新一西副井壁后注浆措施改2要点.docx
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新一西副井壁后注浆措施改2要点
新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施
一、西副井井筒概况：
新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。
经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。
为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。
现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。
二、井壁注浆方案及顺序：
（一）、注浆方案：
整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。
（二）、注浆顺序：
自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。
（三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。
布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。
但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。
（四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。
（五）、注浆重点位置：
1、浅孔注浆堵水重点位置：
-220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。
2、深孔注浆加固位置：
-417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。
三、注浆工艺流程图
四、注浆技术质量要求
1、注浆压力选择：
注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5Mpa～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。
注浆后井壁无明显出水点，井壁淋水量小于1m3/h。
2、注浆孔布置及设计：
①采用以出水点部位布置浅孔为主的布孔方式，对出水较大、6煤顶板、9煤顶板的重点部位要增加注浆孔数，按间距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交错布置注浆孔口管；
②原则上浅孔深度设计为1.2m，埋设Φ30mm.孔口管长度为0.5m；深孔深度设计4m，埋设Φ30mm.孔口管长度为1.2m，具体注浆孔深根据壁厚变化适当调整，保证注浆孔进入岩壁深度不低于450mm（具体壁厚见井壁结构图），凿孔使用的钎杆根据打眼深度做好长度标记；
对于片麻岩下交界面（累深444m）至F夹断层下处（累深580m），井壁注浆加固应按间距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交错布置注浆孔口管；
对于单孔涌水量较大时，先在出水点打孔将水导出，在出水点四周布孔注浆，孔深根据现场实际情况而定。
3、注浆材料选择：
①、本次主要采用单液浆进行注浆，双液浆进行封孔；
②、注浆水泥选用新鲜的P.Ⅱ52.5R普通硅酸盐水泥；
、水玻璃（模数2.4～2.8，波美度达到30～45）；
、紧急情况下，无法止水时，可注入固安特或马丽散化学浆液；
、水泥浆参数：
单一水泥浆水灰比：
0.75:
1～1:
0.8，双液浆:
水泥浆：
泡花碱
1:
0.3～0.5，水泥浆现场配制表如下：
水泥浆现场配制表
水灰比
1:
0.8
1:
1
0.75:
1
水泥/袋
13
15
19
水/L
812
750
712
制成浆量/m3
1.029
1.000
1.029
备注
水泥每袋50Kg
五、施工准备
1、吊盘：
先使用稳车将4根稳绳下放至吊盘，4根稳绳分别位于吊盘四周，大致均匀分布，将4根稳绳与吊盘固定牢固并上提至-706m水平进行检修，并经矿方验收合格后方可继续上提用于注浆堵水。
2、风水管路：
注浆位置位于-550m码头门以下施工时，先将吊盘提至-550m马头门处，用两路钢管连接-550m马头门处风水管路，一直将两路钢管延接至-650m处（即注浆堵水最下位置），然后利用此两路钢管进行注浆。
延接管路时用-550m水平以下井壁上现有的固定锚杆配合钢丝绳将管路固定在井壁上。
注浆位置位于-550m马头门以上时，在稳车下放稳绳前，将两路高压软管固定在除固定电缆的稳绳外其余三根稳绳的其中两根上，随稳绳下放而下放，每节高压软管使用一个卡子固定，即每4m固定一次，直至下放至-706m马头门处，当吊盘上提至-550m马头门处方可启用此两路高压软管。
