整理办公楼室外配套工程施工组织.docx

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整理办公楼室外配套工程施工组织

第一章总体概述

§1-1.工程项目简介

一、项目概况

本工程为兴华港口办公楼室外配套工程。

本工程列入招标范围的项目主要有：

雨水管道、污水管道及道路。

雨、污水管主管道主要采用de200～de400UPVC双壁波纹管（承插式）。

二、施工条件

1、气候条件

工程所处长江三角洲平原区，气候温和湿润，光照充足，四季分明；本工程施工期为春季时节，施工时要充分做好季节性施工准备，确保工程的顺利如期完成。

2、现场条件

（1）、工程地外围道路网络已形成，交通便捷、材料运输极为方便。

但现场空地有限，材料可在场外本公司现有货场上力堆放，汽运到场，随用随运，可减少现场场地占用面积。

（2）、区域内施工操作空间有限，除了工程机械作业时，注意路边地面房屋设施、避免撞击外，还应注意施工过程中对扬尘的控制、避免污染办公区域。

（3）、附近水源充足，水质较好，电力供应方便。

§1-2.施工组织总体设想

一、项目管理目标

本工程项目总目标是：

在规定的日期内，完成让甲方、监理均满意的工程。

1、本工程工期目标：

在45个日历天内完成本工程，计划开工日期：

2012年3月15日，计划竣工日期2012年4月30日。

2、本工程质量目标：

合格。

确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格级，并力争工程质量达到优良标准。

3、本工程安全生产目标：

实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。

二、施工组织总体设想

为确保工程目标的实现，我们制定了质量、工期、安全、文明、成本、组织、环保等施工措施，并引进现代项目管理先进理念、严格按国际标准ISO9001质量保证体系对工程全过程监控，使质量、进度等控制在既定目标之内。

三、施工部署原则

总体施工部署按照“分段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则来进行。

统筹计划、把握重点、发挥优势、各个突破，充分利用时间空间，确保达成工期、质量目标。

§1-3.施工段划分以及方案针对性

一、施工段落划分

根据本工程特点，拟将本工程划分为两个施工段落，总体实施平行施工。

第一施工段落：

管道部分。

第二施工段落：

道路部分。

二、主要分项施工及施工技术要点：

1、管道部分：

管道全部采用UPVC双壁波纹管，采取开槽埋管法施工。

1）、测量放样

（1）、根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩、转角桩等重要标桩，对于地形特殊的地段要适当加密桩标。

此外对于定位及转角等重要桩标，都需要在桩上注明里程和转角度数。

（2）、测量放线时，遇有地下电缆，地下管线或其他障碍物时要用白灰作出明显标记，通知各有关单位认真处理。

（3）、严格按照施工图放线，将管线材质、直线的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。

2）、管沟开挖

（1）、本工程管沟开挖采用机械辅以人工的方式进行，主要用单斗挖掘机开挖，人工清沟找平。

（2）、开挖时，严格按设计给定的坡比、坡向，必要时辅以钢板桩。

（3）、管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，无塌方、积水，转角符合要求。

（4）沟槽排水采用“明沟+集水坑”、利用普通水泵进行抽排。

（5）、管沟开挖时应注意测量，不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10cm厚的余土，机械挖沟留出10～20cm厚余土，待找平时再挖掉。

（6）、沟槽底的土质应为非淤泥质的原状土，且不得含有石块、碎砖、腐殖质等硬杂物，否则应按管基要求进行换土处理。

3）、UPVC管道安装

（1）、管材运抵施工现场后，应再次对管材作严格细致的检查。

（2）、清除管内污垢及杂物，对管口进行清洗。

（3）、安装完毕后要逐个检查，不得使用有气孔、裂缝、重皮或老化等不合格的胶圈。

（4）、在需对接的两管子的承口用红漆在小的管头做好入位的标记。

用绳索将插口与承口对中，然后用手扳葫芦将插口送入承口中，施工时应注意对称送进，要保证装填的橡胶圈平展压实，不得有松动、扭曲或断裂的现象。

4）、检查井砌筑

（1）、基槽开挖后，支模浇砼基础，在砼达到一定强度时方可砌筑。

（2）、砌筑前，基面应清扫，根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接。

（3）、灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（4）、内外粉刷尽量采用一次粉刷成型，在粉刷搭接处欲留搭接宽度。

