江苏省并网电厂度金属技术监督总结.docx

江苏省并网电厂度金属技术监督总结.docx

《江苏省并网电厂度金属技术监督总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏省并网电厂度金属技术监督总结.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

江苏省并网电厂度金属技术监督总结

江苏省并网电厂2014年度金属技术监督总结

江苏省电力技术监督检测中心杨贤彪

1.总体情况概述

在各级领导的关心支持下，在各发电公司及电建单位的共同参与和努力下，江苏省并网电厂金属监督工作取得了不错的成绩和可喜的进步。

目前我省并网电厂各类型机组154台，总装机容量约为70177.4MW，其中600MW（含）以上的超（超）临界燃煤机组58台，装机容量约为44045.6MW，约占总装机容量的62.76%，环保节能的大容量高参数发电机组真正成为了我省的主力机组。

大家知道，超超临界机组最关键的是金属材料和焊接。

据省电网调度统计，截止2014年12月31日，2014年江苏电网省调机组共发生机组异常停机82次，其中由于金属部件失效导致的异常停机21次，约占全部异常停机次数的25.61%。

通过近六年数据比较（见图1），总的异常停机次数以及金属失效导致异常停机的次数（除2011年外）近六年来总体呈下降趋势，今年金属失效占所有异常停机的比例创历史最好成绩，达25.6%。

虽然由于今年总体负荷偏低，调停空间较大，是导致今年金属失效导致停机次数和占比情况偏低的原因之一。

但这一成绩的取得离不开我们全体金属材料和焊接专业技术人员和金属监督管理人员的功劳。

图1近六年机组异常停机、金属失效次数及占比情况

当然，在成绩取得的同时，我们也应看到我们还存在的不足和问题。

只要我们正确认识成绩和不足，我们就还有进一步提升的空间，就能够为我省电力事业做出更大的贡献。

2.专业工作成绩和亮点

1）重视过程监督，对发现生产中存在的共性问题和安全隐患及时进行监督预警，为江苏电网的安全稳定运行保驾护航。

2014年初江苏方天电力技术有限公司针对近期频繁发生的有关金属专业的几个共性问题发布了监督预警通知。

2014年1月针对34家电厂发布了《关于防范高温受热面内圈管下弯头氧化皮堆积堵塞爆管的技术监督预警通知》；2014年2月针对28家电厂发布了《关于水冷壁高温腐蚀和应力腐蚀开裂的技术监督预警通知》；针对8家燃机电厂发布了《关于余热锅炉低压蒸发器出口段管子内壁腐蚀减薄泄漏的技术监督预警通知》；2014年11月《关于上汽厂中压主汽门调门IN783螺栓裂纹的技术监督预警通知》。

各相关电厂均积极响应，迅速组织开展针对性隐患检查，并积极开展缺陷治理和监督预防措施。

如江苏华电戚墅堰发电有限公司针对年初发布的余热锅炉低压蒸发器出口管子内壁FAC腐蚀问题的三级监督预警，要求加强锅炉低蒸内壁腐蚀检查、做好防范措施。

电厂非常重视，金属专业会同锅炉、化学专业共同制定了预警应对方案，并做了#1、#2、#5、#7炉低蒸联箱、炉管检测、测点安装、数据收集等等大量基础工作。

2）充分发挥专业技术优势，积极开展金属专业共性和疑难问题的专业技术研究

为了满足环境保护保的要求，燃煤发电锅炉普遍采取低氮燃烧方式，但近年来锅炉水冷壁向火侧高温腐蚀日益严重，垂直水冷壁还发生较严重的锅炉向火侧横向裂纹问题，特别是哈尔滨锅炉厂有限公司引进日本三菱技术生产的超超临界锅炉普遍频繁发生水冷壁向火侧横向开裂泄漏，且裂纹具有分布范围广、裂纹孕育发展时间短等特点。

