锅炉运行及检修技术标准.docx

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锅炉运行及检修技术标准

第一部分运行标准

蒸汽锅炉运行标准

卧式热水锅炉运行标准

立式热水锅炉运行标准

第二部分检修标准

卧式锅炉检修标准

立式锅炉检修标准

第一部分运行标准

蒸汽锅炉运行标准

一、锅炉投入运行的必备条件

（一）锅炉的使用证

新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求，进行定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。

（二）健全的管理制度

司炉的操作规程，各项岗位责任制、交接班制度，巡回检查制度、定期检验、检修制度，维护保养、清洁卫生制度，水质管理制度、事故报告制度等。

二、运行前的检查

（一）锅炉内部检查与使用准备

1、锅炉内部检查

检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。

2、关闭门、孔

要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈

（片），防止渗漏。

3、上水与试验

打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。

向锅炉内上水的时速要缓慢。

上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污

阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口，采取上述措施后如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位，更换密封垫圈（片），

不漏水后恢复上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位报警器及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。

（二）锅炉附件的检查

1、压力表、水位表

检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。

检查压力表是否半年内经过法定部门检验。

2、安全阀、放泄管

检查安全阀是否己调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理。

检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。

3、排污装置

检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。

排污管路是否有异常。

4、主气阀、给水截止阀与逆止阀

检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否有余

量。

5、管道

检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合都符合要求。

（三）自动控制系统的检查

电路与控制盘，检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。

（四）附属设备的检查

1、给水设备

检查电机的转向是否正确，轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有无损耗。

运转检查有无明显的震动及异常声音，电机的工作电流是否正常、稳定。

检查填料盖的机器密圭寸，有无漏水、升温异常。

若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否异常，衬垫间隙是否合适、有无异常升温。

用手转动联轴器，看是否有异常出现。

检查各处螺钉连接有无松动。

检查给水线路与阀门，有无异常。

2、水处理设备

对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染、破碎细化、阻塞出入空穴等。

检查树脂数量是否符合要求。

用硬度指标剂测量和估算给水硬度去除程度及最大水处理量。

同时要考虑是否能满足除去一定泄漏量后给水的需要。

对于采用自动控制离子交换水质处理过程的，检查其是否能按给定指令运行，各过程间隔是否正确。

检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄露和阻塞等。

在使用转心阀处，是否有水流错路、漏除硬度等。

对加药进行水处理的，检查药液解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、路管等有无腐蚀、泄露和阻塞。

检查水压是否满足需要，水处理药品能否按规定量正确地加入。

3、通风设备

检查烟风道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清洁干净，

使其完全关闭。

对鼓风机，引风机、用手转动检查有无异物存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行是否有震动等不正常现象。

三、升火

1、升火时先开启引风机通风3—5分钟，然后将引燃物放置在炉排前端引燃，开大引风机调节门，增强自然通风或

间断引风，燃烧旺盛后加煤，开鼓风机，煤层燃烧旺盛，煤能继续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压燃烧正常，注意升火过程，温升不宜增加太快。

