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TPR材料

TPR材料

目前TPR材料成分主要有SBS以及氢化的SBS艮卩SEBS为原料制成的。

具有热塑性，但性能与硫化橡胶相接近。

主要进行注塑以及挤出。

TPR英文THERMOPLASTICRUBBER称TPE

性弹性体TPRTPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PPPEPCPSABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。

热塑性弹性体（TPE具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPRTPE的优点

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左

右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫

化，生产效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本。

生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废

胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生

之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4.节能。

热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例：

橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5.应用领域更广。

由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6.可用于塑料的增强、增韧改性。

自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。

同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。

尽管如此，TPE的

优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。

作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

三强塑膠有限公司是一家致力于专业研究开发制造与销售新颖高分子材料――热塑性弹性体（TPE/TPR的高科技企业。

提供多种规格及性能的热塑性弹性体。

如通用级，透明级，食品级，注塑级，耐磨级，耐候级，高硬度级，医用级等系列产品。

产品广泛应用于工具材料、日常用品、文体用品、运动器材、医疗器材、汽车配件、电气工业、玩具情趣用品、鞋材用品、建筑材料等

领域。

三强系列产品适用注塑，挤出，吹塑等加工工艺。

既可以通过二次注塑成型，与PP.PS.PE.PA.PC.AB等基体材料包覆粘合，也可单独成型，用于双色或单色塑料弹性制品•透明及食品级产品。

替代软质PVC传统橡胶和部分硅橡

TPR塑料注塑成型加工前材料检测简介

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。

供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

在高温下TPR的水分含量要求在5%

以下，甚至2%〜3%,因此常用真空干燥箱在75C〜90C干燥2小时。

已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提咼质量、增加注射速率均为有利。

干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用

料量的2.5倍。

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。

所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。

一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

对于以SBS为基础的TPE推荐采用聚苯乙烯类载色剂。

对于以较硬的SEBS为基础的TPR推荐采用聚丙烯（PP载色剂。

对于以较软的SEBS为基础的TPR可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯（PE载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。

清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。

清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。

对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。

下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。

当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。

离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。

所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：

料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。

较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。

为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：

1）改换科悦另一系列的产品；

2）改变浇口位置；

3）改变注射压力；

4）改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。

压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。

在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。

例如：

在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保

压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。

由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。

这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。

此外，物料的硬度也是一个因素。

与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。

女口果从两侧进行冷却，那么每0.100壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。

包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积

而有效地冷却。

每0.100壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

1塑料成型不完整。

（1）进料调节不当，缺料或多料。

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。

（3）注射速度慢。

（4）料温过低。

2溢料（飞边）

（1）注射压力过高或注射速度过快。

（2）加料量过大造成飞边。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

3烧焦暗纹

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

4银纹、气泡和气孔

（1）料温太高，造成分解。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

PBT和TPR以及ABC材料的特点

一、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由14丁二醇（1.4-Butyleneglycol）与对苯二甲酸（PTA）或者对苯二甲酸酯（DMT聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。

与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT理化特性

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%,在潮湿环境

中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。

故大部分采用玻

璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提咼。

可以在140C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT加工工艺

PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。

由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与

PPEPCPOM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定:

PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。

未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

1PBT的工艺特性

PBT具有明显的熔点，熔点为225〜235C，是结晶型材料，结晶度可达40%。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生流延”现

象。

PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。

2注塑机

选用螺杆式注塑机时。

应考虑如下几点。

1制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%〜80%。

不宜用大

注塑机生产小制品。

2应选用渐变型三段螺杆，长径比为15〜20,压缩比为2.5〜3

0。

3应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

4在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计

1制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

2未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%〜2.3%，模具要有一定的脱模斜度。

3模具需要设排气孔或排气槽。

4浇口的口径要大。

5模具需设置控温装置。

模具最高温度不能超过100C。

6阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。

采用热风循环干燥时，当温度为105C、120C或140C时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。

料层厚度低于30mm。

5注塑工艺参数

1注射温度PBT的分解温度为280C，所以实际生产中一般控制在235〜245C之间。

2注射压力注射压力一般为50〜100MPa。

3注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

4螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，—般在25〜60r/min之间。

背压一般为注射压力的10%〜15%。

5模具温度一般控制在70〜80C,各部位的温度差不超过10C。

6成型周期一般情况下为15〜60so

6注意事项

1再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%〜75%o

2脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模

3停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200C时停机长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

4制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120C时处理1

2h。

二、TPR

热塑性弹性体（TPE）亦称热塑性橡胶（ThermoplasticRubber-TPR）

是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体（使温度高于它的Tg—玻璃化温度），另一相为固体（使温度低于它的Tg或等于Tg），并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。

就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习

惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。

为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

目前国内

对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS（styrene-butadiene-styrenblockcopolymer）,热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS（styrene-isopreneblockcopolymer），饱和型SBS则称之为SEBS即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。

我国也采用SBS的代号，表示热

塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。

特点和应用领域：

弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。

其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：

□物理性能优越：

良好的外观质感，触

感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A度至

SHORE-D7度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70C,低温环境性能良好，在-60C

温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。

具有突出的

防滑性能，耐磨性和耐候性能□化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗

紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘

技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。

□生产加工优势无需硫化即

具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、

压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利

用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加

工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，

降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂

较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控

制；材料比重少，且可调；可直接与PPABS等多种塑料掺混而制成特种塑

料合金。

弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。

因此，在众多工业领域被广泛应用，如：

玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。

更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，一一其柔软

的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势一一为广大

产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。

三、ABS树脂

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯

（Styrene）三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为

（C8H8C4H6C3H3N）x但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%丁二烯占5%~30%苯乙烯占40%~60%最常见的比例是A:

B:

S=2O:

3O:

50此时ABS树脂熔点为175C。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；

丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g/c

3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25C~60C的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，女口PC/ABSABS/PVCPA/ABS

PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：

将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

生产

ABS有两种主要的工业生产方法：

将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；

在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。

生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。

奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。

其他主要的ABS树脂生产厂商包括：

拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

结构、性质和应用在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。

当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。

接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。

这与游离SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关。

这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。

ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。

由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。

由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。

还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。

产品描述：

英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS

生产方法ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料。

采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。

采用悬浮聚合法制成AS（SAN）乳料。

然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。

产品性能ABS树脂是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的三元共聚物。

ABS树脂外观微黄不透明，相对密度1

4。

它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。

产品型号GN-H、GN-I、GN-皿

用途适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。

包装与储运聚丙烯涂膜编织袋包装，净重25kg/袋。

可用汽车、火车、轮船等运输。

贮运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。

贮存应放于干燥、通风良好的仓库中，防止阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。

不应与化学品及易燃物同时贮存或装运。

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯

（Styrene）三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为（C8H8?

C4H6?

C3H3N，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%丁二烯占5%~30%苯乙烯占40%~60%最常见的比例是A:

B:

S=2O:

3O:

50此时ABS树脂熔点为175C。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；

丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙

烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

物化性质

相对密度103

1.07izod冲击强度

86.2

15.8J/m

拉伸强度

4.3-49MPa洛氏硬度R62-118

伸长率2%-4%弯曲强度58.8

8.4MPa

马丁耐热74-85C

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g/c

3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25C~60C的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

常见的乐高积木