皮带秤说明.docx

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皮带秤说明

电子皮带秤常用术语

1、自动称量一一称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供称量结果。

称为自动称量。

（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。

2、自动调零一一皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。

3、半自动调零一一调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显示。

4、手动调零一一调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。

5、量程一一零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小

6、运行托辊一一支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。

7、称量托辊一一支承在秤架上的托辊称作称重托辊。

8、称重域托辊一一是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂S孔是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。

XE、S孔是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。

9、称量段一一物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。

如多托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。

10、模拟试验一一模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。

也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。

11、最大流量一一称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。

（记为Qmax）。

12、最小流量一一当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Qmin）我们国家标准规定是35％最大流量，美国等国家规定50％最大流量。

13、平均流量一一累计量和流量持续时间的商值。

14、最大小时累计量-----最大流量下持续一小时的累计量（记为Cmax）。

15、最小累计量—皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。

（记为∑min）量值规定如下：

0.5级称为下列情况的最大者

（1）∑min=最大流量下皮带运行一圈的累计量。

（2）∑min=4%Cmax

（3）∑min=800d*t式中d、t为累计分度值。

在实物校验中采用的实物不能低于此值：

16、最大荷重一一皮带秤称量段上允许通过最大流量时净荷重（记为Mmax欧）

17、最大加载量一一在皮带秤规定模拟加载部位加载到最大流量时的量称为最大加载量（记为Pmax）

18、量程系数一一量程系数、校准系数，间隔在本说明书中是同词。

数的大小决定计量准确性。

19、等效公斤一一在模拟实物（链码、挂码，电子）标定中把模拟量折算到传感器所受的力（单位kg）称为等效公斤。

20、等效公斤米一一在模拟标定中，把模拟量折算到皮带上每米物料（单位kg/m）称为等效公斤／米。

21、试验量一一在模拟标定中等效公斤／米和试验长度或时间计算得的量称为试验量或称试验吨。

电子皮带秤使用说明书

电子皮带秤是根据重力作用对皮带输送机所输送的松散物料进行自动连续称量，广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输等部门的动态计量和控制配料。

第一章基本参数及其结构特点

1、准确度等级

1.ICS-XE（0.125）2.ICS–ST4（0.25）

3.ICS–ST2（0.5）4.ICS-DT（1.0）

2、称量范围

1.ICS-XE（100-5000t/h）2.ICS-ST4（0-2500t/h）ICS–ST2（0-2000t/h）ICS-（0-1000t/h）

3、皮带宽度

ICS-XE通常宽度为800~200Omm

其他通常宽度为500~1400mm，如有特殊要求

300~5OOmm,1400~2400mm都能生产。

4、速度

通常速度0.2~3.5m/s,不在此范围也可设计生产。

5、电源

示控制器（以下简称仪表）

ICS-ST系列电压22OVAC（+10%~15%）功率不大于50W.

6、使用环境温度

秤架部分-20~+40℃

仪表部分-15~+40℃

7、皮带输送机倾角

皮带秤架适于安装倾角最好不大于18。

角度越小对称量越有利

特别是ICS一一XICS－一XEICS一一S4最好不要超过6度。

8、槽形角

皮带槽形角最好不要超过35度，槽形角越小称量越有利。

9、秤架安装现场，至仪表最大距离

选用四芯屏蔽电缆时不大于6O米。

选用六芯屏蔽电缆时不大于9O0米。

10、累重远传信号要求

远传信号最大传送距离不大于1500米，最小流量不得低于10％标称流量。

11、工作方式

连续

12、主要特点

①秤架结构简单，无铺助传力机构，影响称量准确度因素少，安装于运输机的上，下皮带之间，不占用空间高度，安装方便。

②秤中传感器采用全密封处理，防潮防腐性能好，并安装于称架方梁内处受拉状态，系统稳定好，且不受外部水、尘、污及物料堆积的影响。

③支点采用无磨擦耳轴支撑，线性度好，适用于在各种恶劣环境下使用。

④由6809单片机组成测量控制系统，功能齐全，有自动调零、半自动调零、数字修正量程、电子校准、故障自检、停电保持和累计远传等功能。

13、皮带秤的组成

①称重显示控制器（显示器，仪表为同义词）

②秤架〔称重桥架，称重装置为同义词）

③称重传感器

④测速传感器（带有测速滚筒，也有测速电机和测速滚子一体的）

第二章电子皮带秤的组成及工作原理

1．电子皮带秤的组成

电子皮带秤主要由下面四部分组成：

a.秤架

我厂生产的ICS-XE和CS-ST系列为双杠杆二托辊及四托辊，ICS-DT为单杠杆单托辊计量准确度分别为0.125%、0.25%、0.5%、和1%.由于托辊种类多，我厂产品不配带。