2、当空气阀或安全阀冒出蒸汽后，可将其关闭，同时加强燃烧，锅炉升火后应注意水位变化，压力表压力升到0.1MPA表压时应冲洗水位表，压力表压力升高后应对安全

阀进行校验。

四、运行

1、炉膛燃烧火床应平整，火焰均呈亮黄色，烟气呈灰白

色，炉膛呈负压，排烟温度低于250C。

2、负荷减少时，可继续开动炉排或减慢炉排速度、减少供煤，用风挡板调整鼓、引风量。

3、燃煤在吊入煤斗前洒水，水量10%，以手握能成松团为度，煤块度不大于30mm，并注意防止铁器进入炉排。

4、煤入炉膛后应距煤闸门0.2m范围内着火，近则增加煤的含水量，远则易脱火，脱火时应将燃火拨到脱火区并

加大前部鼓风量，使之稍有正压，燃烧正常后恢复负压，或降低煤的含水量。

5、煤层厚度为（90—130）mm，可用煤闸门和炉排运行速度来调整，煤斗内不应缺煤。

6、锅炉正常燃烧时的燃烧区不宜过长一般燃烧区不超过后拱，以防止烧坏后挂砖梁和后拖砖梁。

7、运行时应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，及时向上报告。

8、调速箱安全离合器跳动时，应停机后检查，并用扳

手搬动，进行倒转（倒转距离不超过50mm）离合器无跳动时锅炉方可继续运行。

9、应经常注意炉内水位保持正常，运行时水位变化不

得超过50mm，如遇停电停泵时，可用蒸汽泵向炉内注水。

10、每班至少应冲洗水位表一次，操作必须按冲洗程序

操作，并且应冲洗压力表弯管一次，以检验压力表的可靠性。

11、每班至少应排污一次，或根据化验人员的化验结果

增加排污次数，排污时应在低负荷，高水位时进行。

每月进

行一次手动安全阀试验。

每班冲洗水位计1次。

每天试验一

次水位报警器。

每班校对一次水位计、压力表。

12、运行时司炉工应每半小时巡回检查一次，巡检内容包括锅炉本体、辅机、附件、管道等。

13、锅炉安全阀应每半个月试验动作一次，检查其是否

安全、灵敏、可靠，并做好记录。

14、每次补入锅炉的炉水要符合水质化验的相关规定和

规范。

15、锅炉在运行过程中要做到勤给水少给水，保持水位

在正常水位线处轻微波动。

两水位计显示不同时要及时查明

原因加以纠正。

16、高低水位报警器是写协助司炉工人监视、控制水位

的安全装置，但不可因装置了水位报警器后产生依赖思想，

忽视或放弃对锅炉水位的人工监视。

五、停炉

1、正常停炉：

清除炉内存煤，炉排上的煤进入煤闸门

200—300mm时，停止炉排转动，煤闸门放下，煤燃尽后停止鼓引风，炉内压力降至零时，水温降至70C以下时可将炉水放出。

2、紧急停炉：

锅炉如遇下列情况之一时，应采取紧急停炉，并向值班调度汇报。

（1）锅炉严重缺水，虽经加水仍见不到水位时。

（2）给水设备全部失灵。

（3）所有水位表、安全阀、压力表、全部损坏。

（4）锅炉本体发生裂纹、漏水、凸出、破裂等。

（5）炉墙严重损坏，构架烧红，威胁锅炉安全运行。

（6）压力超过允许压力，虽经减弱燃烧和加强给水等但压力仍上升。

（7）其他异常情况，威胁锅炉安全运行时。

3、停炉步骤：

（1）先听鼓风、后停引风。

（2）将煤闸板放至最低点，清除煤仓内存煤。

（3）最快速度转动炉排，将炉膛内的灰渣全部清除掉，然

后停止炉排转动。

（4）压力太高时可提起安全阀排放蒸汽。

（5）压力降到零，水温低于70C,可放炉水。

卧式热水锅炉运行规程

一、锅炉投入运行的必备条件

（一）锅炉的使用证

新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求，进行定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。

（二）健全的管理制度

司炉的操作规程，各项岗位责任制、交接班制度，巡回

检查制度、定期检验、检修制度，维护保养、清洁卫生制度，水质管理制度、事故报告制度等。

二、运行前的检查

（一）锅炉内部检查与使用准备

1、锅炉内部检查

检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。

2、关闭门、孔

要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈

（片），防止渗漏。

3、上水与试验

打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。

向锅炉内上水的时速要缓慢。

上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污

阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口，采取上述措施后如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位，更换密封垫圈（片），

不漏水后恢复上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位报警器及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。