（5）、井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，井框、井盖必须安装平整，位置正确，完好无损。

（6）尺寸、井盖、井底高程应符合规范要求。

5）、回填

严格按照设计要求及施工规范分层回填、夯实。

2、道路部分：

1）、测量放样

对设计提供的导线点先进行复核，再对道路进行中线放样；对水准点进行复核，再对沿路水准点进行布设，临时增设的水准点应与设计水准点复测闭合，临时水准点的距离应以测高不加转点为原则，最大间距不超过于120m。

2）、路基开挖

导线点复测满足要求后，用经纬仪恢复路中线，全程测量施工原地面标高，并绘制标准横断面图，根据线路中线及路基开挖深度，钉出路槽放坡位置，并用石灰撒出白线，使路基施工范围一目了然。

路床开挖应逐段分层进行，并将表层含有杂质的土方与下层净土分区堆放，以便于净土的利用，弃土外运。

路床开挖采取推土机配合挖掘机进行。

开挖到位后应进行整平碾压，并检测含水量及原始密实度。

检查合格即可进行下步工序施工。

如遇软土路基或老河床，则应报业主、监理进行路基补强处理。

路床一旦开挖，应及时开挖纵、横向排水沟，排除地表水，降低地下水。

3）、清道渣

清道渣的粒料强度不得低于15Mpa，最大粒径不得大雨20cm，含泥量不得大于7%，且不得含有垃圾、木质料及有机物。

铺砌虚厚按设计厚度或分层厚度乘压实系数1.2-1.3，且按虚厚一次上齐，避免多次找补。

铺砌清道碴块料必须直立紧靠，大面朝下，嵌楔密实，大小分布均匀，厚度一致，不得有叠铺现象，碾压前应断绝交通保持底层整洁。

碾压以“先快后慢”、“先轻后重在轻”为原则。

碾压自路边开始向中间移动，压路机轮迹应重叠。

底层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压，以防嵌缝聊下漏，挤松主块石层。

完工后外观鉴定：

表面坚实、平顺、空隙均匀一致，嵌缝料无浮于表面或聚集形成一层现象，12t以上压路机碾压8边以上后轮迹深度不得大于5mm。

4）、水泥稳定碎石

该工程水泥稳定碎石基层混合料采取厂拌法施工。

利用本公司场外货场的拌和站供料，汽运至现场采用人工配合机械摊铺。

a、水泥稳定碎石基层施工要点：

材料质量、配合比、摊铺平整度、压实质量（碾压含水量）、养护。

b、混合料拌制：

1.开始拌和前，拌合场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

2.每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%；但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应小于4.5%。

同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。

3.每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，惊喜正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合，含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

4.拌和料出料不允许采取自由跌落式的落地成堆，装载机装料运输的办法。

一定要配备带活门漏斗的料仓，有漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

c、混合料的运输

1.运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

2.应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。

如运输车辆中途出现故障，必须以最短的时间予以排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运输到工地，或碾压完成最终时间超过2小时，必须予以废弃。

d、混合料的摊铺：

1.摊铺前应将底基层和基层下层适当洒水湿润。

对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.0-1.5㎏∕㎡。

水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺前30-40为宜。

2.摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天检查重复此项工作。

3.调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度与高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

4.摊铺机宜连续摊铺。

5.基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证熟读一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，松铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

6.摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

7.在摊铺机后应设专人消除细集料离析现象，特别应该产出局部出集料“窝”，并用新拌混合料填补。

e、混合料的碾压：

1.每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度50-80米。

2.碾压应遵循生产试验路段确定的程度和工艺。

3.压路机碾压时应重叠1∕2轮宽。

4.压路机停车要错开，而且离开3米远，最好停在已压好的路段上，以免破坏基层结构。

5.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

6.为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。

f、养生及交通管制

1.每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

2.养生方法：

应将麻布或透水无纺土工格栅湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。

覆盖半小时后，再用洒水车洒水。

在7天内应保持基层处于湿润状态。

养生结束后，必须将覆盖物清楚干净。

3.用洒水车洒氺养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

4.基层养生期不应少于7d.养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生氺。

5.在养生期间应封闭交通。

5）、平侧石施工

平侧石主要由专业加工厂制作，现场采取人工铺筑。

平侧石施工严格按照施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行，靠近路面一侧应尽量和线齐，不要刨槽太宽，以免夯实不好，造成路边塌陷破坏。