在用户输送机上选择较好的托辊装到计量段上。

b．称重传感器

称重传感器为电阻应变片式，为了确保皮带秤的准确度，所用传感器选高精度和高灵敏度的，其综合精度1/3000以上，灵敏度为2.5mv/v以上。

c．测速传感器

测速传感器是永磁式交流发电机，交流电压约为10v，经限幅整后送仪表整形计数。

测速传感器另一种形式是编码器，其输出信号幅度与供电电压有关但不超过24V,经限幅幅整流后送仪表整形计数。

二种测速传感器输出脉冲数正比于皮带速度。

d．称重仪表

工作原理见原理图（图2一1（l）和图2一1

（2））它包括：

前制放大器、A心转换器、速度输入电路、停电保持电路、模拟电流输出、累计远传输出、微机系统、电源和软件（见电子皮带秤主程序流程图2一2）。

显示器采用LED显示。

第三章显示控制器操作方法及整机调试校准

1．基本操作介绍

1．1显示数码管

显示数码管分为上下两排，上排显示累计量及设定常数。

下排右边五位显示瞬重，左边三位显示设定操作提示符或错误提示符。

1．2功能键

在两排数码下放有六个带指示幻一的功能键，他们的作用和操作如下：

①【运行】键，按下此键，键指示灯亮，皮带秤处于运行状态，此时排数码管显示累重，下排显示瞬重，当有故障发生时下排的左边显示错误提示符。

②【设定】键，按下此键，键指示灯亮，下排的左边显示设定操作提示符。

③【灯试验】键，当运行键灯亮时，按住此键，此时所有按键指示灯，上下两排数码管上的全部字段和小数点将交替地闪烁。

④【调零】键，按下此键，键灯闪亮，再按一次，键灯稳亮，此时仪表将进行自动调零，调零结束后【输入】键指示灯闪亮，此时按下【输入】键，新的零点将被输入到仪表内。

⑤【调量程】键，按下此键，键灯闪亮，再按一次，键灯稳亮，此时仪表将根据己知的标准重量进行自动调整量程。

调量程结束后【输入】键灯闪亮，按下【输入】键，新的校准常数将被输入到仪表内。

⑥【输入】键，与功能键配合使用，送入数字或校准指令。

1.3检查或改变设定常数的操作

所有的数字输入（常数或功能数）都要通过操作【设定】键，键盘和【输入】键完成。

键盘由0~9小数点和CLR键组成，CLR键用来清除输入的数据。

00P：

按【设定】键，（这时操作提示符为00P）在按下【送入】键，显示器将依次自动显示各设定常数，每间隔3秒显示一个常数，显示完毕后自动转入运行状态。

01P：

检查或改变零点值：

操作：

按【设定】【1】键，（这时操作提示符为01P）再按下【输入】键，显示为零点值，若要改变零点再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【1】【输入】键，显示的零点值为18853，现在要将18853改变为25641，按下［2][5][6］[4][l]【输入】键即可。

02P：

检查或改变校准常数

操作：

按【设定】【2】键，（这时操作提示符为02P）再按下【输入】键，显示为校准常数，若要改变校准常数再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【2】【输入】键，显示的校准常数为25000，现在要将25000改变为28000，按下［2］［8］［0］[0]［0］【输入】键即可。

03P：

检查或改变称容量

操作：

按【设定】【3】键，（这时操作提示符为03P）再按下【输入】键，显示为称容量，若要改变秤容量再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【3】【输入】键，显示的称容量为1400.0，现在要将1400.0改变为200.00按下［2][0][0][.][0][0]【输入】键即可。

04P：

获取试验时间

试验时间来自测速传感器的正比于皮带运行长度的精确的脉冲数，试验时间的大小可根据皮带运行整圈数的时间确定。

操作：

按【设定】【4】键，（这时操作提示符为O4P）按下【输入】键，这时显示为原试验时间脉冲数，再按下【输入】键，从O开始累计测速传感器的脉冲数，当到达试验时间按下【输入】键，停止计数，在按【输入】键，显示的数（即试验时间）被送入到仪表内。

