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《生产运作管理》课程设计2

《生产运作管理》

课程设计

方案2

学院商学院系工业工程

专业工业工程班级1103

2013年7月8日--2013年7月19日

教师评语：

成绩评定：

表3代表件A的有关期量标准

车间

投入批量

投入（出产）间隔期

生产周期（天）

装配车间

4

5

5

机加车间

12

15

45

毛坯车间

24

30

20

根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：

D装出=0;

D装投=D装出+T装周=5;

D机出=D装投+R机-R装=15;

D机投=D机出+T机周=60;

D毛出=D机投+R毛-R机=75;

D毛投=D毛出+T毛周=95

表4一季度装配车间的出产计划安排

日历时间

一月

二月

三月

投入出产

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

装配

出

产

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

8

12

16

20

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

64

68

72

投

入

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

8

12

16

20

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

64

68

72

机加

出

产

12

12

12

12

12

24

36

48

60

72

投

入

12

12

60

72

毛坯

出

产

24

72

投

入

试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。

注：

表中分子为每日出产值，分母为累计值。

产品投入出产计划表

附表1

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

本月计划任务

25

26

19

26

38

28

25

26

19

26

38

29

本月出产累计

35

61

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

铸件

投入

243

269

307

336

出产

173

198

224

243

269

307

336

锻件

投入

243

269

307

336

出产

173

198

224

243

269

307

336

冷作

投入

173

198

224

243

269

307

336

出产

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

油漆

投入

198

224

243

269

307

336

出产

173

198

224

243

269

307

336

冲压

投入

173

198

224

243

269

307

336

出产

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

1金工

投入

173

198

224

243

269

307

336

出产

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

2金工

投入

173

198

224

243

269

307

336

出产

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

装配

投入

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

出产

35

61

80

106

144

173

198

224

243

269

307

336

当月份为1时:

D装出=0

D装投=60

D冷作出=D冲压出=D1金工出

=D2金工出=60

D冷作投=D冲压投=D1金工投

=D2金工投=150

D油漆出=D铸件出=D锻件出=150

D油漆投=180

D铸件投=D锻件投=240

N装出=10+25=35

N装投=35+26+19=80

N1金工出=N2金工出=N冲压出

=N冷作出=N装投=80

N1金工投=N2金工投=N冲压投

=N冷作投=173

N油漆出=N铸件出=N锻件出=173

N油漆投=198

N锻件投=N铸件投=243

照例可得之后的数据.

