输煤系统脉冲袋式除尘器技术规范书20.docx
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输煤系统脉冲袋式除尘器技术规范书20
脉冲袋式除尘器
（输煤系统）
技术规范
1．总则
2．设计条件与环境条件
3．技术要求
4．监造、检验和性能验收试验
5.供货范围
6.包装和运输
7.技术资料
8.技术服务、培训和联络
1、总则
1.1本技术规范书适用于热电有限责任公司项目中的主厂房煤仓间转运站除尘及破碎楼除尘，配备2台脉冲布袋除尘器。
它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术规范所列标准，并且要满足需方与业主签订的技术规范；供方充分认识到为了此项目的顺利执行，需方与业主签订的合同及技术规范是本项目最重要的依据性执行文件，供方已充分阅读并理解这些文件；当本合同的技术要求与需方和业主签订的技术要求存在矛盾和冲突时，以需方和业主签订的技术规范为准。
如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4合同生效后，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.6本技术规范所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.7产品应在相应的工程或相似条件下有2家及以上运行并超过两年以上证明安全可靠。
供方所供产品必须满足设计院的现场安装布置要求。
1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9本规范为脉冲布袋除尘器设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。
在技术规范签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.10本规范一式六份，三方各执两份，与合同具有同等法律效力。
1.11未尽事宜双方协商解决。
2设计和运行条件
2.1概述
工程名称：
电厂位置：
设计单位：
工程规模：
本期工程建设规模为一台220t/h高温高压锅炉及2×50MW热网换热站。
终期装机规模按2×220t/h锅炉+2×30MW背压机组考虑。
2.2厂址自然条件（由需方提供）
室外气象参数
冬季采暖室外计算温度℃
冬季通风室外计算温度℃
冬季空调室外计算温度℃
极端最低温度℃
日平均温度低于+5℃的天数d
冬季室外平均风速m/s
冬季室外主导风向及频率
冬季室外大气压力hPa
空气调节日平均温度℃
极端最高温度℃
最热月平均相对湿度%
夏季室外平均风速m/s
夏季室外主导风向频率
夏季室外大气压力hPa
年平均温度
地震烈度
3.设备规范
供方应提供以下规范、设备结构特点及重要数据，并保证这些数据符合供方要求的性能。
3.1脉冲袋式除尘器
3.1.1煤仓间转运站除尘，设计处理风量为6000m3/h，1台；破碎机除尘，设计处理风量为10000m3/h，1台；共2台。
3.1.2主要技术参数：
设备台数
1
2
设备型式
脉冲布袋整体式（自带料斗和排灰装置）
脉冲布袋整体式（自带料斗和排灰装置）
应用位置
煤仓间转运站
破碎楼
设计处理风量（m3/h）
6000
10000
设备阻力（Pa）
1200
1200
过滤风速（m/min）
过滤面积（m2）
滤袋数量
出口排放浓度（mg/m3）
30
30
电机功率（kW）
除尘器重量（kg）
电源参数
尺寸要求（mm）
控制柜型式
设备一体壁挂式
设备一体壁挂式
随机配备电动蝶阀规格
除尘器吸风管道配备1个电动蝶阀
除尘器落灰管配备1个电动卸料阀
除尘器落灰管配备1个电动卸料阀
随机配反法兰
注：
1）主要技术参数的其余数值，供方需根据拟提供的设备对各种参数进行补充和完善。
2）随设备配备除尘机组的吸尘口、落灰口及净气出口的反法兰。
3）随设备配备压缩空气接口处的反法兰
4）除尘机组的风管接口方向待施工图进行后提供。
3.2设备性能要求
3.2.1脉冲布袋除尘器必须满足设备参数，并能在该技术规范书所提供的厂址、气象条件下长期安全运行，并且能够保证除尘效率达到≥99%。
3.2.2除尘器应按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
除尘器工作压力，应按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量（自重、保温层重、附属设备、存煤灰重量等）；
地震荷载。
3.2.3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
3.2.4机组过滤方式为外滤式。
3.2.5排风机安装在机组顶部与机组为一体。
3.2.6清灰方式为脉冲喷吹清灰。
3.2.7滤袋采用涤纶针刺毡，防水、防静电，滤袋厚度不小于3mm，其材质和结构满足存在煤粉尘爆炸危险的工况。
捆扎过滤袋的金属带应作接地跨接及防脱落设计。
所有设备、管道、部件及金辅助设施，均应可靠接地与跨接。
3.2.8风机出厂前应做动平衡和静平衡实验。
3.2.9除尘器采用电动卸灰阀进行自动定期卸灰。
3.2.10设备本体和管道设静电接地板。
3.2.11除尘器内部所有金属零件和外壳，必须保持可靠的电气连接，并与除尘管道跨接。
3.2.12除尘器上如果有存在松脱可能性的金属零件，必须做到可靠的防松处理。
3.2.13除尘器应设泄压装置。
3.2.14除尘器带滤袋差压指示和报警。
3.3设备制造要求
3.3.1供方应提供优质的脉冲布袋除尘机组。