（二）锅炉附件的检查

1、压力表

检查压力表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常。

检查压力表是否半年内经过法定部门检验。

2、安全阀、放泄管

检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理。

检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。

3、排污装置

检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。

排污管路是否有异常。

4、主气阀、给水截止阀与逆止阀

检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否有余

量。

5、管道

检查管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否都符合要求。

（三）自动控制系统的检查

电路与控制盘

检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。

（四）附属设备的检查

1、给水设备

检查电机的转向是否正确，轴有无偏心，松动、联轴节的橡胶是否有无损耗。

运转检查有无明显的震动及异常声音，电机的工作电流是否正常、稳定。

检查填料盖的机器密圭寸，有无漏水、升温异常。

若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否异常，衬垫间隙是否合适、有无异常升温。

用手转动联轴器，看是否有异常出现。

检查各处螺钉连接有无松动。

检查给水线路与阀门，有无异常。

2、水处理设备

对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染，破碎细化、阻塞出入空穴等。

检查树脂数量是否符合要求。

用硬度指标剂测量和估算给水硬度去除程度及最大水处理量。

同时要考虑是否能满足除去一定泄漏量后给水的需要。

对于采用自动控制离子交换水质处理过程的，检查其是否能按给定指令运行，各过程间隔是否正确。

检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄露和阻塞等。

在使用转心阀处，是否有水流错路、漏除硬度等。

对加药进行水处理的，检查药液解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、路管等有无腐蚀、泄露和阻塞。

检查水压是否满足需要，水处理药品能否按规定量正确地加入。

3、通风设备

检查烟风道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清洁干净，

使其完全关闭。

对鼓风机，引风机、用手转动检查有无异物存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行中是否有震动等不正常现象。

三、升火

1、升火时先开启引风机通风3—5分钟，然后将引燃物放置在炉排前端引燃，开大引风机调节门，增强自然通风或

间断引风，燃烧旺盛后加煤，开鼓风机，煤层燃烧旺盛，煤能继续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压燃烧正常，注意升火过程，温升不宜增加太快。