铺砌道路平侧石，应注意使顶面平整、线直顺，曲线部分应圆滑，顶面平整无错牙。

平侧石勾缝用水泥砂浆灌缝填实勾平，适当泼水养护3天以上，达到整齐美观。

6）、沥青面层施工

a、沥青混凝土面层施工要点：

材料质量、配合比、摊捕平整度、压实质量，现场必须把握的是沥青施工温度。

b、施工安排：

本工程沥青面层施工采取进购成品沥青砼用机械进行摊铺。

摊铺机械采用进口ABG摊铺机。

车行道采取两台摊铺机呈阶梯型全幅一次施工，以保证路面平整度。

c、沥青混凝土铺装面层施工流程图

d、施工放样控制：

施工时的平面控制根据平石来控制，横坡根据设计值用横坡仪调整，复测沿线的水准点，以检测摊铺的质量。

e、沥青封层：

在合格基层上清扫杂物及浮灰后按0.9～1kg／m2采用沥青洒布车洒布乳化沥青，然后及时撒一层均匀的石屑封面，用轻型压路机在乳化沥青破乳前碾压1～2遍。

在平石侧面用刷子刷一层乳化沥青，作为防水层。

f、沥青混凝土施工工艺、方法

拌和：

根据目标配合比及确定的施工配合比，拌和机按施工配合比及最佳用油量进行拌和，沥青用量控制在±0.3%之内，拌和时间以混合料均匀、所有矿料颗料被沥青均匀裹覆牢固为度，拌和的沥青混合料应一致，无花料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，混合料出厂温度150℃～170℃之间。

运输：

热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸车运输，车厢应清扫干净，从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。

运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

摊铺：

通过试验段确定松铺系数。

摊铺时采用左右同时用纵坡仪进行自动找平的方法。

摊铺温度控制在135℃～145℃，不超过165℃，摊铺速度缓慢、均匀、力求连续不间断，摊铺速度根据产量，一般控制在2～2.5米之间。

碾压：

沥青混合料的碾压应经初压、复压、终压。

初压在沥青混合料较高温度下进行，温度控制在120℃～140℃，有专人负责测温，碾压采用双钢轮压路机碾压2～3遍。

复压应紧接在初压后进行，采用胶轮压路机碾压4～6遍，达到要求压实度，并无显著轮迹。

终压采用钢轮压路机动机碾压2～3遍，以压光路面、消除轮迹为准。

接缝横缝处理：

面层采用垂直的平接缝。

每次收工后，将碾压完毕的接头部分趁热铲除掉，第二天开工前再用切割机将边口切割垂直。

交叉口与原路面处理：

交叉口与原路面相接，应对原沥青路面进行铣刨，然后再按设计要求进行摊铺。

开放交通：

热拌混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

未碾压的路面无特殊情况严禁上人。

g、沥青砼面层施工质量控制要点

a）、摊铺沥青砼须在下承层检验合格后方可进行。

b）、摊铺时间选在上午九时至下午四时之间进行。

摊铺时若分条进展时，每条进展不宜过长，以缩短纵缝接缝间隔时间，做到随摊铺随碾压密实。

c）、摊铺时尽可能做到快卸、快摊，及时碾压及时成活，做到沥青摊铺到哪里，碾压跟随到哪里。

d）、对刚摊铺的沥青，考虑直接采用重碾压效果比较差，且重碾的混合料冷却较快，故先轻碾1-2遍，达到形成路拱，整平和初步压实，不仅可促使混合料不致散热太快，且对成形后路面平整质量较易控制，随后用重碾进行碾压，达到规范规定的实度和平整度。

e）、摊铺出现粗糙、麻面的地方采用垫细料及时找补，以使沥青混凝土表面达到密实平整，为防止细料温度散热过快，在筛细料时，筛子尽可能放低，但碾压后不再找细，以免细料不能与路面粘结为一整体，行车后发生脱皮现象。

f）、对于纵横接缝，采用“毛茬垫接”的方法处理，即将已冷却的沥青混凝土刨毛见新，清扫干净刷一层油并用喷灯烘烤，随后沿接缝处摊铺一条混合接料，及时搂平加以拍打，并略高于原沥青混凝土，最后及时骑茬压实。