实际上是这段时间的脉冲个数。

O5P：

检查或改变试验时间的数值

操作：

按【设定】【5】键，（这时操作提示符为05P），再按下【输入】键，显示为试验时间的数值，若要改变零点再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【5】【输入】键，显示的零点值为1885，现在要将1885改变为2564，按下【2】【5】【6】【4】【输入】键即可。

O6P：

检查或改变试验吨的数值

操作：

按【设定】【6】键，（这时操作提示符为06P），再按下【输入】键，显示为试验吨的数值，若要改变试验吨的数值再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【6】【输入】键，显示的试验吨的数值3.123，现要将3.123改变为5.641按下【5】【.】【6】【4】【1】【输入】键即可。

07P：

检查或改变瞬时流量的滤波衰减系数

操作：

按【设定】【7】键（这时操作提示符为07P）,再按下【输入】键，显示为瞬时流量的滤波衰减系数，若要改变瞬时流量的滤波衰减系数再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【7】【输入】键，显示的瞬时流量的滤波衰减系数值为1，现在要将1改变为2，按下【2】【输入】键即可。

08P：

重新累计

操作:

按【设定】【8】键（这时操作提示符为08P）,再按下【输入】键，显示累计重量，在按【输入】键，从0开始累计。

09P：

实物校准

操作：

按【设定】【9】键（这时操作提示符为09P）,再按下【输入】键，显示以前的校准累计量，再按【输入】键，将以十倍的精度正常计数速率累计新的校准量，按下【输入】键，停止累计，再按【输入】键，显示的标准量被存储到仪表内，以便将来使用。

10P：

显示净重

净重是A/D转换数与零点数之差。

操作：

按【设定】【1】【0】键，（这时操作提示符为10P），再按下【输入】键，显示为净重数。

11P：

内部试验

操作：

按【设定】【1】【1】键，（这时操作提示符为11P），再按下【输入】键，上排将计数到2824，下排将停在5232或6279（不考虑零和小数点）。

12P：

清除错误标志

操作：

按【设定】【1】【2】键，这时操作提示符为12P）,再按下【输入】键，显示为错误标志被清除，如果有多种错误【输入】键灯闪烁，这时只需再按一次【输入】键即可清除，直至全部错误被清除。

13P：

检查或改变速度分频数

操作：

按【设定】【1】【3】键，（这时操作提示符为13P），再按下【输入】键，显示为速度分频数，若要改变速度分频数再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【1】【3】【输入】键，显示的速度分频数为1，现在要将1改变为2，按下【2】【输入】键即可。

速度分频数可以是0一一7之间整数。

14P：

模拟电流输出范围

操作：

按【设定】【1】【4】键（这时操作提示符为14P）再按下【输入】键，这时上排显示模拟电流范围O~20mA人或4~20mA。

若要改变模拟电流输出范围可进行如下操作：

按下【0】【输入】键，模拟电流输出范围为O~20mA.

按下【4】【输入】键，模拟电流输出范围为4~20mA。

15P：

校准类型

操作：

按【设定】【l】【5】键（这时操作提示符为15P）再按下【输入】键，显示“EL001”为电子校准或显示“000”为链码校准和挂码校准。

如果要改变校准类型再进行如下操作：

按下【O】【输入】键，为链码校准和挂码校准。

按下【1】【输入】键，为电子校准。

16P：

检查或改变累重远传脉冲分频数

操作：

按【设定】【1】【6】键，（这时操作提示符为16P），再按下【输入】键，显示累重远传脉冲分频数，分频系数可以分为1、10和100三种，如果要改变累重远传脉冲分频数可进行如操作：

把要送入的累重远传脉冲分频数通过键盘送入使之显示。

【输入】键，显示的数送入到仪表内。

17P：

修正校准系数

在实物标定时，仪表显示量与标准量之间有误差，通过键盘送入标准量，仪表将根据标准量自动修正校准系数。

使皮带秤达到所要求的精度。

操作：

按【设定】【1】【7】键，这时操作提示符为17P）在按下【输入】键，这时显示09P操作得到的累计量，再通过键盘送入校准的实际量按【输入】键，新的校准系数将立即显示和被送入，先前的校准系数和校准量被清除。

2．电子皮带秤校准

电子皮带秤校准有四种方式，即：

链码校准、实物校准、挂码校准、电子校准。

2.1链码校准

2.1.1测量皮带周长（单位：

米）

在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所表的起点止。

这种测量方法可以做到0.03mm精度。

2.1.2确定试验时间（单位：

秒）和试验圈数

试验时间就是试验所需皮带运行整圈数时间。

试验时间最好大于6分钟且皮带运行3整圈以上，也可以根据零点稳定情况缩短一些试验时间。

测量方法：

在皮带和输送架上分别作好参考标记开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时启动秒表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送架上的标记对齐时停下秒表，这时秒表所表示的时间就是试验时间。

例如：

皮带运行4周圈所需时间是6分10秒，即试验时间为6分10秒，试验圈数为4.

