氩弧焊焊接技术.ppt
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FacilitySystemSolutionSolution1氩弧焊技术氩弧焊技术TogetherwithSumax!
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FacilitySystemSolutionSolution21.1.氩弧焊？
氩弧焊？
氩弧焊？
氩弧焊？
钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。
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FacilitySystemSolutionSolution3氩弧焊原理氩弧焊原理氩弧焊原理氩弧焊原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起方法构成如图所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的，从而获得优质的焊缝。
焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
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FacilitySystemSolutionSolution4氩弧焊特点氩弧焊特点氩弧焊特点氩弧焊特点这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点：
1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。
2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
5）交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。
因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。
8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。
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FacilitySystemSolutionSolution5氩弧焊分类氩弧焊分类氩弧焊分类氩弧焊分类钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。
而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。
目前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：
手工氩弧焊平焊氩弧焊机械氩弧焊引弧定位焊运弧填丝收弧横焊立焊仰焊TogetherwithSumax!
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FacilitySystemSolutionSolution6氩弧焊焊前准备氩弧焊焊前准备氩弧焊焊前准备氩弧焊焊前准备1、焊接设备、电路、气路的检查：
首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。
2、焊丝的检查：
首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。
3、坡口的清理：
焊件在点固前，应将坡口两侧至少20mm以内清理出金属光泽并不许有油污。
4、焊件点固：
为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。
焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
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FacilitySystemSolutionSolution7氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。
因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。
由于氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。
1）、引弧：
为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。
其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小，焊接质量高，不会产生夹钨。
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FacilitySystemSolutionSolution8氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作2、焊接和接头：
（1）、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。
填丝时，焊丝应与工件表面成15度夹角，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。
送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。
操作过程中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续焊接。
氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原则，由焊工灵活掌握，焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
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FacilitySystemSolutionSolution9氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作氩弧焊焊接操作
（2）、接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方，会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在原弧坑后面2030mm处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯穿到接头根部，以确保熔透。
（3）、收弧：
收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电流自动衰减装置，停弧后，焊枪喷嘴应延时10S再移开（一般设备都有提前送气，滞后关气的装置），防止金属在高温下产生氧化反应。
（4）、焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。
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FacilitySystemSolutionSolution10焊后检验焊后检验焊后检验焊后检验氩弧焊试件焊完后，应首先对其进行外观检查，在焊缝外观各项指标都符合标准后，还对其进行X光射线探伤，当探伤达到二级片标准后，再进行弯曲试验。
整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评定。
由于氩弧焊具有焊接质量好，焊缝成型美观，适用范围广等诸多优点，因此非常值得我们不断推广发展，为推动我国的焊接事业发展做出应有的努力。
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FacilitySystemSolutionSolution11氩弧焊焊接规范氩弧焊焊接规范氩弧焊焊接规范氩弧焊焊接规范钨极氩弧焊焊接规范主要就是焊接电流，焊接速度，电弧电压，钨极直径的形状，气体流量与喷嘴直径等参数。
这些参数的选择主要根据焊件的材料，厚度，接头形式以及操作方法等因素来决定。
1、焊接电流与钨极直径：
通常根据工件的材质、厚度和接头的空间位置选择焊接电流。
钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的，必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。
钨极直径一定时，在不同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时许用电流最大，直流反接时，许用电流最小。
2、电弧电压：
电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加，焊缝宽度增加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好，电弧太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常弧长近似等于钨极直径。
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