吊盘上提时，不断在地面拆除高压软管，并入库，拆除速度保持与吊盘上提距离一致。
拆除后将余下的两个接头重新连接好。
3、电缆：
电缆在下放时，先用电缆专用卡将电缆固定在固定吊盘的4根稳绳的其中一根上，随下方稳绳时下放电缆，下放电缆时，每8m在稳绳上固定一节，直至下放到吊盘上。
当吊盘上提时，在地面用电缆滚筒回收电缆，回收电缆时必须先卸下固定卡子，再回收电缆，每8m回收一次。
4、注浆机、风锤、凿岩机、搅拌机、开关及高压风水软管等由吊桶下放至下吊盘上，并将它们放置并固定于不影响施工的位置。
5、其他
1 用Φ30mm×0.5～1.2m长的无缝钢管加工成一端为丝扣、另一端为马牙扣的孔口管；
2 在井筒内利用现有吊盘做工作平台进行施工，施工人员、材料、机具等由吊桶下放至吊盘的二层盘。
六、施工方法
1、用ZY-29风动凿岩机垂直井壁用直径32mm钻头凿孔。
埋设Φ30mm（将孔口管马牙扣一方缠上黄麻，用大锤将其打入，固定孔口管）的注浆孔口管，安装1寸高压球阀，联接好注浆管路，先进行压水联通试验，成功后再将浆液压入井壁，浅孔注入水泥单液浆，封堵井壁裂（缝）隙和壁后空隙。
深孔注入水泥单液浆，封堵壁后深部空隙以及周边围岩中的微细裂隙水通道，此次注浆以单液浆为主，封孔以双液浆为主；
2、注浆机搅拌站、注浆泵、蓄浆桶、水玻璃（化学浆）、清水桶等放置在吊盘上；
3、待达到治理目的即封孔，清理现场，换孔注浆。
七、劳动组织
本工程施工期间，成立专业施工队，采用三八工作制，劳动组织详见下表。
施工工种
小班
圆班
备注
管服
人员
施工队长
1
3
兼技术员
施工班长
1
3
兼安全员
施工
人员
打眼工
3
9
注浆工
4
12
兼安装工
维修工
1
3
合计
30
8、施工设备、材料及工具
1、注浆设备：
名称
规格
单位
数量
备注
注浆机
2ZBQ-3/20
台
2
搅拌机
LG-200
台
2
凿岩机
ZY-29
台
5
2、注浆材料：
名称
规格型号
单位
数量
备注
水泥
（普硅）52.5＃
吨
300
泡花碱
吨
100
化学浆
固安特
吨
10
高压输浆管
米
150
风管
米
800
水管
米
800
钎子
1m
根
50
钎子
2.2m
根
50
钻头
Φ38mm
个
100
高压球阀
2″
个
20
高压球阀
1.2″
个
20
木大板
3000×200×70
块
10
止浆塞
个
500
加工
混合器
个
10
加工
棕绳
Φ20mm
Kg
30
铁丝
10＃
Kg
100
铁丝
8＃
Kg
100
扒钉
Kg
20
黄油
袋
40
柴油
Kg
40
机油
Kg
30
棉纱
Kg
40
麻
Kg
150
压力表
Φ100×16Mp
块
30
3、劳动防护及工具：
名称
规格型号
单位
数量
备注
安全带
副
20
雨衣
套
40
防护镜
副
10
钢丝钳
把
15
罗丝刀
把
20
包括机工用
电工刀
把
5
扳手
把
15
电笔
把
2
手锤
把
5
大锤
把
5
尖锥
把
15
铲子
把
5
手镐
把
2
防水手套
付
50
打管
个
10
九、安全技术措施
（一）、凿孔及孔口管固定施工安全措施
1、注浆工作平台必须安全可靠，打眼、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。
打眼时，风锤必须用绳拴牢，防止滑落。
2、将孔口管用闸阀套好丝、缠好麻后撞入孔内，保持孔口管丝口及马牙扣完好，并校正偏斜度。
注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。
钻孔周围的裂缝进行糊缝处理，安装后的孔口管，必须能承受最大注浆压力，并密封良好，牢固可靠；
3、注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用绵纱进行封堵。
4、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。
5、应设专人看护吸浆笼头，以防糊堵。
6、注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆工程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管现象或喷浆伤人。
孔口管用铁丝固定在孔口附近生根，防止拔管伤人。
7、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。
8、施工时将井壁四周因长期淋水形成的水垢清理干净。
9、为防止套壁段造孔时打穿外壁造成危险，钻杆上用漆标好尺寸限位。
（二）、注浆机使用安全技术措施
1、注浆时，司泵、注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力。
若发现异常应立即处理。
工作面一定要设压力表，并保证其灵敏度，没有压力表时严禁注浆。
2、注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
