衡阳市湘江东路耒水大桥上部结构施工方案.ppt

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衡阳市湘江东路耒水大桥衡阳市湘江东路耒水大桥上部结构上部结构施工方案施工方案中铁五局机械化公司衡阳滨江新区第一项目经理部中铁五局机械化公司衡阳滨江新区第一项目经理部二二O一五年七月一五年七月勇于跨越勇于跨越追求卓越追求卓越目目录录1工程简介20#块施工施工方案3悬臂梁挂篮施工方案4边跨现浇段施工方案5合拢段施工方案一、工程概况一、工程概况v该工程包含大桥1座即耒水大桥，起止里程为K3+511.4至K4+128.6,桥长617.2米。

桥梁主跨采用（65+120+65）M变截面预应力混凝土连续箱梁，桥梁交角为90度，主跨下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。

引桥上部结构为30米装配式箱梁，下部采用薄壁墩，钻孔灌注桩基础。

本工程采用悬臂浇筑法进行施工。

v耒水大桥连续梁0#块箱梁顶宽16.49米,箱梁底宽9米，0#块箱梁长12米，0#块总重为1109.8T，两端悬臂段长为3.5米。

v耒水大桥连续梁边跨现浇段v耒水大桥连续梁边跨及中跨合拢段二、二、0#0#块施工方案块施工方案v0#块施工采用一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为：

施工准备0#块支架安装底模安装支架预压侧模模板底板钢筋安装横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内模及支架安装顶板钢筋及纵向预应力管道安装砼浇筑养生张拉拆除底模及钢管支架。

（后附0号块施工工艺流程图）2.10#2.10#块钢管支架设计及施工块钢管支架设计及施工11.钢管支架的设计钢管支架的设计v经过初期支架设计多次试算后，最终确定钢管支架。

v钢管支架基础竖向采用630钢管立柱,钢管立柱上横向布置双拼I45b工字钢，工字钢上设置砂箱，便于前期施工标高控制和施工后支架拆除。

砂箱上横桥向设置2组双拼的贝雷片支架，贝雷片上根据0#块箱梁底部坡型，采用20槽钢设置排架，用于施工时底模的铺设安装。

0#0#块支架总体布置图块支架总体布置图2.1.1排架的验算排架的主要受力杆件为200型槽钢，对腹板位置加强采用200型槽钢双拼，截面力学数据为最大弯矩为12.49KN.m，在弯矩作用下，最大剪力为164.331KN排架受力图排架剪力图排架弯矩图2.1.2贝雷梁的验算贝雷梁总高度为1.5米，贝雷梁的断面尺寸如图，对于每片槽钢，通过查表，我们可以知道，在竖向：

所受剪力最大的位置位于贝雷梁竖杆位置。

竖杆采用对扣槽钢，属于加强肋，可不验算剪力。

贝雷梁受力图贝雷梁弯矩图贝雷梁剪力图2.1.3钢管立柱及45B双拼工字钢验算对于一根钢管立柱，S=0.0194779,因钢管中间加了横撑,经过计算其属于粗短杆，符合受力要求。

对于钢管和贝雷梁之间的45B连体工字钢而言：

工字钢抗压强度f=235MPa截面模量：

W=所以工字钢允许弯矩：

满足要求630钢管与双拼45B工字钢之间斜撑采用25B双拼工字钢：

经过计算其属于粗短杆最大轴力为:

Fmax=362.3KNA=0.00535m2满足要求。

钢管支架受力图钢管支架弯矩图钢管支架剪力图钢管支架轴力图22、0#0#块块支架预压支架预压支架预压的目的：

v为了验证0#块支架的设计和制造质量,根据有关规定要求,0#块支架使用前需要在施工现场做静载试验,以确保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。

v在现浇0#块混凝土前进行静载模拟试验,以消除结构的非弹性变形。

v实测支点处的沉降值。

v为了准确掌握现浇箱梁施工过程中支架在各工况下的实际挠度和刚度,与理论计算跨中挠度值对比，验证理论计算的准确性，为箱梁浇筑预拱度设置提供经验数据，以便正确设置预拱度。

支架预压施工流程图支架预压施工流程图0#0#块支架预压布置图块支架预压布置图支架预压的方法：

v根据现场条件，拟采用钢绞线反支点预压的方法进行0号块支架预压，根据实际混凝土荷载分布划分预压区间并确定各区间混凝土荷载，通过确定钢绞线点位布置，计算张拉力，实现模拟荷载分布。

总的思路为:

