高支模施工方案.docx
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高支模施工方案
1.工程概况
本工程为建筑群，不同单体、不同部位梁板体系、层高不同，具体如下：
梁板体系概况表
单体名称
层高（m）
板厚（mm）
典型梁截面（mm）
标准层
其它层
标准层
其它层
1~4#搂
2.8
5.4、3.0
80、100、110
100、120
250×500、250×600
综上所说，板厚主要有80、100、120、250等，梁主要有250×600、250×500等。
层高标准层均为2.8m，非标准层为3.0-5.4m。
选250×600为代表。
地下室顶板厚度为400，框架梁主要有400×800、400×600等。
层高为4.0m.选400×800梁为代表。
本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木枋（东北落叶松），间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统,立杆间距为800-1000mm，具体配置详见模板及支撑体系概况表。
为保证结构体系的安全性，加强施工的技术控制，支撑、加固体系的强度、刚度及稳定性的验算非常重要，通常情况下钢管脚手架支撑体系的验算是整个体系验算的重点。
模板及支撑体系概况表
序号
板或梁规格
背楞间距
小楞间距
立杆间距
（50×100）木方
（φ48×3.5）
（φ48×3.5）
1
100厚板
610
1000
1200×1200
2
120厚板
610
1000
1200×1200
3
80厚板
610
1200
1200×1200
4
250×600梁
400
800
1000×800
5
250×500梁
400
800
1000×800
注：
以上数值均为最大允许值。
2.楼板模板
本工程板厚主要有80、100、120等，其中标准层主要为100厚，为主要板厚，为简化计算，将板厚分为一类：
第一类为100-120厚板，取计算厚度为120。
验算如下：
2.1120厚板
2.1.1荷载设计值
模板及配件自重500×1.2=600N/m2
钢筋砼自重25500×0.12×1.2=3672N/m2
施工荷载2500×1.4=3500N/m2
合计q1=7772N/m2
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=7772×0.9=6995N/m2
2.1.2模板验算
⑴、材料及截面特征
夹胶木层板:
取fm=13N/mm2;E=9.5×103N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计）,截面特征为
I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4
W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3
⑵、计算简图
考虑模板的长度，按三跨连续梁计算，取1米宽度，q=6995N/m,,计算简图略。
⑶、抗弯强度验算
查附表2-14得弯矩系数KM=-0.177，则
M=KMql2=-0.177×6.995×6102=-2.59×105N.m
＜fm=13N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
挠度验算时荷载不包括施工荷载，则
q1=600+3672=4272N/m
q=q1×0.9=4272×0.9=3845N/m
满足要求。
2.1.3背楞验算
⑴、材料及截面特征
背楞采用50×100东北落叶松,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2
截面特征为,I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
⑵、计算简图
将荷载化为线性均布荷载:
q1=6995×0.61/1000=4.27N/mm（用于计算承载力）
q2=3845×0.61/1000=2.35N/mm（用于验算挠度）
近似按三跨连续梁计算,计算简图略
⑶、抗弯强度验算
＜fm=15N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
满足要求。
2.1.4小楞验算
⑴、材料及截面特征
小楞采用φ48×3.5圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=12.19×104mm4;W=5.08×103mm3
⑵、计算简图
小楞承受木枋背楞传来的集中荷载,将此荷载简化为线性均布荷载:
q1=6995×1.0/1000=7.0N/mm（用于计算承载力）
q2=3845×1.0/1000=3.8N/mm（用于验算挠度）
近似按四跨连续梁计算，计算简图略。
⑶、抗弯强度验算
＜fm=215N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
满足要求。
3.梁模板
梁主要有250×600、400×800等。
标准层连梁或小梁截面尺寸较小，基本在250×600内。
此类梁模板采用夹胶木层板，背楞采用50×100木方，背楞与梁垂直布置，模板及支撑详见附图。
3.1连梁模板
连梁模板计算已在相应楼板计算中考虑，此处暂不计算。
3.2标准层框架梁模板
3.2.1以250×600为代表进行计算。
3.2.1.1荷载设计值
模板及配件自重500×0.6×1.2=360N/m
钢筋砼自重25500×1.0×0.4×1.2=12240N/m
施工荷载2500×0.4×1.4=1400N/m
合计q1=14000N/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=14000×0.9=12600N/m