3、注浆时先低压后高压，在压力允许范围内，逐渐提升注浆压力，浆液由稀到浓。
4、调用双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
5、注双液浆时，两根注浆管严禁混合使用，严防堵塞。
6、注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用绵纱进行封堵。
7、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。
8、注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆工程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管现象或喷浆伤人。
孔口管用铁丝固定在孔口附近生根，防止拔管伤人。
9、注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带乳胶手套，注浆管路要牢靠，以防脱出伤人，打开观察孔和注浆孔放浆时，要注意安全，人员避开有可能喷浆位置，防止浆液溅入眼内，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
10、注浆前要检查泵完好情况，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点。
11、技术人员跟班作业，并做好注浆原始记录及签证工作，尤其是对大于0.5m3/h的集中出水点，要做好详细记录，井下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即停止注浆，并向技术人员汇报。
12、吸水泥浆管及吸水玻璃管做好标记，不能混用，用完后冲洗干净，以防堵管。
13、注浆时指派专人观察井壁，发现井壁有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵，冲洗注浆管路，待卸压后，双液封孔，严禁将注浆后的废液放入井筒内。
14、一个注浆孔未注浆结束，不准交接班。
施工结束，及时清理施工现场，保持整洁，有序。
15、注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵，在施工中要注意，所有的废孔要有树脂药卷进行封堵密实。
（三）、延接、拆除风水管路和下放、回收电缆安全技术措施
1、延接风水管路时，施工人员、信号工、绞车工要时刻保持良好的联系，施工人员得到信号工确认信号后方可进行施工，施工时，施工人员佩戴安全带，安全带生根要牢固、可靠。
2、延接风水管路时，要求吊盘必须缓慢上、下移动，防止高压软管缠住施工人员无法挣脱和快速摆动伤人等事故发生。
3、风水管路在延接时，必须用钢丝绳悬吊做二次保护。
4、延接时各种工具必须用绳子或其他具有一定韧性和强度的条带状材料系住工具做二次保护。
5、延接时，风水管路上的快速接头必须指向井筒中心线。
6、在地面拆除风水管路时，先于地面将风水管路关闭，并将管路内余留的风水放掉后，方可拆除。
7、下放或回收电缆时，稳车必须缓慢匀速运行，地面回收电缆的滚筒必须与电缆运行方向垂直，且滚筒基座必须固定牢固可靠，防止电缆下滑将其拉倒。
8、稳车司机必须与井下信号工时刻保持联系，并二次确认信号后方可运行稳车。
（四）、井口警戒及管理
1、井口材料及工具要摆放整齐且不会发生滚动。
2、井口设置警戒线，警戒先距离井口不得小于10m，并有专人进行警戒，非施工人员严禁进入。
3、注浆施工期间，所有施工人员必须服从把钩人员指挥。
4、上井口周边应严防物品滚落井下。
5、每班注浆结束后，交给机电队负责检查提升绳悬挂装置等。
6、机电队与施工队严格实行交接班制度，交清接明，并及时向调度汇报。
（五）、井筒防坠措施及上下井工具物品清点制度
1、施工队长作为防坠措施监督负责人，信号工为上、下井工具物品清点责任人。
2、人员防坠落：
井筒内所有施工人员必须佩戴安全帽，系安全带并将安全带系在提升绳牢固可靠的地方，安全带的长度应适中，生根要安全、牢固、可靠。
3、器具材料放坠落：
所有入井的风锤等工具材料，在工作平台上必须系留绳。
4、工具放坠落：
所有零星材料必须放置桶内并安放稳固，使用的工具应妥善放置，手头工具应系有留绳。
每次入井前应检查安全带、留绳的完好情况。
5、废旧物品防坠落：
在工作平台设置废旧物品回收桶并作留绳，将废旧物品及时装入，然后运送至地面。
6、上井后所有物品必须清点核对，如发现缺少工具物品，应查明原因并追究责任人及施工队长责任。
每班施工结束前必须对施工现场进行清理。
（六）、稳车使用安全技术措施
1.实施电火焊作业时，作业地点设最少2台干粉灭火器。
2.做好设备及人员的防护、防坠措施。
3.稳车操作必须由抓人负责。
4施工作业人员应熟知操作流程及各种装备、设施、结构、性能、技术特征。
5.严禁有恐高的人员参加高空作业。
6.作业人员必须服从施工负责人和安全员的统一指挥。