2.1.3确定试验长度（单位：

米）

试验长度＝皮带长度*试验转数

2.1.4确定皮带速度（单位：

米／秒）

皮带速度=实验长度/实验转数

2.1.5确定试验重量（吨）

试验重量=公斤／每米（链码每米重量）x试验长度（m）/1000

2.1.6计量段长度（单位：

米）

测量方法：

（l）分别从皮带输送机的两侧测得从（+1）托辊到最远的称重托辊的距离。

（2）分别从皮带输送机的两侧测得从（-l）托辊到最远的称重托辊的距离。

（3）计量段长度等于这4个距离的总和除于4。

测量精度应精确到3mm。

2.1.7仪表参数设定

2.1.7.1确定速度分频数

（l）开启皮带机稳定后按【设定】【4】【输入】键再按【输入】键，从O开始计数，到1分钟时按【输入】键，计数停止，显示的数为l分钟内的速度脉冲数，要求在500~1000范围内。

（2）如果l分钟累计的速度脉冲数大于1000，按【设定】【1】【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上加1并送入，重复第

（1）步骤的操作，使其满足1分钟累计的速度脉冲数在500~1000范围之间。

（3）如果1分钟累计的速度脉冲数小于500，按【设定】【1】【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上减1并送入，重复第

（1）步骤的操作，使其满足l分钟累计的速度脉冲数在500一1000范围之间。

2.1.7.2输入试验时间（现场装调皮带秤时）

（1）按【设定】【4】【输入】键，上排显示原试验时间；

（2）按【输入】键，上排显示器从O开始累计速度脉冲，同时按下秒表。

（3）当到达试验时间（试验时间获取见上述2.1.2.）时，按【输入】键，停止计数。

显示的数为试验长度内速度脉冲数。

（4）按【输入】键，显示的数被送入仪表内，次数作为自动调零和自动调间隔的定时时间。

2.1.7.3确定称容量

称容量就是皮带秤最大流量，单位为吨／小时。

检查和修改请参阅1.3，中O3P的操作。

2.1.7.4确定校准方式

皮带秤可以进行实物校准、电子校准、挂码校准和链码校准。

在校准之前，通过键盘操作选择将使用的哪种校准方式。

检查和修改请参阅1.3中15P的操作。

这里15P的参数为000。

2.1.7.5送入试验重量

计算所需的各种校准方式对应的试验重量，请参阅1.1.3中，15P的确定校准方式，相应把试验重量送入06P中，检查和修改请参阅1.3，中06P的操作。

2.1.7.6确定衰减滤波系数

衰减滤波系数确定重量采样的系数，用于在流量计算期间，确定净重的平均值衰减滤波系数可以从0-10之间变化，一个较大的衰减滤波系数，可以使瞬重信号更加平滑。

衰减滤波系数之影响瞬重显示和模拟电流输出。

初时建议衰减滤波系数设置为2。

检查和修改请参阅1.3，中07P的操作。

2.1.7.7模拟电流输出的选择

模拟电流是正比于瞬重的电流输出信号，通过键盘操作可便模拟电流输出为0~20mADC模拟电流输出的选择请参阅1.3中14P的操作。

2.1.7.8确定远传脉冲分频数

远传脉冲分频数可设置为1、10和100三种，不同的分频数使每一个远传脉冲表示的累计量也不同。

检查和修改请参阅1.3，中16P的操作。

2.1.7.9错误清除

按【设定】【1】【2】【输入】键，07E将被清除，如果有个错误产生，连续按【输入】键清除每个错误。

注意：

当第一次通电时，发现两个显示器出现连续不断闪动“HELP”字样时，请参阅“故障排除”的有关内容。

2.1.8零点校验

开动皮带运输机（最大速度，无料物），在自动调零之前皮带运输机至少要运行30分钟。

（1）稳定后按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示熄

灭，【运行】键指示灯熄灭，在自动调零期间，累对量不再计。

（2）按【调零】键，【调零】键指示灯亮，上排显示器以10倍度

累计零点误差，在到试验时间时，累计自动终止，【输入】灯闪烁，当“一”号出现时，表示有负的零点误差。