7）、草坪砖

砼底板采取料场集中拌和，翻斗车运输至现场后人工摊铺、整平，振捣用平板振动器。

砼拌制应严格按照配合比进行，运输到场后要抽检坍落度，并检查是否发现离析现象，合格后再进行摊铺，否则应先进行现场人工翻拌。

砼振捣密实后应立即检查平整度，不足处进行修补。

砼浇筑前先检查下承层质量，并对下承层清杂、湿润，浇筑完成待砼终凝后即可加盖湿草袋养护。

草坪砖铺砌前应对进料作质量检验，并对基层表面进行清理检查，并测量放样，使其砌筑及横坡符合设计图纸要求。

铺设时先铺中砂，用木制（或铝合金）直尺反复刮平，然后按纵横缝格进行定位安放，草坪砖要紧贴垫层，用橡皮锤锤击，使其中心稳定，不得有翘动、空虚现象。

铺砌完成后沿线检查其平整度，缺陷者应立即修补，合格后缝隙用黄砂灌缝，用扫帚均匀扫满。

8）、砼预制砖

1.施工前先测量放样并检验基层，使修整后符合要求。

基层应平整密实达到设计标高。

2.细致铺设砖块，可用木槌敲实使连锁紧密，砖块与砖块间隙保持为2-4㎜.

3.弯道部位路面可采用调整砖块接缝宽度进行，弯道外周的接缝宽度不应大于6㎜，内周的接缝宽度不应小于2㎜.

4.竖向弯曲路面应将路面基层及整平层采用竖向曲线过渡，其接缝宽度宜为2-6㎜.