7.高空作业人员必须佩带合格的安全带，并拴系在可靠、固定的物体上。
8.退绳、上绳作业时，井架周围及绳道30m范围内严禁人员穿行，拉好警戒带且有专人负责监护。
9.高空作业中所用的工具应系好安全绳，以防坠落。
10.施工现场的施工人员必须戴安全帽。
11.稳车应实行专人负责，检查中发现的问题应立即整改，检查结果填写稳车检查记录表，记录表中需填写数据的项目必须填写数据，不得用“正常”“磨损严重”等模糊词语代替。
检查内容至少应包括以下各项：
各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、油杯、注油嘴、防护罩等齐全完好。
安全联锁、制动闸等齐全可靠。
端面间隙2~4mm。
齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%，延齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）。
操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损，检查工作闸接触面积≥75%；绳卡牢固；动转声音正常，无异常振动，各部轴承润滑良好，温度＜65℃。
接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵活可靠。
12.集中控制的稳车群，开车前和开车时要有专人巡视检查。
13.稳车集中控制系统可靠，井筒的集控应设在距井口20米以外。
（七）安全防范措施
1、复工前将吊盘上层主钩喇叭口使用20#槽钢配合70mm模板进行封闭。
2、施工时吊盘上层安排主钩信号工，信号工必须在上层盘的防护棚内操作。
3、主钩吊桶供注浆用水，副钩吊桶供人员、物料上下。
4、施工人员必须从上层盘副钩下，经吊盘梯子间进入二层盘。
5、绞车司机必须持证上岗，一人操作一人监护。
6、交接班时，上一个班司机对下一个司机交待清吊盘的具体位置。
（八）其他安全技术措施
1、下层吊盘及主钩喇叭口必须封堵严实，且安全可靠。
所有的人员必须佩带好安全带，使其生根在牢固的构件上。
2、注浆期间对电缆及小型电器要加以保护，防止损坏或失爆。
3、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度，强化施工现场干部跟班制度，施工中，每班必须有队长以上的干部进行跟班，确保在施工过程中的安全，发现情况及时进行处理和汇报。
4、立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
5、吊盘上与注浆无关工作器具及杂物一律升井。
6、工作盘所有孔口必须封严并与吊盘连接牢固。
立柱与上下吊盘连接处、吊盘与稳绳连接处应每班设有专业人员进行检查，如有松动现象，应立即拧紧，确保每个螺丝紧固可靠，并做好每班各项检查记录。
7、打眼时，必须把吊盘固定好，防止吊盘晃动引起断钎伤人。
8、工作盘上每个工作人员配备防护眼镜及防护手套。
9、升降吊盘时，信号工密切注意吊盘运行情况，吊盘提落到指定位置时，必须对吊盘进行调平校正。
10、注浆泵等设备下井前必须进行检修、试运转，确认无问题后方能下井。
11、每次吊盘起到位子不动时，信号工必须和地面联系，告诉绞车房司机，在深度指示器上做好标示。
12、井口到吊盘之间安装安全梯一个，由专用稳车悬吊，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利升井。
13、悬吊吊盘钢丝绳必须每班检查一次，并做好相应记录。
14、井上下保证信号、通讯畅通，工作台上要有良好的照明。
15、在利用吊盘打钻注浆时，上层吊盘做为安全盘，下层盘做为工作盘，杜绝上层盘有人施工。
16、吊桶通过上层吊盘喇叭口和封口盘时必须走慢钩，吊盘并安排专人看管。
17、严禁酒后上岗，严禁班中打闹。
十、突发事件应急措施
1、注浆过程中孔口管压力突然增加，注不进浆液时，应立即打开泄压阀进行泄压，以防破坏井壁。
2、每班设专人观测井壁情况，发现井壁开裂、炸皮等异常情况，立即停止注浆，打开泄压阀并及时汇报，与甲方商议处理方案。
3、注浆工作面要准备齐充足的木塞（长400mm）、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料，以备异常情况及时封堵钻孔。
十一、避灾线路
1、作业地点一旦发生水、火、瓦斯等灾害事故，吊桶能正常运行时，施工人员应按如下线路进行撤退：
吊盘→吊桶→地面
2、作业地点一旦发生水、火、瓦斯等灾害事故，吊桶不能正常运行时，施工人员应按如下线路进行撤退：
吊盘→安全梯→地面
其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《新集一矿西副井井筒掘砌作业规程》执行。
附图1：
附图2：
附图3：
附图四：
附图5：
附图6：
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