在承台上埋设32经轧螺纹钢筋设反力台座,以钢绞线作传力拉杆,用液压千斤顶给支架进行各级加载。

v预压按照梁段自重的25%、50%、75%、100%和120%分五级加载。

先观测预压前支架观测点标高，再由零载加至第一级荷载。

持荷2小时,观测支架。

观测完加载至第二级荷载如此类推,直至第五级荷载,每级持荷2小时。

加载到120%观测24小时后,再卸载至零。

认为托架预压已达稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高。

v在整个加载过程中，派专人观察钢管支架变形情况，如果支架变形过大或分级加载中通过测量出的标高过大要立即停止加载，并立即上报主管领导。

v预压结束后，通过各级荷载下托架的变形值，消除非弹性变形测出弹性变形，绘制出沉降观测曲线和弹性变形曲线，从而确定立模标高。

2.22.2模板设计及安装模板设计及安装11、模板的总体设计组成、模板的总体设计组成v整套0#块模板由外模、底模、内模和端头模外模、底模、内模和端头模组成。

v外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶支架上拼装；底模采用1.5x3.0m钢模板分块调运至托架上组拼，每端底模共需9块钢模板；内模由竹胶板板现场根据结构断面组拼；端头模采用钢模板，端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。

v内模支撑杆均采用48钢管，竖杆底部固定在箱梁底模；内模顶面和侧面竹胶板背肋均采用10*10cm方木，顶面方木下设顶托，侧模板方木采用横向双排10槽钢加固。

0号块模板示意图2.32.3钢筋加工及安装钢筋加工及安装v钢筋在钢结构加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。

由于0#块钢筋密集，施工时要认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位和下沉。

v钢筋焊接采用搭接焊，双面焊5d单面焊10d焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。

钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变，适当挪动或弯折钢筋位置。

v第一次钢筋安装：

首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的固定。

箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。

v第二次钢筋施工：

在顶板模板安装完成后，首先进行腹板上层纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。

v随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。

钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。

除安装梁段钢筋外，还需注意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋，预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要求设置，不得随意更改。

2.32.3预应力管道安装预应力管道安装v预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔，竖向和横向预应力采用一端自锚，一端张拉在埋设塑料波纹管成孔的同时将预应力钢筋埋入塑料波纹管内。

纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。

纵向预应力波纹管道定位间距直线段不大于50cm，横向预应力管道直线定位钢筋间距不大于50cm，曲线段适当加密，在曲线要素点位置必须定位；竖向预应力管道定位间距不大于60cm。

定位钢筋采用10钢筋。

竖向预应力压浆管2.42.4挂篮施工孔洞预留挂篮施工孔洞预留v箱梁0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置。

v所有挂篮预留孔孔径均为75mm,采用预埋PVC管预留。

其中翼缘板预留圆孔用于挂篮外倒梁的前行和固定，顶板预留圆孔用于挂篮内导梁的前行和固定，底板方孔用于挂篮底模后梁的固定。

v预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可适当前后移动预留孔位置，尽量避免作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小于50cm。

预留管底部采用胶带密封，每个管道采用至少3道固定钢筋，以保证管道位置准确竖直，浇筑砼过程中还用采取措施防止发生上浮。

2.5混凝土浇筑施工v总体浇筑方案：

箱梁0#块混凝土施工采用两台混凝土输送泵将C55泵送混凝土一次性对称浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。

混凝土由地面输送泵泵送到桥面进行浇筑,一个0#块共437.1m3砼，考虑移管和振捣的时间影响,平均每浇筑一方砼约需要3分钟,一个0#块混凝土浇筑完成大约需要10小时。

v混凝土浇筑分层及振捣要求：

混凝土分层厚度控制在3040cm，采用50插入式振捣器，以砼表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层砼1014cm，以保证上下层砼之间的良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置采用30插入式振捣器辅助捣实。

由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生移动。

混凝土入模过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布料，均匀布料的方法施工。

v混凝土下落高度保证措施：

因0#块总高度为6.8m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墙到顶板高度为5.8m，如果从顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离析。

采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下：

在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸为60x60cm,混凝土输送软管直接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土高度到达开口下方时将开口模板重新焊牢加固，继续上层混凝土的浇筑直到第二层开口的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。

整个0#块浇筑需在内模上开14个口，其中隔墙分部4个，腹板两端共8个，墩顶腹板大倒角位置共2个。

v顶板混凝土浇筑：

顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘模板顶面挂线分段对砼表面进行抹平处理。

先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理。

2.6混凝土养护、拆模及凿毛v砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。

0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生。

v箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。

v0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。

v梁端头凿毛：

0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用电镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除露出粗骨料为准，以增加相邻梁段砼的结合力。

2.6混凝土养护、拆模及凿毛v砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。

0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生。

v箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。

v0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。

v梁端头凿毛：

0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用电镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除露出粗骨料为准，以增加相邻梁段砼的结合力。

2.7张拉预应力筋v0#块砼施工完成后，需要进行张拉的纵向预应力束为低松弛钢绞线（EP=1.95*105MPa，fpk=1860MPa）,设计为15-19和15-12钢绞线，15-22和15-12型锚具，设计锚下张拉