可以说，水冷壁向火侧横向裂纹问题已经成为影响该类型锅炉连续稳定运行的主要安全隐患之一。

我公司已联合相关电厂开展了专项技术研究。

针对塔式炉水冷壁T23材料焊缝频繁出现的裂纹问题，我公司金属专业开展了《超超临界塔式炉水冷壁T23接头早期失效机理及防止措施的研究》和《超超临界塔式锅炉水冷壁应力分析与评估研究》，该两项研究成果目前对T23材料的塔式炉水冷壁检查和治理工作具有指导作用。

由于水冷壁焊接多，结构应力复杂，现场施工难度大，彻底解决T23水冷壁焊缝裂纹问题尚需时日，但目前省内电厂由于T23水冷壁焊缝裂纹泄漏停机的情况已大为减少。

如检测中发现大量P91/P92材料的管件存在整体或局部硬度偏低问题以及P91/P92钢焊缝中普遍存在黑线状析出物等问题。

一方面P91/P92等新型耐热钢材料应用时间不长，对于材料的老化和寿命评定尚没有成熟的标准和经验；另一方面厚壁管道管件材料硬度分布情况不同，产生的原因也不尽相同，对材料的整体性能以及不同工作条件下的部件寿命的影响也不相同。

为了确保发电设备安全可靠运行，也为了避免不必要的浪费，方天公司对P91/P92材料硬度偏低问题的寿命评估和监督方法开展了专题技术研究；并针对P91、P92钢焊缝黑线状析出物开展定量分析研究。

为确保高参数汽水管道的运行安全，目前正积极开展高参数汽水管道振动、应力在线监测与诊断系统研究，锅炉压力管道异型结构焊缝以及小径管焊缝的相控阵超声检测研究等。

生产中发现上海汽轮机厂引进西门子技术生产的超超临界机组的IN783材料中压调门和主汽门螺栓断裂的现象比较普遍，绝大部分裂纹起源均位于加热孔内壁，且均为典型的高温低应力脆性断裂。

怀疑螺栓制造质量问题（时效热处理不完整及内壁加工质量不良等）。

因此，方天公司已对IN783材料螺栓频繁断裂的机理和监督方法开展立项研究。

此外，针对国华徐州电厂超超临界机组脱硫搅拌器磨损问题正开展焊接修复技术研究。

3）部分电厂针对频发故障及同类型机组共性缺陷，积极检查处理，通过改造更换彻底消除隐患

大唐南京发电厂领导特别重视金属监督，金属监督专职认真负责，特别重视对同类型机组的共性问题采取积极预防措施。

如同类型末级再热器W型管屏中间吊点处固定块焊缝曾多次发生拉裂泄漏，电厂已加强该处焊缝定期检查，实施了中间吊点结构优化改造方案；又如同类型机组末级再热器入口12Cr1MoV/TP347H的异种钢接头裂纹泄漏已多次发生，本厂1号炉在检修中也发现一处异种钢接头开裂，电厂特别重视，已与方天公司研究制订了薄弱部位局部加强的技改方案，并多次与锅炉厂沟通，已结合#2机组大修实施了改造更换；针对水冷壁向火侧高温腐蚀和横向裂纹问题，电厂也正在开展专项研究工作。

江苏射阳港发电有限责任公司首次检查性大修即对P92材料的主蒸汽和热再蒸汽管道焊口以及高温受热面管的异种钢接头附近的T91/T92短管进行了100%质量普查，并及时对发现的超标缺陷进行了更换或返修处理。

国华太仓发电有限公司对设备缺陷的治理较彻底，近几年没有锅炉四管泄漏及其他受监金属部件失效。

末过、高再管屏材质进行了升级改造，并计划对长期困扰的T23焊接接头裂纹问题进行彻底改造更换。

江阴利港电力有限公司重视高温金属材料老化的监督，并采取及时的更换措施。

如末再割管分析发现T23材质出现性能劣化现象，已计划采取逐台升级更换工作；电厂#6、#7炉末过管屏T23材料管材进行大面积更换为TP304H不锈钢管。

江阴苏龙热电有限公司对锅炉高温受热面氧化皮及材料局部过热老化的问题比较重视，进行了内壁氧化皮的测量分析，同时结合机组检修增加了部分受热面出口管（如#3、#4炉高过、#5炉屏再）的壁温测点，并修订完善了防止高温受热面氧化皮运行和检修技术措施；对组织老化严重的高温金属部件均及时进行了更换：