3.3.2机组由风机、过滤箱体、布袋、脉冲清灰机构等组成。
3.3.3机组本体壳体设计应密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。
3.3.4除尘器壳体采用Q235钢制作，壁板及料斗锥体板板厚不能小于4mm，盖板和筋板不能小于6mm。
3.3.5机组壳体上应根据型号大小设置1个或多个检查门，以方便观察和检修，检查门处必须保证严密不漏风。
3.3.6机组应考虑搬运起吊的措施。
3.3.7配套电动机应满足下列总的要求：
a）.所有电动机均应满足国家标准<<热带型旋转电机环境技术要求>>（GB12351-90）。
气候防护类型：
有气候防护（室内）场所――湿热型TH
无气候防护（室外）场所――湿热型THW
b）.所有电气设备均应满足‘三防要求’（防尘、防潮、防腐）在易受霉及有盐雾地点并需防霉、防盐雾。
c）.电动机外壳防护等级：
户外、锅炉房及煤、灰系统――IP55
其它一般场所――IP54
3.4电气要求
3.4.1除尘器使用的电源为380V-50Hz。
当电源电压在5％～－10％范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作，配套提供的低压控制箱内电动机控制及保护设备应完整的提供，需方仅提供380/220V电源.
3.4.2控制要求
脉冲布袋除尘器配供控制箱的防护等级为IP55。
控制箱外壳厚度不小于2mm。
控制箱应具有下列基本功能，但不限如此：
3.4.2.1箱上手动控制：
一、启动、停止除尘器风机
二、启动、停止卸灰电机
二、近控或远控方式切换
3.4.2.2箱上显示：
脉冲布袋除尘器运行、停止状态。
3.4.3除尘器本体设计时，应为电缆敷设提供必要的整体条件。
3.4.4除尘器有接地要求时，应设有接地用的端子并作明显标记。
3.5仪表和控制要求
3.5.1供方配套电控箱应根据工艺要求，设计并提供满足全部控制要求和接口要求的电气接线图。
其中，电控箱输出信号要求：
开关量为无源干接点（各点独立，不设公共点），接点容量220VAC，3A，模拟量为4～20mADC。
3.5.2一次元件要求：
电控箱内应配有相应的操作元件和保护元件应选用ABB产品，并由需方确认，端子排采用魏德米勒端子等，电机保护要求应满足以下要求：
3.5.3供方应提供的所有控制设备的接线，控制装置的所有输入输出接口信号都应引至制造厂提供电控箱的端子排。
配供的控制设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体接线盒的连接导线，由供方设计配供。
需方和供方的接口在供方供货的接线盒和电控箱的端子排。
控制箱端子排留有至少15%的备用端子。
电控箱的防护等级不低于IP55，板厚不小于2mm（2.5mm），端子排选用魏德米勒端子。
3.5.4控制系统中设有自动和手动转换开关及整个系统的电源开关。
当转换开关处于“自动”位置时，机组可根据运煤系统的运行信号自动投入运行，并按预先调整好的清灰周期进行清灰，清灰周期0~50分钟可调；当转换开关处于“手动”位置时，机组可就地启停。
3.5.5机组控制柜应设置与带式输送机的联锁接点，联锁信号为除尘器风机的运行状态信号、4~20MA模拟量信号，以上信号以硬接线的方式至DCS，与输送机的联锁通过DCS实现，在DCS对设备实现：
能监测其工作状态，且可控制其启停。
设备本体所带控制器品牌选用ROCKWELL，并由需方确认。
3.5.6脉冲控制器可实现电磁阀的自动控制。
3.5.7除尘器应满足以下要求：
输煤皮带启动时，除尘器控制柜接收到输煤皮带信号后，启动输煤皮带对应的吸尘风管上的电动蝶阀及其对应的除尘器同时开启进行除尘，其他风管阀门及除尘器不响应，并与输煤皮带同时工作的除尘器在输煤皮带完成输煤任务停止工作后仍保证不小于10min的运行时间。
3.5.8除尘器至电动蝶阀动力及控制电缆由供方提供规格，需方供货
3.6其它的特殊要求
3.6.1设备清洁
a）出厂之前，设备内外应进行清理。
b）所有的杂物都应从各部件内清除。
3.6.2表面处理和涂层
（1）除尘器外表面颜色为银灰色。
（2）供方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
（3）设备保温设计：
供方根据需方提供的本工程设备保温设计规定进行设计及选材，保温金属附件、保护层由供方供货，通用性保温材料由需方供货。
3.6.3有符合国标的铭牌。
铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
供方有对需方进行现场培训技术操作人员的责任和义务。
4监造、检验和性能验收试验
4.1概述
本部分用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验。
4.2工厂检验
4.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
4.2.3供方检验的结果如有不符之处或达不到标准要求，供方将采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。
工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
4.3设备监造
4.3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
4.3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
供方复印5份，交监造代表1份。
4.3.3对供方配合监造的要求
