蒸汽锅炉检修标准.docx
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蒸汽锅炉检修标准
山西马军峪煤焦
蒸汽锅炉检修标准
一、检修的目的与根本要求
锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。
如不及时修理，会影响锅炉的平安，经济运行，因此，应按锅炉平安管理的要求，定期地、有方案地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定
设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作
1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：
（1）清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
（2）检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
（3）工具、螺栓等有无遗留在里边。
（4）检查锅筒内的隔板、汽水别离装置等安装位置是否正确。
（5）检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
（1）蒸气浸透法。
用蒸气喷湿后，将灰除去。
（2）水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
（3）水洗法。
使用大量PH8—9的水进行水洗。
采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
（4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业
清扫后要去除积灰（包括烟道内的积灰）。
除灰作业应注意以下几点：
（1）在除灰之前，翻开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
（2）对烟气流死角区不易到达的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意
操作。
（3）刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。
放灰处应远离可燃物质。
3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；
外部清扫之后，要进行如下检查：
（1）受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。
（2）对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。
对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。
（3）是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。
（4）锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完
好。
（5）对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
（6）锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否完善。
（7）吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。
（8）门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。
活动板的功能是否正
常。
（9）烟道板开闭动作是否灵活。
（10）砖墙耐火材料有无受潮。
（11）锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。
4、三大平安附件
平安阀、压力表、水位计必须由国家平安部门进行检修及平安鉴定前方可使用。
三、锅炉本体局部
1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的检修。
（1）检修工程：
1）检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。
2）检查锅筒内部装置及外表是否有变形、堵塞及封密情况。
3）检查清理水位表连通管和压力表管。
（2）检修工序：
1）翻开锅筒人孔①用板手和榔头拆下人孔盖螺母，翻开锅筒人孔；
②翻开人孔后，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接好1个以上12V照明行灯。
③待锅筒温度降低至40℃以下时，方可进人锅筒检查。
2）翻开联箱手孔①刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时，取下手孔盖。
②用手电筒照射检查。
3）检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时，可在其过火部位局部翻开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。
4）锅筒及受热面管束壁厚，可用超声波电子测厚仪进行检测，并做好检测记录。
5）根据检查情况，对其进行焊接修理或更换。
（3）检修质量标准：
1）锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
2）锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。
3〕水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。
4）受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住局部可不清理。
5）管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。
6）管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。
7）锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：
①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格前方能施焊，焊后应进行外观检查。
②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过度。
③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；
④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。
⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。
⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。
⑦焊完后应做如下检查：
外表检查：
应检查焊缝外表气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。
无损探伤检验：
应进行至少为焊缝长度的25％无损探伤检验。
2、风烟道及炉拱炉墙的检修
（1）检修工程：
1）检查鼓风道，清理风室漏灰。
