龙凤小区模板方案.docx
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龙凤小区模板方案
模板施工方案
一、工程概况、编制依据
本工程为龙凤小区二期工程，位于克拉玛依市滨河路北与玉田路交叉口，本工程共分11个子项，其中9个多层住宅，1个单层门卫室和地下车库，总建筑面积为20178.6平方米，其中地上建筑面积15748.68平方米，地下建筑面积4429.92平方米，容积率1.02.该工程地上2-5层建筑高度为8.80---16.60米，地上建筑均为单元式住宅，住宅1#/、2#楼层层高为3.3米，3#--9#楼层层高为3.3—3.5米，地下车库层高为6米，门卫室层高为4.2米。
本工程1#楼地上共4层，地下1层，±0.000标高相当于绝对高程378.10米、2#楼地上共5层、3#、4#楼地上共2层、5#---9#楼地上共3层.。
本工程建筑结构形式为异性柱框架结构，建筑的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
多层住宅耐火等级为二度，地下车库耐火等级为一级。
1#楼、2#楼的地下室部分，层高4.15米，结构体系为部分框支剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础和墙下条基础，均部设置筏板基础。
基础垫层混凝土C20、地下室基础、底板、挡土墙及集水坑C40P6、地下室墙柱及顶梁、板C40P6、剪力墙、梁板、楼梯C30、圈梁、构造柱、现浇过梁C25。
3#--9#楼。
基础垫层混凝土C15、地下室及周边墙体C40P6、独基C40P6条基C40P6、、梁板、楼梯C30、圈梁、构造柱、现浇过梁C20.
本工程在基础防水底板留置一道后浇带。
位于：
D-9-D-10轴留800mm宽后浇带，后浇带位置安装300mm宽止水钢板。
后浇带留设完成后按设计要求在60天封闭；浇灌时采用混凝土等级比相邻混凝土提高一级C45微膨胀混凝土浇灌；地下室底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层，地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙保护，板、侧墙中间加止水钢板；后浇带处的钢筋、防水等需根据设计提前作处理。
地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上，地下外墙后浇带留设垂直施工缝。
地下室墙Q1、DTQ7、DTQ6、DTQ5、DTQ4、DTQ3、DTQ2、LKQ1、LKQ2、LKQ2a：
300mm厚、LKQ1b：
250mm厚钢筋混凝土墙体。
1.2.2混凝土构件截面尺寸参数
2.2构件截面尺寸参数
序号
结构部位
板厚（mm）
梁（柱）截面尺寸（mm）
层高（m）
1
地下室梁
200/180
350/300
400×600、500×1100、
600×1600
600×1500、450×1500
2.55
2
一层梁
120
200×900、200×520
200×700
3.3
3
三层以上梁
100
200×700、200×520
200×400、200×600
3.3
6
地下室框架柱
/
700×700、600×800、
700×700、750×750
2.55
7
一层框架柱
/
300×400、200×400
3.3
8
二层框架柱
/
300×400、300×500
300×800、300×950
3.3
9
顶层框架柱
/
300×400、300×500、
300×800
3.3
2、本工程由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计。
新疆岩土工程勘察设计研究院地质勘察、新疆瑞基投资集团有限公司投资建设、新疆石油工程建设监理有限公司监理、新疆瑞基工程建设有限责任公司承建、克拉玛依市建设质量安全监督站进行质量和安全监督。
二）编制依据
1、由业主提供的全套龙凤小区二期工程工程图纸
2、国家现行施工规范、验收标准。
主要有以下几项:
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《建筑施工施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
二、施工安排
1、施工部位及工期要求
2016年6月10日-2016年8月25日完成基础底板、地下室墙、柱、梁板及一层-五层模板完成。
2、模板工程难点与重点
2.1本工程地下室部分层高4.15m。
一层-五层高度3.3m。
本工程地下室结构复杂，模板施工难度较大。
3、混凝土模板质量控制是重点。
3.1技术保证条件
3.1.1人员、技术保证
3.1.1.1工程技术人员的配置，能保证模板分项工程方案编制的科学性到技术交底的实用性再到施工过程的落实，保证了工程的施工安全、质量。
3.1.1.2该重点分项
工程专门成立了技术、安全、质量领导小组，其管理体系如下：
项目经理：
郝建丽
项目技术负责人：
吕维军
项目安全负责人：
杨继峰
试验员
:
梁
飞
设管员
:
施东蕾
材料员
:
葛国庆
资料员
:
卓书颜
安全员
:
杨继峰
预算员
：
张志英
质检员
：
罗煜
施工员
：
蔡定凯
3.1.1.3本工程模板安装施工人员均有着从事该行业多年经验且经过本职业上岗培训，为本工程提供了素质较高的施工人员，人员能满足本工程的施工质量要求。
3.1.1.4利用计算机技术对模板进行安全计算，采用“品茗施工安全设施计算软件”对模板支撑系统进行设计与验算。
3.2对模板钢管扣件式支撑用扣件进行强度检验，不合格产品不得进场；所使用的材料（木方、木胶板）等必须有足够的强度，对有木节的木方、密度与强度差的木胶板不得入场，由材料员及工地保管员严格把关
4、项目部管理机构
4.1、项目经理领导班子由项目经理、项目技术负责人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
质量保证体系如下：
项目经理：
郝建丽
项目技术负责人：
吕维军
项目安全负责人：
杨继峰
试验员
:
梁
飞
设管员
:
施东蕾
材料员
:
葛国庆
资料员
:
卓书颜
安全员
:
马刚
预算员
：
张志英
质检员
：
罗煜
施工员
：
蔡定凯
4.2、施工质量管理体系
施工质量管理体系为：
谁负责生产，谁监督质量；谁负责施工，谁管理质量；谁负责操作，谁保证质量.
4．3、岗位质量体系职责
4．3．1、项目经理职责
1）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