供方为需方提供以下方便：
（1）技术规范签订7天后，供方应向需方提供监造时间安排计划表。
（2）提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方、需方监造代表、需方三方协商确定；
（3）需方监造代表和需方有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如需方认为有必要复印，供方应提供方便。
（4）需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
（5）供方应在见证后10天内将有关检查和试验报告提供给需方，并提供给业主5份。
4.3.4监造内容（具体内容需方确定）
序号
零部件或工序名称
监造内容
监造方式
R
W
H
备注
1
下料及零部件加工
加工质量
2
产品焊接组装
焊接、装配
3
空载运行
主要技术指标
4
4.4性能验收试验
4.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合条款1的要求。
4.4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。
业主及青岛捷能电站工程公司应在现场。
4.4.3性能试验的时间:
机组试验一般在168小时的可靠性运行后进行，具体试验时间由需方商供方确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。
4.4.4性能验收试验由需方主持，供方参加。
试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。
如试验在现场进行，供方要按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。
4.4.5性能验收试验的费用
性能验收试验所述内容和供方试验的配合等费用已在合同总价内。
其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含于合同总价之中。
4.4.6性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写。
报告结论供需双方均应承认。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
5.供货范围
5.1供方应交付完整成套的脉冲布袋除尘器、配套的清灰和卸灰装置及风管和落灰管。
5.2设备数量：
2台。
5.3成套供货范围内的各种零部件及附件。
5.4成套的除尘器控制箱、脉冲控制仪，除尘器本体电缆。
5.5设备的起吊由需方负责，供方应提供最大件的外形尺寸及荷载。
成套供货清单（供方填写）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
4
5
6
5.6备品备件及专用工具。
5.6.1随机备品备件
供方在本合同的供货范围内提供随机备品备件。
随机备品备件的定义是为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所应准备更换缺损的、足够数量的备品备件。
如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性能考核试验后，供方应免费予以补足或增供（如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换）。
随机备品备件清单（供方推荐）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
5.6.2二年备品备件
供方在本合同的供货范围内提供二年备品备件。
二年备品备件的定义是为保证装置从性能考核试验结束后两年运行期间所应准备随时可以更换的、足够数量的备品备件。
质量保证期内由于产品缺陷而发生的备件更换按合同附件《采购通用条款》第8条执行。
二年备品备件清单（供方推荐）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
5.6.3专用工具
供方在本合同的供货范围内提供专用工具。
专用工具的定义是为保证供方所供设备和材料的正常操作或维护维修所必须使用的非通用性的工具或器具。
专用工具清单（供方推荐）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
6.包装和运输
6.1包装运输的特殊技术要求
●为了便于现场材料管理，备品备件、消耗品和特殊工具等与主机材料分开单独包装。
●各材料部件应标识清晰，名称和代码应与装箱单和图纸一一对应。
6.2其他规定见《包装运输要求》
6.3供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
7.技术文件
7.1供方向需方提供的技术文件及图纸资料，每台设备按12份、电子版1份（WORD为2003一下版本、ＡＵＴＯＣＡＤ为2006以下版本）提供。
除了书面图纸文档，制造厂家应提供主机及主要辅机的CAD版图纸及设计说明书电子文档。
供方提供的资料使用国家法定单位制提供的图纸及技术文件应为中、英文对照版本，业主、需方或者需方的其他分包商只按照英文版的图纸、文件资料执行，供方对英文翻译的正确性负责。
如果由于供方翻译错误造成的损失，由供方负责。
7.2供方所提供的技术资料能满足需方或需方设计院对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护和业主的总要求。
7.3供方提供的资料包括下列等方面的内容：
