预制桩施工组织设计.docx
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预制桩施工组织设计
江东派出所办公楼
施工组织设计
施工单位：
通化市二轻工业建筑有限公司
一、编制说明
本施工组织设计的编制依据如下：
1、工程招标文件；
2、工程建筑、结构及各专业施工图；
3、工程的地质勘探报告；
4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
5、政府有关法规、法令。
由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请批评指正。
二、工程概况：
工程名称：
江东派出所办公楼
工程地址：
通化市起重运输机械公司院内
建设单位：
通化市公安局东昌公安分局
设计单位：
通化市建筑设计院有限公司
监理单位：
吉林省北华建设工程监理有限公司
施工单位：
通化市二轻工业建筑有限公司
地质勘察单位：
通化市勘测设计院
建筑面积:
1559.03㎡。
结构特点：
本工程基础采用混凝土预制桩形式，桩数量为108根。
基础埋深平均5米。
该建筑为四层框架结构。
一、二层层高为3.6米，三、四层层高为3.3米，顶层局部造型高为3米。
结构材料的选用：
1、混凝土强度等级为：
C30用于承台地梁及一、二层框架柱；C25用于梁板梯及三、四层柱。
2、填充墙砂浆强度等级为：
M5.0混。
钢筋采用通钢钢材，搭接形式为绑扎搭接。
纵向钢筋最小锚固长度和最小搭接长度如下：
长度类型
锚固长度La
搭接长度L1
混凝土强度等级
C25
C30
C25
C30
HPB235（Ⅰ级钢）
27d
25d
32d（49d）
30d（35d）
HRB335（Ⅱ级钢）
35d
30d
42d（38d）
36d（42d）
说明：
1、表中搭接长度L1为同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%时的搭接长度，括号内的数值为同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时的搭接长度；
2、HPB235（Ⅰ级钢）末端应作成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；
3、纵向受拉钢筋最小锚固长度不应小于250mm；纵向受拉钢筋最小搭接长度不应小于300mm。
三、施工方法及技术措施：
（一）、总体施工部署：
1、总体施工部署：
本工程属于新建工程，因此必须严格按设计、施工规范施工，并作好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序。
2、施工总平面布置：
合理布局施工现场，是节约人力、物力和文明施工的有利条件，也是确保施工进度不可缺少的主要环节。
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到文明施工，需要制定一个细致周密的施工计划。
施工进度计划表附后。
（二）、总体施工方法
工程分段施工,采用平面流水、立体交叉作业,并遵循先地下后地上、先主体后装饰、水电安装随土建工程穿插的原则进行施工。
工艺流程及施工方法：
施工工艺流程为：
放定位控制线——基础施工——主体施工——楼地面——屋面防水——内外墙装饰——零星工程。
施工方法及技术措施：
测量放线、轴线及标高控制
1、定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
2、标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
3、基础施工：
预制桩基础
基础采用打入式预制桩基础，现浇钢筋混凝土桩承台。
根据施工现场标高，自然地面相对设计地面负1.2米，应采取先打桩将再土方回填至一定标高。
桩基础工程施工工艺流程如下：
土方开挖—打预制桩—承台垫层—承台扎筋、支模、浇混凝土—基础砖砌体—土方回填。
由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
由于在设计初期并未考虑附房的车库及锅炉房，造成主楼预制桩施工结束后新图纸与原施工图不符，所以需要打桩机二次进场。
基础桩选择由我单位预制场生产的桩，并提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。
桩堆放时应按规格、桩长分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作：
A、清除地上及地下障碍物，平整场地。
因施工场地为回填土形成，打桩时无地下障碍物。
桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。
施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不大，且场地无高差，故选择一台桩机由9轴方向1轴方进行的方式。
E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项：
A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土1—2米后，再以全落距施打。
B、作好测量和记录。
记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。
E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。
应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。
混凝土承台施工
工艺流程：
清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模板→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
操作工艺
清理及垫层浇灌:
桩基础挖土完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
钢筋绑扎:
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面搁置钢筋作为保护层，厚度为40mm，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
模板:
钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模，利用架子管或木方加固。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
清理:
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
混凝土现场搅拌:
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
投料顺序为：
石子→水泥→掺合料→砂子→水。
搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。
用于承重结构工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