如#3、#4炉更换了组织老化严重的高再出口导汽管。

大唐南京发电厂严格执行规程，不放过任何可疑。

如#2机组大修时中调门和中主门螺栓由于拆卸困难，无法进行螺栓超声波和硬度检测，最后同金属检验专业人员讨论，临时决定先进行加热孔内窥镜检查，最终检查发现中调门和中主门39根IN783螺栓存在裂纹（部分拆卸时断裂），中调门和中主门螺栓全部更换，消除了重大隐患。

国电泰州发电有限公司大修检查项目制订较全面，缺陷处理措施得当，能够做到闭环管理。

近几年来，电厂着重加强了大口径厚壁联箱和管道的焊缝质量检测，相继发现并消除了多处严重超标缺陷，如高过、高再出口联箱制造焊缝内部裂纹、高再进口集箱制造焊缝裂纹等，电厂还将存在大面积质量问题的VOLK阀门全部更换为质量更为可靠的锻造阀体。

江苏国信宜兴协联能源有限公司锅炉防磨防爆工作开展得非常仔细全面，2014年8号及9号炉大修共计更换约3000根受热面管。

对于易发生失效的机炉外疏水管等部件，采取了积极的改进措施，更换了0米受雨水腐蚀的所有排污管。

4）部分电厂积极完善缺陷管理工作，能够做到缺陷跟踪和闭环管理

国华太仓电厂在大修金属监督试验项目，缺陷治理较彻底，对所有发现的缺陷均履行了书面通知、审核及处理流程，有利于缺陷闭环管理。

国电常州电厂#2机组大修中发现并消除了大量阀体、接管座角焊缝裂纹缺陷，其中对主蒸汽管道8号焊口超声波检测发现上次超标缺陷幅值和缺陷指示长度均有所变化，判断为危险缺陷，电厂及时进行返修处理，发掘确认为一条40mm长的裂纹。

江阴利港电力有限公司防磨防爆检查记录清晰完整，并逐条分析处理，缺陷闭环管理较好。

南京华润热电有限公司前两年多次出现的EH油管断裂泄漏问题，经专业分析认为主要与管道振动和外力踩踏等因素有关，电厂通过对管系支架进行治理，加强了EH油和高压油管焊接接头的检查，并增加了防踩踏保护。

目前EH油管断裂失效问题得到了有效治理。

5）部分电厂积极利用新技术对金属受监部件进行监督检测

国华徐州发电厂积极利用更换下来硬度组织异常的P91管件开展此类材料的安全性评估，并积极开展超超临界机组塔式炉金属监督技术研究。

制订了水冷壁重大隐患治理技术方案。

金属技术监督台账能够采用计算机管理，比较清晰完整。

积极探索利用新技术对金属受监部件检测，如二过三过出口连接管进行超声导波检查；水冷壁焊口采用数字射线CR技术和超声相控阵技术进行检查。

如吕四港电厂利用高温蠕变监测新技术（SPICA）对硬度偏低P91/P92管件进行长期在线跟踪监测研究。

6）部分电厂对新建机组基建阶段的金属监督较重视，金属监督专职介入较早，发现了多项涉及安全的质量问题，为今后的长期安全可靠运行打下了良好的基础

如国电泰州发电有限公司二期扩建项目对基建阶段的金属监督工作非常重视，对锅炉制造质量安全性能检验发现大量原材料和焊接缺陷，特别是发现因水冷壁鳍片材质及厚度选择不当导致的大量裂纹缺陷，促使制造厂将已经运抵安装现场的水冷壁、包墙管绝大部分更换材料、重新制造。

为二期项目的金属承压设备的安全可靠运行打下了良好的基础。

如江苏射阳港发电有限责任公司金属监督专职全程参与了机组基建过程中的金属监督工作，发现并消除了多项设备缺陷问题，保证了安装焊接质量处于可控状态，为新建机组长期安全稳定运行打下了良好的基础