（1）提供技术文件图纸和设备目录总清单
（2）供需双方经过协商，确定须提供的图纸资料。
（3）供需方或需方代理人设计混凝土基础、厂房、地板、平台扶梯等土建工程设计计算施工所需的图纸资料。
（4）供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
供设计导则和设计指导书
（5）设备起停运行维护说明书及有关图纸。
（6）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
7.4合同生效后7天内，供设计院进行初步设计资料3套，并提供相应电子版资料1套，其它资料在３０日内交付。
7.5供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线
7.6供方应随图附供需双方一致通过的“变更”文件及证明。
7.7图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家﹑型号参数和容量。
7.8最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。
7.9供方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“即墨新源热电有限责任公司工程专用”字样。
7.10在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
7.11供方所提交的技术资料内容至少应包括本规范中所要求的。
如需方在工程设计中需要本规范以外的资料，供方应及时无偿地提供。
7.12供方提交给需方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
7.13工作配合和资料交换所用的语言为简体中文。
7.14设计联络会和越方图纸审查会等事宜及技术服务等其它未尽事项见商务合同。
本规范内容作为商务合同附件，具有同等法律效力，随商务合同同时生效。
7.15向需方提供的最终图纸资料１２套（包括施工图纸）。
7.15.1资料数量
资料内容
总数
其中
提交时间
备注
装箱单总单及分单
质量文件（出厂试验报告合格证等）
６套
随机3份、装订成册、编制目录
随机3份、装订成册、编制目录
1）最终图纸
2）说明书，
3）数据表和计算书
4）必要的备件图纸
5）操作和维护手册（O&M手册）
１２套
所有资料电子版CD光盘
１套
AUTOCAD2006以下版本
7.16最终技术文件和图纸内容
7.16.1设备监造检验所需要的技术资料如下,包括但不限于此：
各部件或设备的质量合格证书;
各部件或设备主要用材的质量合格证书;
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
7.16.2提供施工、调试、试运、性能验收试验和运行维护阶段所需的技术资料，包括但不限于此：
技术文件和图纸、设备材料供应目录清单
专用工具清单
备品备件清单
设备的配件总清单
供货箱件清单和装箱清单
安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、系统图、计算资料等。
图样具有各种接口尺寸、设备允许的推力和力矩等资料
设备的安装、调试、运行、维护、检修说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明，本体保温设计说明等。
设备的备品、配件、专用工具和易损零件图。
7.16.3质量文件
检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
监造、检验和性能验收试验
产品出厂合格证书。
7.16.4最终图纸应注明定货合同号。
以上所有正式资料上注明版次，如有修改，必须用云图符号表示出来。
最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。
7.17供方应在本规范签订7日内向需方提交相关的资质文件，企业简介、企业业绩、宣传手册、产品样本、总图、公司资质等相关文件，所提交资料应为中英文（纸板三套和电子版一套）供业主审阅。
7.18卖方在合同签订15日之内还应提交下列文件：
（电子版一份，纸板三份）
A、提交现场见证项目及文件见证项目。
B、现场见证点及技术规范和规程。
C、设备生产厂家的每月的生产情况报告及月计划（附设备进度相关照片）签订合同后每月月底提交。
D、设备检验项目的行业标准、企业标准、国家标准、ASME标准。
提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
－主要技术参数响应表；
设备数量（台）
2
设备型式
脉冲布袋整体式（自带料斗和排灰装置）
设计处理风量（m3/h）
设备阻力（Pa）
过滤面积（m2）
滤袋规格
过滤风速（m/min）
除尘效率（%）
风机风量（m3/h）
风机转速（r/min）
电机功率（kW）
清灰方式
压缩空气脉冲清灰
清灰用压缩空气压力（kg/cm²）
卸灰电机功率（kW）
除尘器重量（kg）
电源参数
最大外形尺寸（LxWxH）（mm）
控制柜型式
控制柜外形尺寸（LxWxH）（mm）
8.技术服务、培训和联络
8.1供方现场技术服务
81.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
供方要派合格的现场服务人员。
8.1.2供方现场服务人员应具有下列资质：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组
升级会员 