2、当空气阀或安全阀冒出蒸汽后，可将其关闭，压力表压力升高后应对安全阀进行校验。

四、运行

1、炉膛燃烧火床应平整，火焰均呈亮黄色，烟气呈灰

白色，炉膛呈负压，排烟温度低子250C。

2、负荷减少时，可继续开动炉排或减慢炉排速度、减少供煤，用风挡板调整鼓、引风量。

3、燃煤在吊入煤斗前洒水，水量10%，以手握能成松团为度，煤块度不大于30mm，并注意防止铁器进入炉排。

4、煤入炉膛后应距煤闸门0.2m范围内着火，近则增加煤的含水量，远则易脱火，脱火时应将燃火拨到脱火区并加大前部鼓风量，使之稍有正压，燃烧正常后恢复负压，或降

低煤的含水量。

5、煤层厚度为（90—130）mm，可用煤闸门和炉排运行速度来调整，煤斗内不应缺煤。

6、锅炉正常燃烧时的燃烧区不宜过长一般燃烧区不超过后拱，以防止烧坏后挂砖梁和后拖砖梁。

7、运行时应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，及时向上报告。

8、调速箱安全离合器跳动时，应停机后检查，并用扳手搬动，进行倒转（倒转距离不超过50mm）离合器无跳动时锅炉方可继续运行。

9、每班至少应排污一次，或根据化验人员的化验结果增加排污次数，排污时应在低负荷，高水位时进行。

每月进行一次手动安全阀试验。

每天试验一次水位报警器。

每班校

对一次压力表。

10、运行时司炉工应每半小时巡回检查一次，巡检内容包括锅炉本体、辅机、附件、管道等。

11、锅炉安全阀应每半个月试验动作一次，检查其是否安全、灵敏、可靠、并做好记录。

12、每次补入锅炉的炉水要符合水质化验的相关规定和规范。

五、停炉

1、正常停炉：

清除炉内存煤，炉排上的煤进入煤闸门

200—300mm时，停止炉排转动，煤闸门放下，煤燃尽后停止鼓引风，炉内压力降至零时，水温降至70C以下时可将炉水放出。

2、紧急停炉：

锅炉如遇下列情况之一时，应采取紧急停炉，并向值班调度汇报。

（1）锅炉严重缺水，虽经加水仍见不到水位时。

（2）给水设备全部失灵。

（3）所有安全阀、压力表、全部损坏。

（4）锅炉本体发生裂纹、漏水、凸出、破裂等。

（5）炉墙严重损坏，构架烧红，威胁锅炉安全运行。

（6）压力超过允许压力，虽经减弱燃烧和加强给水等但压力仍上升。

（7）其他异常情况，威胁锅炉安全运行时。

3、停炉步骤：

（1）先听鼓风、后停引风。

（2）将煤闸板放至最低点，清除煤仓内存煤。

（3）最快速度转动炉排，将炉膛内的灰渣全部清除掉，后停止炉排转动。

（4）压力太高时可提起安全阀排放蒸汽。

（5）压力降到零，水温低于70C,可放炉水。

立式热水锅炉运行标准

一、升火前的检查

1、锅炉升火前，对锅炉及附属设备，附件以及供热系统

应进行全面检查，确认完好后，可将系统的进水阀门和排气阀开启，将排水阀或排污阀关闭，向锅炉和系统中进软化水，

同时打开各部空气阀或安全阀，排除空气至见水为止。

2、启动循环泵，检查锅炉送水压力是否正常，开泵前先将出口阀门关小些，待运转正常后慢慢开大。

3、升火时，开点火门，将炉排前部的木柴引着，开风档板自然通风，燃烧旺盛后手工加煤，煤能继续着火后，炉膛呈负压，燃烧正常，升火过程温度不宜增加太快。

4、点火30分钟后，应检查进出水的温差，相对温差过大时，应停炉检查系统有无堵塞等故障。

5、锅炉压力升高时，应注意各部有无异常响动，系统压力降低后，应开启补水泵，补水；定压，并对安全阀进行调整。

二、正常运行

I、炉膛燃烧应火床平整，火焰呈亮黄色，烟呈灰白色，炉膛呈负压，排烟温度不大于250C。

2、负荷减少时，可减少供煤，减少煤层厚度。

3、燃煤块度应不大于100mm，并且防止铁器进入炉排。

4、循环水进出口水温应控制在规定的指标内，回水温度不低于70C,出水温度不高于95C。

7、运行时应注意锅炉各部有无异常响动，如有异常响动现象，应停炉检查。

8、消除除尘器的灰渣，并且每班应排污一次，排污时间为30秒至1分钟。

9、锅炉运行时应注意检查锅炉各部件及附属设备情况，锅炉压力表、温度、是否正常，并做好记录。

10、每次补入锅炉的炉水要符合水质化验的相关规定和规范。

三、停炉

1、故障停炉，打开风门，清掏燃煤，采取自然通风。

使炉温自然下降

2、暂时停炉，提前20一30分钟，停止供热，炉内压力降到零时，关出水阀门。

3、完全停炉，（须将炉水放出时》停炉步骤同暂停时停炉，停炉后，炉水冷却重50C以下时，可停循环泵，将炉水放出•此时度先将安全阀提起，为缩短冷却时间可边补冷水，

边放热水.然后开启人孔，手孔消除污垢。

4、紧急停炉。

锅炉运行时遇有下列情况之一，应紧急停炉，并告知有关部门。

（1）循环泵或补水泵全部失效。

（2）炉水温度急剧上升或失去控制。

（3）压力表、安全阀有一种全部失效。

（4）锅炉主要部件发生裂纹，水冷壁管发生爆管等。

（5）炉壁严重损坏，构架烧红等严重威胁锅炉运行。

（6）补水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降。

（7）其他异常情况.超过安全运行允许范围。

5、停炉步骤，

（1）迅速清除炉膛内的存煤，打开炉门降温。

（2）压力太高时可提起安全阀排放蒸汽。

（3）压力降到零。

水温低于70C,可放炉水。

四、其他

I、锅炉投入运行时，应先开循环泵，停炉时，不应立即停泵，只有出水温度降至50C以下，方能停泵。

2、突然停电或停泵时，打开炉门，防止锅水汽化起压等，同时采取压火的方法。

并严密监视锅炉情况。

第二部分检修标准

蒸汽锅炉检修标准

一、检修的目的与基本要求

锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。

如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。

二、检修准备工作

1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。

内部的清扫作业，可用机械清扫法。

当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。

采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。

机械清扫法就是用手锤等工具和铳管器等机械，铲除

水垢。

检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。

锅炉内

部检查的内容如下：

（1）清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。

（2）检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。

（3）工具、螺栓等有无遗留在里边。

（4）检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。

（5）检查各零部件有无腐蚀损坏程度。

外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。

人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。

尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。

此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。

（1）蒸气浸透法。

用蒸气喷湿后，将灰除去。

（2）水浸湿法。

用水喷雾喷湿后，将灰除去。

（3）水洗法。

使用大量PH8—9的水进行水洗。

采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。