2）、根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。
据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。
3）、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
4）、组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。
5）、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
6）、对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。
7）、在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。
8）、有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。
9）、有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。
4.2.2、技术负责人的职责
1）、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
2）、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。
3）、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
4）、经常检查工程技术档案资料的管理情况。
5）、监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。
6）、组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
7）、工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
8）、监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。
9）、处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。
10）、开展新技术推广工作。
针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
11）、组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。
对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。
4.2.3、施工员的职责
1）、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。
2）、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。
3）、切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。
4）、定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。
5）、组织脚手架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。
6）、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。
7）、不得安排无证人员进行特种作业。
8）、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。
4.2.4、质检员职责。
1）、向所有检查范围的幢号、各工种进行规范和质量要求技术交底。
2）、及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。
3）、对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。
4）、组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。
5）、对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。
6）、负责对砂浆、砼试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。
4．2.5、安全员职责
1）、贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。
2）、参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。
3）、经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。
定期向项目经理汇报安全生产具体情况。
4）、负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。
会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
5）、正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。
6）、负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
7）、督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。
8）、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。
4．2.6、材料员职责
1）、遵纪守法，拒腐、抵歪风。
2）、及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。
3）、根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。
4）、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
5）、及时提交有关的材料质量证明书。
6）、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。
2.2.7、资料员职责
