而且还要与热源、有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和且还要与热源、有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触高频电磁场、噪声及射线等接触,有时还需在高空、隧有时还需在高空、隧道深处、水面和水下作业。

由于这些不安全因素的存在道深处、水面和水下作业。

由于这些不安全因素的存在,就可能会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落等事就可能会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落等事故故,导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病,这不仅给国家财这不仅给国家财产造成损失产造成损失,而且还直接影响焊割工人及其他人员的安而且还直接影响焊割工人及其他人员的安全和健康。

因此全和健康。

因此,广大的焊工要强化安全生产意识广大的焊工要强化安全生产意识,提高提高自我保护的能力自我保护的能力,进一步掌握焊割作业安全理论知识及进一步掌握焊割作业安全理论知识及安全操作规程。

所以本章我们主要学习安全操作规程。

所以本章我们主要学习焊接与切割作业中常见事故的的防范措施。

B、授新课：

第一节火灾与爆炸事故防范一、火灾与爆炸的基础知识火灾与爆炸的基础知识

（一）发生火灾的条件1、可燃物质1）定义：

凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。

2）分类：

按其存在的状态分：

固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物。

按其组成的不同分：

无机可燃物质（如氢气、一氧化碳等）和有机可燃物质（如甲烷、乙炔等）两类。

2、助燃物质定义：

凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物。

如氧气。

3、着火源1）定义：

能引起可燃物质着火的点燃能源称为着火源。

2）焊接过程中的着火源：

灼热铁屑、高温金属、火花等。

4、燃烧条件（三要素）：

可燃物质、助燃物质、着火源三者同时存在，缺一不可。

5、说明：

如果可燃物未达到一定浓度，或助燃物数量不足，或着火源不具备足够的温度或热量，即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。

6、火灾：

燃烧超过有效、预定的范围形成灾害。

（二）、爆炸的基本知识1、爆炸的定义与分类：

定义：

物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

分类：

物理爆炸、化学爆炸化学爆炸“三要素”：

反应快、产生大量气体、放热反应。

2、爆炸极限：

可燃物质与空气混合到一定浓度范围才能发生爆炸。

在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，不会发生爆炸。

爆炸下限和爆炸上限之间的范围称爆炸极限。

3、化学爆炸的必要条件（最基本条件）：

存在易燃易爆物品；易燃易爆物品与空气等氧化剂混合达到的浓度在爆炸极限之内；火源的存在。

（三者同时存在）二、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因

（1）、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

（2）、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

（3）、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

（4）、气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

（5）、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

（6）、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。

在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

三、火灾与爆炸事故的防范措施1、焊接切割作业时，将作业环境lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。

实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。

实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。

工作中应严格控制其含氧量。

要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

四、动火管理火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。

动火管理的目的是防止火灾和爆炸事故发生，确保各项安全作业规章制度的正确施行，确保安全管理工作落到实处。

1、建立各项管理人员防火岗位责任制、建立各项管理人员防火岗位责任制企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。

本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。

2、划定动火区域、划定动火区域为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程序及仓库、车间布局，划定禁火区域。

在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效防范措施，经过审核批准，才可动火。

三、动火审批管理制度在禁火区内动火一般实行三级审批制度。

1、一级动火审批一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压窗口、密封器、地下室，还有与大量可燃物品相邻的场所。

一级动火，必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，报厂主管防火工作的保卫（或安技）部门审批。

如遇特别危险场所或部门动火，要由厂长召集主管安技、保卫工作的副厂长、总工程师以及安技、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和安全措施，由厂长和总工及主管防火工作的保卫科长签字，方可执行。

2、二级动火审批二级动火是指具有一定危险因素的非动火因素，或小型油箱、油桶、小型窗口以及高处焊割作业。

二级动火由要求执行焊割的部门填写动火申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。

3、三级动火审批凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属于三级动火范围。

申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。

4、申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库周围环境，采取必要的安全措施。

5、动火前必须详细核对批准动火范围，在动火时动火执行人必须严格遵守安全操作规程，检查动火工具确保其符合安全要求。

未经申请动火，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。

动火时发现情况变化或不符合安全要求，有权暂停动火，报告领导研究处理。

6、企业领导批准的动火，要由安全、消防部门派现场监护人、车间或部门领导批准的动火（包括经安全消防部门审核同意的），由车间或部门指派现场监护人，监护人员在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强、熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。

7、一般检修动火，动火时间一次均不得超过一天，特殊情况可延长，隔日动火的，申请部门一定要复查，较长时间的动火（发基建、大修等），施工主管部门应办理动火计划书（确定动火范围、时间及措施）按有关规定分级审批。

8、动火安全措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。

9、动火地点如对相邻车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保安全。

第二节第二节触电事故的防范与处理触电事故的防范与处理一、触电方式1、直接接触触电（单相、双相、电弧伤害）2、间接接触触电（碰壳漏电）二、触电原因1、直接触电：

（1）操作不当（人体接触焊条、焊钳等的带电体）

（2）防护不当（个人绝缘措施做的不够）（3）环境因素（空间狭小、潮湿、闷热出汗）2、间接触电：

（1）焊接设备漏电，人体触及触电。

（2）电焊变压器绕组绝缘损坏，缺乏保护接地或接零。

（3）利用金属结构、管道等作为焊接回路。

（4）电缆、开关等绝缘损坏。

三、防范措施：

1、做好焊接切割作业人员的培训，做到持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。

2、焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。

伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。

3、焊接切割设备应设有独立的电器控制箱，箱内应装有熔断器、过载保护开关、漏电保护装置和空载自动断电装置。

4、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。

5、改变焊接切割设备接头、更换焊件需改变接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须在切断电源后方可进行。

推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。

6、更换焊条或焊丝时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。

对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。

特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上。

7、在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。

8、在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。

在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V9、焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。

绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。

焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。

10、焊接切割设备的安装、检查和修理必须由持证电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。

三、触电事故的急救方法

（一）使触电者脱离电源触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源，因为电流对人体的作用时间越长，对生命的威胁就越大，具体的方法如下：

1、脱离低压电源的方法：

可以用“拉”、“切”、“挑”、“拽”、“垫”五字来概括。

（1）拉：

指就近拉开电源开关、拔出插头或瓷插保险。

（2）切：

指用带有绝缘棒的利器切断电源线。

（3）挑：

如果导线搭落在在触电者身上或压在身下，这时可用干燥的木棒、竹竿等挑开导线，是触电者脱离电源。

（4）拽：

救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

（5）垫：

如果触电者由于痉挛、手指紧握导线，或导线缠绕在身上，可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘，然后再采取其他办法把电源切断。

2、脱离高压电源的方法：

由于装置的电压等级高，一般绝缘物品不能保证救护人员的安全，而且高电压电源开关距离现场很远不便拉闸，因此，使触电者脱离高压电源的方法与脱离低压电源的方法有所不同。

（1）立即电话通知有关供电部门拉闸停电

（2）如果电源开关离触电者不太远，则可以带上绝缘手套，穿上绝缘靴，拉开高压断路器，或者用绝缘棒拉开高压跌落熔断器以切断电源。

（3）往架空线路上抛挂裸金属导线，人为造成线路短路，迫使继电保护装置动作，从而使电源开关跳闸（4）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确认线路无电之前，救护人员不可以进入断线落地点810米的范围之内，以防止跨步电压触电。

3、使触电者脱离电源的注意事项：

（1）救