（4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。

2、除灰作业

清扫后要清除积灰（包括烟道内的积灰）。

除灰作业应注意以下几点：

（1）在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。

依次由高

温区向低温区进行除灰作业。

（2）对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积

灰处，应特别注意操作

（3）刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。

放灰处应远离可燃物质。

3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；外部清扫之后，要进行如下检查：

（1）受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。

（2）对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。

对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。

（3）是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。

（4）锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完好。

（5）对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。

（6）锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否完善。

（7）吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。

（8）门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。

活动板的功能是否正常。

（9）烟道板开闭动作是否灵活。

（10）砖墙耐火材料有无受潮。

（11）锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。

4、三大安全附件

（1）安全阀、压力表、水位计必须由国家安全部门进行检修及安全鉴定后方可使用。

三、锅炉本体部分

1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的检修。

（1）检修项目：

1）检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。

2）检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密

情况。

3）检查清理水位表连通管和压力表管。

（2）检修工序：

1）打开锅筒人孔

1用板手和榔头拆下人孔盖螺母，打开锅筒人孔；

2打开人孔后，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接好1个以上12V照明行灯。

3待锅筒温度降低至40C以下时，方可进人锅筒检

查。

2）打开联箱手孔

1刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时，取下手孔盖。

2用手电筒照射检查。

3）检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时，可在其过火部位局部打开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。

4）锅筒及受热面管束壁厚，可用超声波电子测厚仪进行检测，并做好检测记录。

5）根据检查情况，对其进行焊接修理或更换。

（3）检修质量标准：

1）锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。

2）锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。

3）水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。

4）受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热

层包住部分可不清理。

5）管子烧损氧化超过壁厚的20%时，应更换。

6）管子变形超过管径的35%或凹痕超过2mm深时、应更换。

7）锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：

1焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应

做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。

2焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。

3焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；

4焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。

5不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。

6焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两

遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。

7焊完后应做如下检查：

表面检查：

应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。

无损探伤检验：

应进行至少为焊缝长度的25%无损探伤检验。

2、风烟道及炉拱炉墙的检修

（1）检修项目：

1）检查鼓风道，清理风室漏灰。

2）检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈

蚀情况。

3）清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。

4）清理烟箱流经省煤器烟气通道，检查调风装置是否灵活有效。

5）检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。

（2）检修工序：

1）打开锅炉右侧清灰门，清理风室漏灰。

2）打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。

3）检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情

况。

4）打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。

5）清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。

6）根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：

3、锅炉燃烧设备（链条炉排）

（1）检修项目：

1）检查炉排传动链轮轴和后滚筒各部件磨损情况。

2）检查炉排滑道的磨损与变形情况。

3）更换已损坏的炉排片、校直炉排销轴。

4）重新组装炉排。

5）清洗检修炉排调速箱，更换已损坏零部件。

（2）检修工序：

1）拆除锅炉上煤机架及