1）、根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。
2）、及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。
3）、协助班组、质量员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。
4）、及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。
认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。
5）、所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。
6）、负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。
4.2.8、试验员职责
熟悉本工程的各结构部位的混凝土强度等级和砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求。
遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，及时配合施工现场生产活动。
监督、检查各种配合比的实施。
检测混凝土坍落度，根据现场砂、石含水量变化情况相应调整配合比。
在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会同质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告。
混凝土、砂浆试块应按龄期及时送检。
认真、准确、细致做好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作
4.2.9、各班组长的职责
1）、按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
2）、监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
3）、组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
4）、负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
5）、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
6）、搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。
7）、组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
8）、经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
9）、发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。
发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。
10）、有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
三、施工计划
3.1施工进度
3.1.1、施工段划分
本工程1#楼地上共4层，地下1层，2#楼地上共5层、3#、4#楼地上共2层、5#---9#楼地上共3层。
施工时先进行1#楼、2#楼地下部分，后施工1#楼、2#楼地上部分，施工3-9#楼基础及主体部分。
主体结构部分段，按照结构标高和不同位置进行分段施工。
3.2.施工进度计划表（见附后）
四、施工准备及资源配置计划
1、施工准备
1.1技术质量准备
（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
（2）工长认真学习模板有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位模板量进行统计，提出材料用量计划报给材料部门组织订货并进行模板下料。
（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对模板分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
4、资源配置计划
4.1劳动力组织及人员计划
管理负责人：
罗勇
模板工负责人：
王强
成立由项目部两名技术人员、一名质量检查员和木工班技术员、组成模板工程质量控制小组，全面负责模板分项工程。
结合总体施工进度，基础计划安排劳动力164人，分两个班组作业，每组47人，运输8人。
主体框架结构模板分项工程于2016年6月10日开工，计划于2016年8月25日完成全部模板拆除工作，为保证工程进度计划,高峰期（地下室）模板工达90人，主体结构模板工人数计划60人。
施工高峰期劳动力配备
序号
工序
人数
备注
1
1#-2#钢管扣件式脚手架支设及模板安装
90
专职
2
3#-9#钢管扣件式脚手架支设及模板安装
54
专职
3
模板清理
8
专职
4
模板制作
4
专职
5
模板运输
8
专职
6
总计
164
4.2材料准备
根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。
主要材料用量如下表式：
需用主要材料计划表
序号
名称
规格型号
总数量
备注
1
木胶板
15mm厚
6000ｍ2
根据工程
进度供料
2
木胶板
12mm厚
3000ｍ2
3
方木
90×50
250ｍ3
4
6m钢管
Φ48×3.5.5
6500根
5
5m钢管
Φ48×3.5.5
3500根
6
3m钢管
Φ48×3.5.5
3500根
7
1.5m钢管
Φ48×3.5.5
4500根
8
1.2m钢管
Φ48×3.5.5
2000根
9
1m钢管
Φ48×3.5.5
2000根
10
十字扣件
20000个
11
对接扣件
1650个
12
旋转扣件
3000个
13
顶丝
Φ25
8000个
14
方管
50×50
3650m
注：
零星材料根据现场实际需要购进；对φ48×3.5.5的架子管使用前均应对实用管进行校验量测，以使安全更有保证！
4.3施工机械、机具准备
4.3.1垂直运输机械
采用三台塔吊作为施工过程中材料的水平及垂直运输，以保证工程进度。
4.3.2小型施工机械、机具
小型施工机械、机具计划