如新海电厂1000MW新建机组基建时对二再、三过的T92/HR3C异种钢接头加强了检验，发现部分焊接接头热影响区硬度过高，进行了重新热处理；安装验收时发现疏水管、放空气管等多处错用材料，目前现场对金属承压管道全部采用了统一色标管理，杜绝了错用管材的问题。

常熟电厂加强了1000MW新建机组基建阶段的金属监督工作，#6机组锅炉集箱管座检查发现并消除了近200处裂纹和气孔等超标缺陷。

7）部分电厂金属监督台帐管理有大幅提升

大唐南京电厂、大唐吕四港电厂、国华太仓电厂、扬二厂等一些发电企业的金属监督档案和台帐管理较好。

如国华太仓电厂已基本建立便于动态管理的电子表格化的四大管道及机炉外小管道的检验台帐，可具体追踪到每一道焊口、每一个弯头，直观显示其检验日期、检验项目及结果。

天生港电厂金属受监部件的检修记录台帐细致完整，苏州蓝天燃气热电有限公司金属监督档案比较齐全，金属监督台帐管理在同类型机组中处于领先行列。

8）部分电厂注意积累设备运行维护经验

苏州蓝天燃气热电有限公司虽然电厂人员较少，但金属技术监督各项工作开展得较好，非常重视燃气轮机压气机、透平及热通道部件的定期检查，至今未发生因燃气轮机叶片断裂等故障。

张家港华兴电力有限公司虽然电厂人员较少，但金属技术监督各项工作开展得较好，非常重视燃气轮机压气机、透平及热通道部件的定期检查，在同类型燃气轮机组保持较好的运行业绩。

华能苏州热电有限责任公司锅炉防磨防爆工作开展得较好，对于已经磨损的水冷壁管根据磨损程度采取更换、堆焊、喷涂等综合治理措施。

在同类型流化床锅炉受热面磨损治理工作全国领先，保持着较好的运行记录。

对于易发生失效的机炉外疏水管等部件，采取了积极的改进措施，例如每年更换加热器疏水管、将弯头改为铸造三通等。

国电泰州发电有限公司一期同类型锅炉普遍存在较严重的水冷壁向火侧横向裂纹问题，由于在水冷壁出口温度及燃烧调整等方面控制较好，本厂一直不是太严重。

9）部分电厂加强了检修质量的控制和管理

如国华太仓发电有限公司检修质量控制措施有效运行。

除本厂所涉及的管子常规焊接技术措施外，每个特殊修复项目还编制专门的焊接技术措施。

换管质量工艺卡，从备件检验、管子切割、坡口准备到对口焊接每一步均有人负责跟踪验收签证。

3.发电厂技术监督工作情况

3.1燃煤发电机组技术监督开展情况

徐州华润：

在今年的501D、601D、503C检修的金属监督和防磨防爆检查中发现和消除了大量设备缺陷：

T23水冷壁焊口检查发现278只焊口存在裂纹，均进行了局部换管处理；机炉外管道焊口质量抽查，发现2只再热蒸汽冷段管道焊口存在裂纹，另有2只高旁管道、1只主汽和1只热段管道焊口存在超标缺陷，均进行了缺陷返修处理；针对一级再热器管子大范围吹损减薄等问题，#5机共换管1084根；中压联合汽门螺栓检查，#5机发现18根螺栓断裂或发现裂纹，#6机发现10根，均已更换；中高压联合汽门阀芯阀座结合面裂纹问题，除上汽厂确认不需处理的3处未进行处理，其余均进行了返厂或现场处理；#5机中压调门扩散管裂缝问题，已返厂处理完毕。

二期锅炉减温器喷嘴断裂问题（#3炉7个减温器断裂4根，#4炉7个减温器断裂2根）均进行了更换修复处理；高温再热器进口集箱内窥镜检查发现并取出5只扁铁状异物，长度300mm-600mm不等，并对高温再热器管排进行射线检测，未发现其他异物存在，消除了异物堵塞造成过热爆管的隐患；#4炉后包墙过热器与炉顶吊挂板角焊缝检查发现14只角焊缝存在裂纹，且裂纹已发展到过热器管弯头母材较深位置，及时更换了存在裂纹的弯头，消除了锅炉受热面泄漏隐患；#4炉低温再热器进口集箱管排安装焊口射线探伤抽检382只，发现缺陷超标焊口55只，缺陷性质均为未焊透，全部割口返修处理；#3炉低温过热器管子吹灰器吹损减薄严重，更换管子200余根；#4机组高再三通检查发现存在穿透性裂纹，邀请江苏方天专家进行了专项治理，消除设备安全隐患。