3.2.1.2模板验算
根据模板图可知，模板跨度较小，可不进行模板验算。
3.2.1.3背楞验算
梁底立杆间距取800，则背楞计算跨度为800，背楞，背楞由4根木方组成，计算如下：
⑴、材料及截面特征
背楞采用50×100东北落叶松,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2
截面特征为,I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
⑵、计算简图
线性均布荷载:
q1=12600/1000×4=3.15N/mm（用于计算承载力）
q2=（360+12240）×0.9/1000×4=2.84N/mm（用于验算挠度）
近似按四跨连续梁计算,计算简图略。
⑶、抗弯强度验算
＜fm=15N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
满足要求。
3.2.1.4小楞验算
⑴、材料及截面特征
小楞采用φ48×3.5圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=12.19×104mm4;W=5.08×103mm3
⑵、计算简图
小楞承受木枋背楞传来的集中荷载,将此荷载简化为线性均布荷载:
q1=12600×0.8/0.4×1000=25.2N/mm（用于计算承载力）
q2=（360+12240）×0.9×0.8/0.4×1000=22.68N/mm（用于验算挠度）
近似按两跨连续梁计算。
⑶、抗弯强度验算
＜fm=215N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
满足要求。
3.2.2地下室以400×800为代表进行计算。
3.2.2.1荷载设计值
模板及配件自重500×0.8×1.2=480N/m
钢筋砼自重25500×1.0×0.4×1.2=12240N/m
施工荷载2500×0.4×1.4=1400N/m
合计q1=14200N/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=14200×0.9=12700N/m
3.2.2.2模板验算
根据模板图可知，模板跨度较小，可不进行模板验算。
3.2.2.3背楞验算
梁底立杆间距取600，则背楞计算跨度为800，背楞，背楞由4根木方组成，计算如下：
⑴、材料及截面特征
背楞采用50×100东北落叶松,fm=15N/mm2;E=10000N/mm2
截面特征为,I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
⑵、计算简图
线性均布荷载:
q1=12700/1000×4=3.18N/mm（用于计算承载力）
q2=（480+12240）×0.9/1000×4=2.88N/mm（用于验算挠度）
近似按四跨连续梁计算,计算简图略。
⑶、抗弯强度验算
＜fm=15N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
满足要求。
3.2.2.4小楞验算
⑴、材料及截面特征
小楞采用φ48×3.5圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=12.19×104mm4;W=5.08×103mm3
⑵、计算简图
小楞承受木枋背楞传来的集中荷载,将此荷载简化为线性均布荷载:
q1=12700×0.8/0.4×1000=25.4N/mm（用于计算承载力）
q2=（360+12240）×0.9×0.8/0.4×1000=22.88N/mm（用于验算挠度）
近似按两跨连续梁计算。
⑶、抗弯强度验算
＜fm=215N/mm2满足要求。
⑷、挠度验算
满足要求。
4.满堂架
满堂架所用材料主要为φ48×3.5钢管和扣件。
4.1满堂架的设计和构造：
本工程立杆间距为0.8~1.2m，框架梁处加密为0.6m。
根据工程实际情况，层高5.4~3.0m的结构（一二层有商铺栋号），考虑到首层地坪结构面还有0.7米建筑做法未施工，立杆拟采用原长6米的钢管，设置四排水平杆，一排扫地杆，一排在1.8米高处，一排在3.4米高处，一排板底或梁水平杆，水平杆间的最大步距为1.6m；层高3.0m的结构，设置三排水平杆，一排扫地杆，，一排在1.6米高处，一排板底或梁水平杆。
水平杆间的最大步距为1.4m，扫地杆一律离地20cm设置。
剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑一律采用6m的钢管搭设，本工程剪刀撑要求在每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。
板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移。
满堂架搭设中所有的水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm的搭接长度。
后浇带部位必须搭设独立满堂脚手架，搭设宽度为后浇带两侧各两米，立杆间距为0.7米，其余要求同大面积施工。
待后浇带部位混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆除满堂架。
本工程满堂架立杆根据不同层高选用不同长度的立杆，标准层选用2.7m钢管搭接，立杆的搭接一律采用错开跨步搭接，搭接扣件必须采用直角扣件，严禁采用旋转扣件。
4.2满堂架的验算：
4.2.1满堂架结构分析
满堂架和外脚手架相比，为空间桁架结构，其空间稳定性大大提高，具有足够的抗水平力的能力。
因此满堂架不需验算水平风荷载的作用。
由于结构自重及施工荷载较大，需计算水平杆件的抗弯性、单根立杆的承载能力、稳定性和扣件的抗滑移能力。
4.2.2钢管受力验算
序号
部位
N
A
N/
A
备注
1
120厚板
6995
0.714
132