5.路面砖完工后外观不应有污染，空鼓，翘动，掉角及砖块断裂等缺陷。

9）、石板

1.石板铺砌前应对基层表面进行清理检查，并测量放样，使石材砌筑及横坡符合设计图纸要求。

石材表面应进行防污处理。

铺筑石板时应在石板底面及垫层顶面刷水泥净浆一道。

安装时用木槌敲击平实，稳固，板下砂浆饱满，纵横缝对齐。

石块铺筑完后及时进行养护。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

1、项目部营地

我方根据现场踏勘，施工现场只设置活动办公房。

工人生活用房，采取场外解决，工人上下班采取汽车接送。

2、操作区围护

本工程施工现场场地有限，因此，不准备设置专用临时料场。

砖、砂、石、水泥等大宗材料利用本公司场外现有货场上力、堆放，现场使用时随用随运。

管道等材料由供货商直接汽运至现场。

施工区域以及管材堆放区域均设围栏进行围护并安放警示灯。

混凝土及砂浆拌和，也在围护内进行。

3、临时用电

工程用电采取临时搭设的方式解决。

施工现场设配电箱，容量不低于200KW。

现场配发电机组作为备用。

同时，尽量使用自带动力的施工机械。

4、临时用水

临时用水考虑尽可能就近申请搭接。

5、临时道路

本工程无需设置专用施工便道。

第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施

§3-1.施工进度计划

本施工进度计划依据招标工期要求，结合工程实际情况以及本方案施工部署原则编制。

本工程计划从2012年3月15日开工，至2012年4月30日全部结束，总工时45个日历天。

其中：

2012年3月15日，开始进行准备工作。

2012年3月18日，正式开始施工。

2012年4月28日结束全部现场施工作业任务，开始组织验收，并于2012年4月30日之前完成清理退场工作。

具体详见“施工进度计划表”。

§3-2.进度保证措施

1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，有足够的保证。

专业管线派专业队伍施工。

所配备的机械设备已留有余地。

2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。

对影响工期的关键工序，施工更要严格认真地抓好。

3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理。

落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

同时，成立材料运输供应小组和试验小组驻工地做好材料的管理。

4、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。

所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。

并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。

5、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度。

在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。

6、加强工地施工技术管理确保工期。

运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。

7、加强宣传和教育力度，使全体职工明确该工程的重要性和时间的紧迫性。

8、预先落实季节性的施工准备工作，做到有备无患。

第四章质量保证措施

§4-1.质量保证措施

本工程质量目标合格，争创苏州市优质工程。

为保证本工程质量目标的实现，拟采用如下措施：

1、建立施工现场质量管理体系，设专职质检员，制定相应的保证措施系统。

2、建立健全质量保证体系。

完善全面质量管理体系，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组。

3、做好自检自查工作，只有在完成自检工作的情况下方可提交监理验收，同时也只有在通过监理验收的情况下，方可进行下一道工序施工。

4、认真熟悉施工图，做好技术交底工作，明确施工步骤，工艺操作方法、技术标准和质量技术措施，并下达基层操作者。

5、对技术难度大，工艺要求高的工程项目或工序要进行专项技术交底及制定工艺细则。

6、做好工程测量工作，做到测量工作复核、交接签证制。

7、做好工程试验工作。

要对所有材料进行检测。

水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径级配及含泥量不超过规范及设计要求。

同时坚持施工过程中的试验制度。

8、及时掌握天气预报，以利施工安排。

第五章安全文明施工及环境保护措施

§5-1.安全施工保证措施

1、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

2、特殊工程的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、电焊、气焊、电工、小型机械施工等工种。

3、做好各种标志牌：

在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志安全与控制标志、指路标志等。

4、机械设备的安全措施：

机械设备布局合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。

5、电器设备的安全措施：

对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。

派专人负责电器安全工作。

进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。

6、为了保证施工人员的身体健康，在项目部配备常用和必要的医疗器械，定期或不定期对施工人员进行体格检查。

7、夜间施工：

夜间施工时现场必须有符合操作要求的照明设备。

施工驻地要设置路灯。

8、防火灾措施：

消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。

配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防火工作。

9、施工人员配戴安全帽。

§5-2.文明施工保证措施

1、从公司—工地—班组，形成文明施工管理检查体系，形成文明风气，力争建成“文明工地”。

2、在施工中要体现“集中、快速、文明”的六字方针；要坚持“便民便利不扰民、文明施工为人民”的宗旨；要树立“把困难留给自己、把方便让给市民”的指导思想；要提升“以人为本、服务交通、环境”的理念；要执行“两通三无五必须”的行业标准。

3、组织施工人员认真学习文明施工条例，并经常开展文明施工交流活动，提高施工人员文明意识，从思想上树立不扰民的观念，做到施工有序，加强施工人员法制教育，杜绝一切非法活动。

4、工地门口应挂工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全悬挂施工现场总平面布置图，自觉接受社会监督。

5、施工期间，自始至终保持施工区域内通道平整、清洁，机械设备、材料堆放整齐稳固，机械设备定人检修保养。

6、加强现场保卫工作，保证现场施工正常进行。

7、合理安排施工时间，夜间施工严格遵守有关部门规定。

尽可能选用噪音小的设备进行施工。

8、积极和周围群众处理好关系，共同开展文明共建活动。

积极利用便利条件为周边居民办一些实事。

9、定期对职工进行精神文明教育。

防止运输车辆沿途洒漏。

扬尘的车辆要覆盖，带泥的车辆要清洗。

§5-3.环境保护措施

1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。

2、项目经理部应根据《环境管理系列标准》建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。

3、对运输车辆、施工机械产生的噪声防治，一般在夜间21时以后停止施工。

严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和规定。

4、组织好材料场外运输，防止带来交通公害。

5、对职工进行环保教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

6、防止污染措施：

施工、生活中的废水要经过沉淀处理，机械设备存放维修场所设滤油池、废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃、污染环境。

施工完工后，拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。

施工现场的废弃物集中堆放，及时清运。

生活垃圾袋装处理，使施工现场井然有序，做到文明施工。

特别是对于扬尘的控制。

施工中，对于暂不使用的进场砂石料应洒水或覆盖；保持便道整洁，控制车速，使其不扬尘。

对驶离工地的脏车进行清洗,保持道路整洁。

第六章项目管理班子人员配备、素质及管理经验

一、项目管理班子人员配备

一个好的项目班子是整个工程按质如期完成的关键，为确保工程保质、按期完成，我公司将组织专业工程队进场，任命支建刚同志为本工程项目经理，从公司抽调骨干技术力量组建项目经理部，负责本工程现场施工。

项目部主要成员均为经验丰富的一线管理人员，具有良好的技术素质和管理能力。

现场管理人员一览表

机构

项目名称

姓名

性别

现场

项目经理

支建刚