射阳港电厂：

#6机组C修中加强了合金钢材料、部件的材质复核、金属监督范围内的承压管道焊接工作都由有资质的焊工施焊，新增承压焊口进行了100%无损检测，焊接质量良好。

水压试验堵阀壳体（甲、乙侧各1，共2只）进行了磁粉探伤，发现几处表面小裂纹，进行了打磨处理并对一处进行了补焊；根据燃料专业的要求，对#2斗轮机钢结构焊缝进行了抽查，在检查中发现两只吊耳角焊缝存在5处裂纹，深度2-3mm，长度5mm-15mm不等，已将裂纹打磨消除后补焊并进行了扩大检查。

望亭电厂：

14号机组小修主机6瓦解体检查发现下瓦乌金局部开裂和缺损凹陷，主轴轴颈磨损拉毛严重，严重处表面进行冷堆焊，着色探伤检查无异常。

低再和低过水平管在管夹处由于历史磨损加上近期飞灰磨损，管子局部壁厚减薄明显，各更换8根和3根；另外，水冷壁被吹灰器吹损更换3根。

4号机组小修对高过、高再下弯头进行氧化皮堆积检查，未发现下弯头管子内氧化皮堆积，但检查中意外发现高再有一只弯管内存在一块异物，已取出。

11号机组小修锅炉受热面管子总体情况正常，有局部管子被吹灰器吹损减薄。

后屏有2根管子局部比较严重（其中1根是被吹灰器吹损，另1根是被定位管碰磨），进行换管处理。

江阴苏龙热电：

#6机组大修检验，发现2台高再堵阀由于大量裂纹均较深，现场焊补困难，厂家建议更换，对此采取割除堵阀，更换直段管处理；2台低再堵阀由厂家人员按现场焊补工艺予以焊补并无损检测合格。

检查中发现的7处裂纹现场打磨消除，剩余壁厚满足设计要求的，采取圆滑过渡处理；打磨后剩余壁厚小于最小需要壁厚的，进行补焊修复，并无损检测合格。

末过取样管、后屏出口导汽管、末再出口集箱、末再出口导汽管球化级别均为4级，但力学性能尚满足要求，电厂将结合每年检修加强监督，必要时对该部件进行更换。

#3、4机组烟气清洁改造期间，对上次定检中老化程度较高的#3、4炉高再出口集箱、再热器集汽集箱、对流出口集箱、过热器集汽集箱、高再出口导汽管、对流出口导汽管进行金相和硬度复检，高再出口导汽管球化5级，更换了#3、4炉高再出口导汽管全部32根，同时更换两台炉再热器集汽集箱向空排汽管座连接直管3米。

常熟电厂：

U305A检修进行了高温再热器进、出口集箱引入引出管改造、省煤器局部改造、低温再热器中温段改造、喷燃器改造水冷壁焊接、汽机#6/#7/#8高加换热管涡流探伤等；U501B检修进行了水冷壁T23焊口检验、锅炉集箱角焊缝检查、一再出口集箱/二过进口集箱连接短管T91/92对接安装焊口硬度复检、锅炉P91/92集箱制造焊缝超声抽检和主汽/高再/锅炉范围内P91/92连接管道硬度抽检、汽机管道整改金属检验等；U105D检修进行了锅炉集箱角焊缝及探视孔等金属检验、锅炉包复进口集箱密封板与包复墙焊缝金属检验、汽机阀门/导汽管/高加疏水管等金属检验等。