混凝土浇筑:
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每500mm高度整体浇捣，每浇完一步停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
混凝土振捣:
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土找平:
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
混凝土养护:
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
模板拆除:
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
土方开挖及回填夯实
回填土：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
由于拟建建筑屋室内±0.000高于室外地面较大，基础施工完后需大量回填，回填将采用原土分层回填分层夯实，以避免出现不均匀沉降。
分段、分层施工时，铺填厚度在200─300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm。
回填土的压实系数不得小于0.94。
并在所有外侧梁帮按照设计敷设聚乙烯苯板，材料质量以及厚度严格按照设计要求放置。
２、主体施工：
本工程设计为四层框架结构。
施工顺序为柱施工——梁板支模──绑扎钢筋──浇筑混凝土。
（1）、模板工程：
施工前要认真阅读施工图纸，了解各构件的几何尺寸及各构件间的相互位置,制出模板拼装图，提出材料需用计划。
（2）、具体操作工艺：
安装梁及柱模板：
a、梁的跨度大于4米时要按施工规范在跨中起拱1/400。
一层梁板的顶柱直接接触回填土，所以顶柱底将土夯实后通设跳板，顶柱间距800mm。
二层以上直接高设大方并用对八木楔紧梁底，4*6小龙骨间距不大于500mm,梁高300mm、450mm.400mm、500mm，分别采用450mm间距一道设拉结片，对于梁高大于500mm，同时小于800mm时，分别采用450mm间距设三道拉结片。
应保证梁侧不出现胀模现象，最后进行板的模板铺设时要求板面达到平整，且接缝严密，并具有足够的强度、刚度和稳定性，铺完后用水准仪校正板顶标高进行调整。
b、楼梯支模应根据设计层高放线，安装平板梁，外部侧板用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板，踏步高度要一致，特别注意最下一步及最上一步的高度。
必须考虑到楼地面及楼梯踏步高度不协调。
C、具体施工操作工艺：
1、柱子绑扎钢筋：
a、对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢，清扫干净,并整理调直插筋。
b、根据现场施工条件,柱子钢筋采用绑扎搭接，截面面积接头率不大于50％。
在立好柱子钢筋上用粉笔按设计间距划箍筋间距，将箍筋与主筋垂直相交点，成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
2、梁钢筋绑扎：
根据实际上梁底模上每间距1m放置长同梁宽的Φ25钢筋，以保证梁的保护层，然后按照先主梁后次梁，先主筋后箍筋的顺序进行施工，绑扎方法采用搭接绑扎，接头位置上部在跨中，下部在支座处，同一断面接头面分率不超过25％。
对于双层钢筋中夹Φ25钢筋垫铁，间距2m，长度同梁宽，以保证网筋之间的位置正确。
3、板钢筋绑扎：
板筋绑扎按常规施工方法进行，先将模板清理干净，然后用粉笔画出钢筋间距，先铺设短向钢筋，再放长向钢筋及负筋，伸入支座和应不小于120mm，双向板内钢筋必须满扣绑扎，单向板四周应满扣绑扎，中间部位可以采用梅花式方法绑扎，梁上部的负弯矩筋应满扣绑扎，板筋绑扎成型后筋底垫起15mm厚保护层。
电工应及时配合将电线管放在楼板筋上面，以便不误下道工序施工。
有梁处板的负弯矩筋的下加设铁马，以保证负弯矩筋的位置正确，加设数量按每平方米设一个铁马橙.板的保护层厚度如下图：
环境类别
楼板
梁
柱
承台
承台梁
基础梁
≤C20
C25-45
≤C20
C25-45
≤C20
C25-45
C25-45
C25-C45
C25-C45
一
20
15
30
25
30
30
—
—
—
二（b）
—
25
—
35
30
35
50
50（底）35（边）
35
说明：
一类环境为室内正常环境，二（b）类环境为严寒和寒冷地区的露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
D、混凝土工程：
1、混凝土搅拌：
采用350L自落式混凝土搅拌机，要求搅拌机运转正常，搅拌混凝土前加空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料的方法，严格控制水灰比和坍落度指标未经技术员同意，不得随意加减水量，严格掌握混凝土材料配合比实行原材料计量入罐制度，重量允许偏差应符合GB50204─2002混凝土结构工程施工及验收规范规定，配合比下料牌要挂在搅拌机旁，便于检查，有计量员核查配合比。
装料顺序：
石子──水泥（外加剂）──粗砂，每罐装料数量不得超过搅拌标准容量的10％。
混凝土搅拌时间不少于90秒，加外加剂混凝土搅拌时间不少于120秒。
因为工期要求，所以基础与主体混凝土施工时必须加入外加剂。
2、混凝土运输：
混凝土在运输过程中，应保持均匀性，做到不分层，不离析,不漏浆,混凝土运至浇灌地点时应具有规定的坍落度，如以浇筑地点发现有离析，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后,方可入模,对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。
混凝土运输设备主要是采用塔吊运输,具有快速、简捷、施工方便的特点。
3、混凝土浇筑：
浇筑前应将模板内的杂物清除干净，板的钢筋已垫好保护层，并浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物后再封闭。
浇筑柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度在30─40cm，浇筑前应先将底部冲洗干净，铺5─10cm厚与混凝土内成份相同水泥砂浆，振捣时不得任意触动钢筋，防止移位。
要有人随时敲打模板，并观查模板内是否充满混凝土，柱子浇筑高度以放线员根据设计要求测定的梁底高度线为准，以低于高度线20mm为宜，表面应浇筑平齐不应有散石状况。
本工程是设有梁楼板，浇筑梁时应由端部开始用“赶浆法”浇筑，当起始点的混凝土到达底板时，梁板的混凝土一起浇筑，只有当梁的高度大于1米时应先将梁浇筑完，其施工缝设在板底下2─3cm处，浇筑梁时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层要慢，梁底充分捣实后再下第二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,梁底及梁帮部位要注意振实，但不宜振捣时间过长，防止涨模做到混凝土上返浆，不沉落，无泡为准，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，约在2cm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度是否符合设计要求尺寸，振捣完毕后用木抹子搓平，混凝土施工过程中，不任意破坏钢筋的位置，尤其是负弯矩钢筋如发现倒下随时扶起。