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
圆盘锯
1台
2016.6.3
2
手电钻
5把
2016.6.3
3
台钻
2台
2016.6.3
4
手电锯
10台
2016.6.3
5
手锤
120把
2016.5.15
6
2m靠尺
1把
2016.5.15
模板平整度与垂直度检验
五、施工工艺技术
5.1模板体系确定
5.1.1模板选型
5.1.1.1模板工程采用钢木结合的施工方法，并进行优化模板设计。
当地材料质量和供应量能满足工程需要，为保证工程质量和施工进度，本工程所用木胶板、木方（松木）、钢管、扣件等全部从新疆地区采购。
5.1.1.2本工程采用如下模板形式：
A、顶板模板主龙骨采用Φ48×3.5钢管，次龙骨采用50mm×100mm木方，采用12mm厚木胶板配以木方和方钢龙骨，梁模板采用15mm厚木胶板配以木方龙骨，支撑体系采用扣式钢管式脚手架。
B、框架柱采用15mm厚木胶板、剪力墙采用12mm厚木胶板配方管钢龙骨现场拼装。
C、楼梯板模板采用12mm厚木胶板配以木方现场拼装的方法配底模；楼梯踏步采用12mm厚木胶板现场制作定型模板。
5.1.2模板支设基本构造确定
5.1.2.1立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，立柱底部应铺设木垫板。
5.1.2.2为保证梁、板模板支撑架整体稳定性，本工程采用梁板与墙柱分开施工的方法：
先进行柱墙施工，后完成梁板施工。
搭设梁板支撑架时，所有水平拉杆的端部按水平间距2～3m、竖向间距1～2m均与四周结构框架柱、剪力墙顶紧、顶牢、固定牢固。
5.1.2.3钢管扫地杆、水平拉杆采用对接。
5.1.2.4当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于0.1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
5.1.2.5严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.1.2.6立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节头不宜大于步距1/3。
5.2主要项目施工方法
5.2.1基础、地下室剪力墙模板
地下室剪力墙采用12mm厚木胶板安装，基础、楼板预留钢筋地锚配合Φ48架管做支撑体系，在模板根部按1.2m间距预埋Φ25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。
沿径向按1.2m间距预埋Φ25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。
采用50×100木方作次龙骨，次龙骨中到中间距200mm，净距100mm；2根Φ48×3.5.5钢管作横（水平向）向主龙骨，间距500mm，2根Φ48×3.5.5钢管作竖向主龙骨，间距500mm，钢管斜撑间距1200mm。
支模施工时采用Φ12穿墙对拉螺栓加固，横向间距为500mm，竖向间距为500mm。
支模示意如图4.2.1-1～4.2.1-4所示：
图4.2.1-1墙体模板立面示意图
图4.2.1-2基础底板、外墙吊模示意图
图4.2.1-3-2地下室外墙穿墙止水螺栓节点图
5.2.2地下室墙体、剪力墙模板的支设
A、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。
模板吊装就位，按照模板编号及地下室墙体配模图进行拼装模板，保证每块模板准确就位，
两块木模板拼接时首先将企口处对接好，然后在模板对接边上粘贴海绵条防止漏浆，随后将两块木模板拼接贴紧，随后进行双排钢管龙骨及斜撑的加固，经调整垂直度，不得留有缝隙，接缝平整度验收合格后，最后再进行一次墙体模板整体垂直度的调整及对拉螺栓的紧固，确保达到规范要求。
模板加工必须加工准确，从而减少出现模板间缝隙过大的情况。
图4.2.2-1模板拼缝处理示意图
B、为防止模板底部漏浆，在模板所立位置底部放置10mm宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内。
拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴10mm宽自粘海棉条。
C、支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
D、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
E、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否上齐，加固是否牢固，模板接缝及下口是否严密，自检合格后办理预检手续。
5.2.3框架柱模板
5.2.3.1模板设计
每根方柱、矩形柱模板加工成四块平板，在加工模板时应注意板块方正，四边平整，角部做成直边口，方便双面海棉胶条堵浆。
模板采用15mm厚木胶板，龙骨采用100×50mm木方，柱箍采用Φ48×3.5钢管。
模板支设如图4.2.4.1-1所示，柱边长＞600mm宽均需增加Φ12对拉螺栓,螺栓水平间、竖向间距详附图。
A、工艺流程：
焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→安装柱箍→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑（穿对拉螺栓）
B、按600mm间距梅花型布置垫块。
C、模板抬至柱边，将模板竖立，闭合模板，企口处必须加贴密封条。
将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。
搭设参数：
柱截面宽度B方向对拉螺栓5根,竖楞6根；
柱截面高度H方向对拉螺栓4根,竖楞4根；
柱箍的间距3米高以下为400mm；3米高以上为550mm；
竖楞为矩形，柱箍为圆钢管48×3.5.，面板为15mm胶合面板
搭设参数：
柱截面宽度B方向对拉螺栓5根,竖楞6根；
柱截面高度H方向对拉螺栓4根,竖楞4根；
柱箍的间距3米高以下600mm；3米高以上700mm；
竖楞为矩形，柱箍为圆钢管48×3.5.5，面板为15mm胶合面板
对拉螺栓M12；
搭设参数：
柱截面宽度B方向对拉螺栓5根,竖楞6根；
柱截面高度H方向对拉螺栓4根,竖楞4根；
柱箍的间距3米高以下500mm；3米高以上为600mm；
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