存在问题：

#6锅炉一级再热器出口集箱连接管焊缝热影响区母材裂纹泄漏；#6机再热调门门盖螺栓失效断裂；#3炉高过进口顶棚上A侧数第5排炉前数第10根（A5-10）异种钢接头沿CrMoV侧热影响区开裂，约占整圈的3/4长度，水压检查，又发现高过进口A7-10异种钢焊缝热影响区附近（CrMoV侧熔合线）开裂约1/4圈。

大唐南京：

#2机组大修时，对锅炉节流孔共计2245只射线拍片检查，未发现异物堵塞现象；配合化学专业对水冷壁截流孔板炉左前起第5根、炉右前起第5根割管检查，经检查截流孔未见结垢现象；对锅炉末再、末过、后屏不锈钢U型弯氧化皮堆积情况进行了全面检查（弯头6090只），发现氧化皮堵塞超标8只，已割管清空处理。

重点对四大管道的设备焊口和现场焊口进行了监督检验，经超声波检测发现主蒸汽管道#17焊口、再热蒸汽热段#6、#53、#55、#49、#84焊口、再热蒸汽冷段#3、#4焊口、高压给水管道#103、#93、#86、#125焊口存在超标缺陷。

针对这一情况，我们立即组织人力对上诉缺陷焊口进行了割管返修，返修后经无损检测已合格。

此外还重点对#2机组汽机中调门和中主门螺栓进行了检查，发现中调门螺栓30根存在裂纹缺陷，中主门螺栓9根存在裂纹缺陷，现机务专业已将该批次螺栓全部更换。

对于#1机组曾发生过爆管的末级再热器固定连接块部位，此次大修中我们根据哈锅厂提供的优化改造方案进行了全面改造，共增加固定连接块560只，并对末过、后屏、末再脱开的活动管夹也进行了全面恢复；对于#1锅炉曾经发生过爆管的末级再热器进口集箱异种钢接头部位，此次大修我们进行了全面改造，共更换异种钢短管770只。

大修期间还重点对锅炉炉膛水冷壁进行了检查，发现B层吹灰器四侧墙均存在腐蚀吹损现象，经测厚检测确定吹损减薄量超标的管子148根，长度约2.5米；渗透探伤发现锅炉四侧水冷壁42米至52米高度不同程度存在横向裂纹现象，其中有44根管裂纹深度超标；除此之外，其他检查还发现水冷壁各类超标缺陷44根，这些缺陷管件目前都已进行了换管处理。

此次大修我们根据以往检修常见问题以及同类型机组的多发缺陷，有针对性的对水冷壁吹灰器密封盒角焊缝（发现裂纹5处）、高旁减温水部件（发现裂纹4处），低压缸螺栓检查（发现硬度异常5只、缺陷1只）、机炉外管（发现缺陷5处）以及汽机主蒸汽疏水弯头（发现减薄超标2只）等部位进行了检查和处理，有效防止了金属失效事故的发生。