本工程由于工期特别紧，为抢工期不影响质量的情况下，在混凝土中掺入NC-I型早强剂，掺量为水泥用量的3%。
4、施工缝位置确定：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位柱应留水平缝，梁板应留直缝，柱子留在基础的顶面或留在梁下2─3cm处为宜，有梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一的范围内。
5、施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土抗压强度应不小于1.2N／mm2，在硬化的混凝土继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，混凝土表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留混凝土表面的积水应予清除。
在浇筑前水平施工缝宜先铺上10─15mm厚的水泥浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同,从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80──100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。
6、混凝土养护时间：
在自然气温条件下（高于＋５℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10─12小时内（炎夏时可缩短至2─3小时），混凝土浇水养护时间不少于7天，如平均气温低于５℃时，不得浇水，在已浇筑的混凝土强度1.2N／mm2以后，方准在其上来往行人和安装模板。
7、主体框架填充墙砌筑：
（1）、填充墙砌筑：
墙与柱的连接处按照设计空心砖砌筑参阅砌体规范及施工手册内容确定空心砖与实心砖百分比要求放置拉结筋，红砖占砌体总量的25%。
具体数量及形式按柱，墙而定，拉结筋形式根据实际而定，实心砖与空心砖砌前应浇水湿润，砌筑应进行排砖，空心砖不赶模数及门窗洞口处用实心砖包砌，空心砖上，下皮砖，搭接长度宜不小于砖长的1/3，填充墙上部应砌成斜顶砖，灰缝砂浆应饱满，砌筑砂浆稠度70---90mm，随用随拌，在其初凝前用完，水平灰缝10--20mm，空心砖立缝应用砂浆填齐，门窗洞两侧以不小于240的实心砖砌筑，做为过梁的支座，过梁按照设计要求施工，对不符砖模数处用实心砖补平。
临时施工洞口按有关规定设置钢筋混凝土过梁。
电器开关箱上设钢筋混凝土过梁，高度的1/8，长度每边支座不小于250mm，内配3φ12钢筋，混凝土为C25。
8、垂直水平运输:
框架垂直运输设备选用：
根据作业区实际情况，本工程施工特点，占地面积，纵向距离和横向距离及楼的形状，经研究决定采用一台塔吊做为垂直运输设备。
塔吊型号QTZ315固定式自升塔吊，塔吊基座按标准图浇筑钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，构件爆破的方式取出。
其它分项工程的机械设备，按土建工程预算定额内相应机械设备使用，场外运输费及一次安拆费按规定执行，不能按规定，应根据施工的实际需要与建设单位鉴定机械场外运输次数来执行。
E、脚手架工程：
外墙采用单排木脚手架，混凝土浇筑及室内抹灰搭设满堂脚手架，搭设按规定施工，每平方米承载应满面足270公斤重量,具体实施工详见脚手架工程施工方案。
F、装饰工程：
室外按照设计外墙涂料，作法按设计要求施工。
室内作法按设计要求施工。
以上建设单位如有更改或对其材料规格及颜色未确定的，请建设单位提早通知施工单位备料。
我们严格按照施工工艺要求及《施工规范》、《质量检评标准》施工。
G、屋面工程：
屋面采用平屋面。
为确保质量，严格按照图纸设计要求由专业队伍施工，并编制该项工程施工业指导书。
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1、掌握施工操作要领
1）施工准备
对进场的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层：
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）排气管：
在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
找平层与女儿墙、管道必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2、施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
（1）清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口内的杂物均应清理干净。
（2）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3、细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
（1）一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
（2）二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：
在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口：
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：
为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
在女儿墙根、管道根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。
粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
4把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。
检查积水或渗漏的一般方式有三种：
①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
四、施工进度计划表
施工采用有节奏专业流水法施工，进度计划附后。
五、劳动力、施工机械、材料计划见附页。
六、施工平面图见附页
七、确保工程质量技术组织措施
（一）、技术组织措施：
1、建立以项目经理为首的技术管理小组,制定岗位责任制.
2、做好分部分项工程开工前的准备，即技术准备、材料准备、人员准备、现场准备。
3、做好技术复核、验收工作，各工序经复核达到验收标准的方可进行下道工序，并做好检查记录，保证竣工验收达到备案标准。
4、由于技术问题建设单位未能及时答复，及
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