（3）按【输入】，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。

（4）重复第（l）到第（3）步以保证到达一个合适的零点数。

（5）当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态，

注意：

零点是否符合要求请参照《中华人民共国国家计量检定规程》

2.1.9模拟负荷检测

将标准链码施加于称量段的皮带上，开启皮带，稳定后按下【调量程】键，指示灯灯闪烁（准备状态），再按一次，指示灯灯稳亮，此时仪表将根据己知的标准重量进行自动调整量程。

调量程结束后【输入】指示灯灯闪烁，测量值显示出来，按下【输入】键，仪表根据标准量和显示量之间的误差自动修正校准常数，新的校准常数将被输入到仪表内，重复上述操作两次就能达到精度要求，即仪表显示量和标准量一致。

2.2实物校准

2.2.1确定试验时间（单位：

秒）和试验圈数

试验时间就是试验所需皮带运行整圈数时间。

试验时间最好大于6分钟且皮带运行3整圈以上，也可以根据零点稳定情况缩短一些试验时间。

测量方法：

在皮带和输送架上分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送架上的标记对齐时停下秒表，这时秒表所表示的时间就是试验时间。

例如：

皮带运行4周圈所需时间是6分10秒，即试验时间为6分10秒，试验圈数为4。

2.2.2仪表参数设定

2.2.2.1确定速度分频数

（l）开启皮带机，稳定后按【设定】【4】【输入】键，再按【输入】键，从0开始计数，到1分钟时按【输入】键，计数停比，显示的数为1分钟内的速度脉冲数，要求在500~1000范围内。

（2）如果1分钟累计的速度脉冲数大于1000，按【设定】【1】【3】

【输入】键，观察显示数，在这个数上加l并送入，重复第

（1）

步骤的操作，使其满足1分钟累计的速度脉冲数在500~10

范围之间。

（3）如果1分钟累计的速度脉冲数小于500，按【设定】【1】【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上减1并送入，重复第

（1）步骤的操作，使其满足1分钟累计的速度脉冲数在500~1000范围之间。

2.2.2.2输入试验时间（现场装调皮带秤时）

（1）按【设定】【4】【输入】键，上排显示原试验时间；

（2）按【输入】键，上排显示器从0开始累计速度脉冲，同时按

下秒表。

（3）当到达试验时间（试验时间获取见1.2.3）时，按【输入】键，

停止计数。

显示的数为试验长度内速度脉冲数：

（4）按【输入】键，显示的数被送入仪表内，次数作为自动调零和自动调间隔的定时时间。

2.2.2.3确定称容量

称容量就是皮带秤最大流量，单位为吨／小时。

检查和修改请参阅1.3中03P的操作。

2.2.2.4确定校准方式

皮带秤可以进行实物校准、电子校准、挂码校准和链码校准。

在校准之前，通过键盘操作选择将使用的哪种校准方式。

检查和修改请参阅1.3中15P的操作。

这里15P的参数为000。

.2.2.2.5送入试验重量

确定校准方式，相应把试验重量送入06P中，检查和修改请参阅1.3中06P的操作。

2.2.2.6确定衰减滤波系数

衰减滤波系数确定重量采样的系数，用于在流量计算期间，确定净重的平均值衰减滤波系数可以从0-10之间变化，一个较大的衰减滤波系数，可以使瞬重信号更加平滑。

衰减滤波系数之影响瞬重显示和模拟电流输出。

初时建议衰减滤波系数设置为2。

检查和修改请参阅1.3，中07P的操作。

2.2.2.7模拟电流输出的选择

模拟电流是正比于瞬重的电流输出信号，通过键盘操作可使模拟电流输出为0~2OmADC模拟电流输出的选择请参阅.3中14P的操作。

2.2.2.8确定远传脉冲分频数

远传脉冲分频数可设置为1、10和100三种，不同的分频数使每一个远传脉冲表示的累计量也不同。

检查和修改请参阅1.3，中16P的操作。

2.2.2.9错误清除

按【设定】【1】【2】【输入】键，07E将被清除，如果有多

错误产生，连续按【输入】键清除每个错误。

注意：

当第一次通电时，发