谏壁电厂：

#12炉5楼半后包复甲侧墙R20吹灰器处因吹灰孔下方弯管鳍片拉裂泄漏，停炉换管。

#12炉L13吹灰器处因吹灰孔下方弯管鳍片拉裂包复泄漏，停炉补焊。

#12炉#12炉水冷壁E9位置因吹灰孔下方管子拉裂泄漏，中修停炉时换管。

#9炉6.5米乙侧人孔附近后墙与乙侧墙交界处水冷壁密封鳍片拉裂管子，停炉换管。

#10炉高过出口炉外弯头甲向乙向27排炉后第1根因长期高温运行管材老化。

更换50根管子，并将材料改为T91，计划下次检修时将高过出口炉外管全部更换为T91。

#9炉省煤器进口泄漏，闷管处理。

#8炉低过可能因焊接缺陷爆管，闷管并更换部分吹损管子。

#11炉后屏甲向乙第4屏炉后向前第10根因短时超温爆管，换管。

#10机甲列高加疏水至除氧器门后管道漏汽，带压堵漏，待停机后换管。

#13炉分疏箱出口汽水取样管道因管材质量问题漏汽，目前用夹具保护，待停机后换管。

#10机#2中压主汽门出汽管压力仪表管一次门前管道因焊口砂眼泄漏，带压堵漏。

#10机除氧层甲列高加疏水至除氧器管焊缝砂眼，带压堵漏。

#12再热蒸汽管异种钢温度测点裂纹，已计划将同类型机组异种钢温度测点逐步更换为与母管同种材质。

#14炉二再进口焊口裂纹，已在大修中全面检查并对有裂纹焊口返修。

#14炉部分锅炉连接管硬度偏低，金相组织异常，在计划性检修中逐步检查并更换有问题的管道。

#8-#10炉高过出口炉外管老化，在检修中割管检查并更换老化的管子。

#8机高压调门联络管材质老化，利用机组检修对#8-#10机高调联络管全面检查并逐步更换老化的管道。

国华陈家港：

#1机组的A级检修机侧，对主蒸汽管道弯头三通及焊口进行了金相，UT，MT，硬度检测，焊口合格率达到100%。

对再热热段蒸汽管道弯头三通及焊口进行了金相，UT，MT，硬度检测，焊口合格率达到100%。

汽轮机螺栓规格M32以上高温紧固螺栓，100%进行了超声（UT）、硬度检测。

均符标，对汽轮机、中压转子大轴进行了硬度检验（高压缸未揭缸）。

再热蒸汽疏水对接接头X射线检测发现一处裂纹、割除焊缝重新焊接及热处理工作，X射线复检1级。

对#1机组的EH油管路对进行了渗透（PT）检查。

对高压回路管道部分全部进行X光检测，未发现超标缺陷。

A汽泵中间抽头管道有压放水1道焊口群气孔超标，B汽泵中间抽头管道有压放水2道焊口群气孔超标，汽水炉控机控共75道焊口超标，全部割除焊口重新进行焊接。

并经X光射线检查均合格，消除了机组安全运行的隐患。

国华徐州电厂：

#2机组A修中导波检查发现三过出口连接管有3根管子母材缺陷深度超标，更换该3根管段。

#2汽机中压缸进汽导流环下部缸体内壁开裂，为原厂家补焊处开裂，裂纹有5条，挖磨后最长一条约150mm，深约20mm，上汽厂来人补焊，今后应对该处加强检查。

#2机组A修中发现二再出口集箱连接管305、522号弹簧吊架管部承载螺栓变形、磨损、断裂，U型螺母也存在一定程度的变形。

检查三过出口联箱支吊架发现螺栓也有变形。

经光谱分析，承载螺栓、U型螺母、吊杆均为碳钢且包在保温中，由于该处温度较高，其高温强度不足，故发生变形及断裂。

将二再出口联箱、三过出口联箱支吊架（共8只）的U型螺母、承载螺栓、吊杆的材质更换为合金钢材料。

#1炉抢修中检查二再出口联箱支吊架，4只弹簧吊架管部承载螺栓全部断裂，三过出口联箱螺栓、U型螺母变形，采取临时固定措施，小修中彻底解决。

华电句容：

#2炉低再出口垂直段和#1炉低过出口垂直段各发生一次过热胀粗泄漏。

#2炉低再未发现异物，#1炉低过进口集箱内发现异物，但分析均与炉膛出口烟温过高有关。

围绕#1机组检查性大修积极开展各项工作，对照规程、客服困难，消除设备隐患，提高设备的运行监控水平，使金属技术监督工作向着期望值管理、状态分析、寿命管理的方向发展，对提高机组的安全水平、为机组安全经济运行发挥了积极作用。

利港电厂：

#6炉低温再热器管和#5炉省煤器悬吊管均发生一次因脱硝长枪喷嘴雾化不好而导致的尿素腐蚀泄漏。

#6炉在低再泄漏停机处理启动后后屏过热器有一个内圈管发生一次氧化皮堵塞超温爆管。

目前电厂已加强尾部受热面腐蚀检查和锅炉高温受热面管氧化皮状态检测工作。

3.2燃气-蒸汽联合循环发电机组技术监督情况

江苏华电戚墅堰发电有限公司：

1）年初完成#2机组跨年度扩大性小修的各项检验检修工作。

制定了较详细完整的金属监督项目，并监督实施，如期完成；完成#2余炉及压力管道定检工作；完成#2炉低蒸恢复工程全过程质