零件的综合工艺路线图

毛坯库A

铣床B

1号车床C

钻床D

刨床E

磨床F

2号车床G

锯床H

钳台I

检验J

1

1

2

3

4

5

6

7

2

1

2

3

4

5

3　

1

2

3

4

5

6

7

4　　

1

2

4

3

5

6

7

5　　

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

6　

1

2

3

4

5

7　

1

2

3

4

5

8

1

2

3

4

9　　

1

2

3

4

5

7

6

8

9

10　

1

2

4

3

5

11

1

2

3

4

5

12　

1

2

3

4

13　

1

2

3

4

5

14　

1

2

3

4

5

原零件加工的从至表

至

从

i=1

A

i=2

B

i=3

C

i=4

D

i=5

E

i=6

F

i=7

G

i=8

H

I

J

合计

i=1

A

2

1

1

3

4

3

14

i=2

B

1

1

4

1

7

i=3

C

2

4

1

1

1

9

i=4

D

1

1

2

2

6

i=5

E

2

2

i=6

F

1

4

5

G

1

5

1

7

H

4

4

I

2

1

12

15

J

合计

7

9

6

2

5

7

4

15

14

69

改进后零件从至表

至

从

i=1

A

i=2

H

i=3

C

i=4

D

i=5

G

i=6

F

I

J

i=9

B

E

合计

i=1

A

4

2

1

3

3

1

14

i=2

H

4

4

i=3

C

4

1

1

1

2

9

i=4

D

1

2

2

1

6

i=5

G

5

1

1

7

F

4

1

5

I

2

12

1

15

J

B

1

1

4

1

7

E

2

2

合计

4

9

6

7

5

15

14

7

2

69

方案总移动距离计算表

布置方案

前进方向

（距对角线格数×对角线方向各次数之和）

后退方向

（距对角线格数×对角线方向各次数之和）

初

始

方

案

1*（4+12）=16

2*（2+1+1）=8

3*（1+2+4）=21

4*（1+1）=8

5*（1+2）=15

6*（3+1）=24

7*（4+4+1）=63

8*（3+1）=32小计：

187

1*（2+1+5）=8

2*1=2

3*2=6

4*（1+1）=8

5*（4+1）=25

6*2=12

小计：

61

总移动距离：

248

布置方案

前进方向

（距对角线格数×对角线方向各次数之和）

后退方向

（距对角线格数×对角线方向各次数之和）

改

进

方

案

1*（4+4+4+2+5+4+12）=35

2*（2+1+1）=8

3*（1+2+1+1）=15

4*（3+1+1）=20

5*（1+1）=10

6*（3+2）=30

9*1=9

小计：

127

1*（1+1+2）=4

2*4=8

4*（2+1）=12

5*1=5

小计：

29

总移动距离：

156

改进后的设备布置图

A

H

C

D

G

F

I

J

B

E

物料需求计划——MRP

附表2

品名

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

A

总需求

400

600

存货量

20

20

20

20

20

20

20

0

0

0

0

0

净需求

380

600

订货

380

600

B

总需求

500

400

存货量

10

10

10

10

10

10

10

10

0

0

0

0

净需求

490

400

订货

500

400

C

总需求

380

500

1000

存货量

30

30

30

30

30

0

0

0

0

0

0

0

净需求

350

500

1000

订货

350

500

1000

D

总需求

350

1260

1000

1200

存货量

40

40

40

40

0

0

0

0

0

0

0

0

净需求

310

1260

1000

1200

订货

310

1260

1000

1200

E

总需求

620

2520

500

2000

2400

4000

存货量

3000

3000

3000

1380

0

0

0

0

0

0

0

0

净需求

1140

500

2000

2400

400

订货

1140

500

2000

2400

400

F

总需求

310

1960

1380

1000

1000

3200

1400

存货量

2000

2000

2000

1690

0

0

0

0

0

0

0

0

净需求

270

1380

1000

1000

3200

1400

订货

270

1380

1000

1000

3200

1400

G

总需求

2280

1000

4000

4800

800

存货量

600

600

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

净需求

1680

1000

4000

4800

800

订货

1000

4000

4800

800

H

总需求

1140

500

2000

2400

400

存货量

400

400

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

净需求

740

500

2000

2400

400

订货

500

2000

2400

400

附表3

工序

i~j

tij

ESij

LFij

STij

资源量

日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

A

1-2

3

0

3

0

6

6A

4

2

7H

7D

5

5E

4K

B

1-3

4

0

4

0

9

C

1-4

2

0

3

1

7

9B

2F

3

9

6J

8I

1

12

D

2-5

4

3

9

2

6

7

E

5-7

3

7

12

0

9G

12C

5

F

3-6

2

4

6

0

2

G

4-6

3

2

6

0

8

9

H

4-8

4

2

10

4

7

27

27

31

32

25

16

19

17

17

17

12

12

10

6

6

6

6

I

6-7

6

6

12

0

31

25

8

J

8-9

5

12

17

0

6

K

7-9

7

6

17

0

4

网络图的时间——资源优化表

调整前

27

27

31

32

25

16

19

17

17

17

12

12

10

6

6

6

6

附表4

工序

i~j

tij

资源量

日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

A

1-2

3

6

1

12C

4

2

6A

9B

9G

6

2F

7D

5

7H

8

8I

5E

7

3

6J

4K

9

B

1-3

4

9

C

1-4

2

12

D

2-5

4

7

E

5-7

3

5

F

3-6

2

2

G

4-6

3

9

H

4-8

4

7

21

21

15

24

17

18

22

22

22

20

17

17

10

10

10

10

10

I

6-7

6

8

J

7-9

5

6

K

8-9

7

4

网络图的时间——资源优化表

调整后

21

21

15

24

17

18

22

22

22

20

17

17

10

10

10

10

10