74.2
立杆稳定
3
250×500梁底
10080
0.714
132
106.95
立杆稳定
4
250×600梁底
6613
0.714
132
70.2
立杆稳定
值由λ确定λ=L0/i=1700÷19=89.5a类截面查附表2-60得
=0.714
4.2.3扣件抗滑移计算
由于板底及梁底均采用双扣件，通常取每个扣件的抗滑移承载力为8KN。
本工程板底扣件最大滑移力为10.08KN，板底采用双扣件，则扣件抗滑移力满足要求。
注：
以上计算依据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工计算手册（江正荣编著）》
5.模板拆除
①、拆除大模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。
②、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
③、梁板模板早拆支撑体系地运用
因为工期的要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设立若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，这样可以减少模板的使用周期。
④、顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的砼强度标准的百分率
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
6.质量保证措施及注意事项
1）、材料进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支撑焊接情况等。
2）、墙柱烂根的处理
在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模前在模板根部加设海绵条这样可取得较好的效果。
3）、模板漏浆处理
⑴、为解决外墙楼层过渡错台，外墙模板上口贴焊装饰线条板，线条板尺寸为6mm×80mm，在外墙成型时，形成宽80mm的凹槽。
下次外模就位时，在外模下口贴6mm×75mm相交条镶嵌在凹槽中，相交条紧贴砼表面，防止漏浆和错台。
⑵、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
⑶、墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加垫片。
⑷、为防止螺杆洞漏浆，在对穿PVC管两端增加塑料堵头。
4）、墙板平整度控制
⑴、通过计算，结合砼侧压力与模板、背枋的强度、刚度之间的关系，严格控制墙板模板背枋间距，和对拉螺杆的间距。
⑵、利用水平尺、线锤，紧、松螺杆来调节墙板的平整度，注意检查螺杆上的螺丝是否上紧和螺杆丝口脱丝的情况。
⑶、对于外侧柱子和楼梯间墙模板，配置两套模板，模板的上口要超出楼面标高150mm，150mm多余量是为了使两次砼墙进行搭接，避免漏浆，同时可以通过吊线锤，调节墙板的垂直度，使两层墙板顺利过度，防止出现错槽。
⑷、严格进行测量放线控制，尽量减少累计误差。
5）、现浇结构模板的安装及允许偏差要求见下表：
⑴、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞应符合下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
⑵、现浇结构模板安装的偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面高差
6
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5
6
大于5
8
相邻两板面高低差
2
表面平整度
5
⑶、安全技术要求
a、进入施工现场人员必须佩带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢；
b、经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业；
c、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；
d、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；
e、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；
f、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；
g、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
h、支模过程中如须中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落；
i、模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞盖好。
j、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；
k、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
7.成品保护措施
⑴、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止结构变形；
⑵、门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角；
⑶、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
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