2）检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈蚀情况。
3）清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。
4）清理烟箱流经省煤器烟气通道，检查调风装置是否灵活有效。
5）检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
（2）检修工序：
1）翻开锅炉右侧清灰门，清理风室漏灰。
2〕翻开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。
3）检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。
4）翻开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。
5）清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。
6）根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：
3、锅炉燃烧设备（链条炉排）
（1）检修工程：
1）检查炉排传动链轮轴和后滚筒各部件磨损情况。
2）检查炉排滑道的磨损与变形情况。
3）更换已损坏的炉排片、校直炉排销轴。
4〕重新组装炉排。
5）清洗检修炉排调速箱，更换已损坏零部件。
（2）检修工序：
1）撤除锅炉上煤机架及锅炉前部炉排封盖。
2）去除进煤斗及炉排上的煤灰。
3）在炉排前对面墙外埋设两个对称的地锚。
4）制作炉排检修工作台一个。
5）将炉排从链轮部位打出一根炉排销，用两台5T或lOT手拉葫芦分段拉出炉排。
6）将每一段炉排转动件敲打灵活并注油润滑。
7）校正炉排销轴、更换损坏的炉排片。
8）重新组装炉排。
9）清洗检修炉排变速箱。
（3）燃烧设备的安装技术要求：
1）链条炉排在安装前，必须检查支架各构件的数量和质量，对链轮的位置及其与轴线中心点的距离和链轮齿尖错位要认真测量，并应按下表所列数值规定执行。
链条炉排组装前偏差（mm）
项次
工程
偏差不应超过
1
型钢构件长度偏差
±5
2
型钢构件的弯曲度每米
1
3
各链轮与轴线中点间距离的偏差
±2
4
同一轴上链轮其齿尖前后错位
3
2）对于整装的链条炉排，在安装和试运行前都应对炉排进行必要的尺寸和外观检查。
找正炉排中心线，经8小时冷态试验，安装中的有关规定可参考下表进行。
组装链条炉排的偏差〔mm〕
项次
工程
偏差不应
附注
超过
1
炉排中心线位置的偏差
2
2
墙板标高偏差
±5
3
墙板不铅垂度，全高
3
以前后轴
4
墙板间的距离偏差
±5
中心线为准
5
墙板间两对角线的不等长度
10
在墙板顶部
6
墙板框的纵向位置偏移
±5
打冲眼测量
7
墙板的纵向水平度
1/1000
全长
5
8
两侧墙板的顶面应在统一平面
1/1000
上，其不水平度
9
前轴、后轴的不水平度
1/1000
10
前轴和后轴的轴心线的相对标高
5
差
四、除尘器
1、除尘器的检修
检修内容主要是使用过程中，耐磨涂层磨损脱落，外外表掉漆氧化等修补；集灰箱排灰中密封盖检查更新，防止漏气影响除尘效率。
一般在运行3～
5年后，应检查耐磨涂层的磨损脱落情况，假设磨损超过原厚度的一半时，应重新涂抹，假设有局部脱落应及时补修。
除尘器锥体局部，应经常检查保温层情况，发现脱落应予修补。
五、锅炉平安附件及管道、阀门
1、平安阀
（1）选择使用要求：
平安阀和选择使用，首先要选择和鉴别其型号，尤其要注意其密封面材料，阀体材料和公称压力是否满足要求。
一般用于蒸汽锅炉的平安阀，其阀体材料是碳钢、阀座材料是不锈钢。
（2）安装要求：
平安阀上必须有以下装置：
1）弹簧式平安阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。
2）平安阀应有铭牌记载技术参数。
（3）平安阀开启压力的调整和校验。
11平安阀开启压力按下表中较低的值进行调整：
锅炉工作压力平安阀开户压力
2
工作压力+cm）
<（13kgf/cm2）
工作压力2
+cm）
倍工作压力
～Mpa（13-39kgf/cm2）
倍工作压力
2）有可分式省煤器的锅炉，其省煤器平安阀的开启压力为装置地点工作压力的倍。
3）平安阀校验后应加锁或铅封，并将开启压力、回座压力、提升高度等记录在档。
4）平安阀的校验要按有关规定执行。
（4）平安阀常见故障及排除方法见下表：
故障发生原因
排除故障方法
（一）漏气
1、阀芯与阀座接触面损坏：
l、更换或研磨阀芯；
2、阀芯与阀座接触面上有污物；
2、吹洗平安阀或拆下清
3、由于弹簧平面不平、造成阀
洗；
芯与阀座接触不正：
3、用扳手抬起阀芯排汽后
4、弹簧已疲劳；
复位，假设还不行应更换弹簧等
5、平安阀安装不铅垂；
有缺陷元件；
4、更换弹簧；
6、排气管产生过大的应力于加
5、更新校核平安阀的铅
压阀上。
垂：
6、将排气管安装正确。
（二）压力超过开启压力时平安
阀不开启：
1、阀芯与阀座粘连
1、进行人工排气吹洗或进
2、调整不当，弹簧压得太紧：
行研磨；
3、平安阀装得不正确、阀芯被2、重新调查：
卡住；
3、重新安装
4、进入平安阀的通道太狭或有
4、去除阻挡：
阻挡物阻挡
5、排除漏气。
5、阀芯与阀座密封不好：
因漏
气使作用在阀芯上的压力减小。
（三）压力没到达开启压力时，安
全阀开启：
1、弹簧失去弹性；
1、更换弹簧；
2、弹簧压紧不够、调整压力不
2、重新调整弹簧压力，并
准确或调整螺栓
固定调整螺栓。
松动。
2、压力表
（1）压力表的安装使用要求：
1）每台锅炉必须装有与锅简介质直接相连的压力表。
2
2）工作压力小于（24kgf／cm），压力表精度不应低于级，工作压力等于.的锅炉，压力表精度不应低于级。
3）压力表表盘刻度极限值应根据工作压力选用，应为工作压力的～3倍。
4）压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值，表盘的直径最小不得小于100mm；（常用压力表表盘直径有100、150、200、250、300mm
等）。
5）压力表的安装，校验和维护应符合国家计量部门的规定。
（2）压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：
故障发生原因排除故障方法
（1）指针不动：
1、压力表和弯管问旋塞阀关闭；
2、三通旋塞位置不正确；
3、旋塞或弯管堵塞；
4、弹簧管与支座的焊口有裂纹渗漏；
5、压力表有以下缺陷：
针与中心轴松动；扇形轮与小齿轮脱开；
（二）指针不回零：
1、三通旋塞位置不准确；
2、旋塞或弯管堵塞；
3、弹簧失去弹性；压力表游丝失去弹性或脱落；指针弯曲或卡位
三）指针跳动：
1、游丝损坏或紊乱；
2、中心轴两端弯曲；
3、弹簧管与拉杆结合的铰轴不活动；
4、表内齿轮传动有阻尼；
5、弯管或旋塞局部堵塞；
（四）表内漏气
1、弹簧管有裂纹或与支座焊接不良
2、表壳与玻璃板密封失效
l、将旋塞阀撤除更换三通旋塞；
2、将旋塞翻开至正确位置；
3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；
4、取下压力表修理或更换；
5、更换新表；
l、调至正确位置：
2、用蒸汽吹清或更换；
3、更换新表
1、更换压力表
2、"
3、"
4、"
5、用蒸汽吹
1、更换压力表
2、"
3、水位表
（1）水位表的装置要求：
1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。
（但蒸发量≤／h的锅炉，可以装一个表）
2）水位表应装在便于观察的地方，并有足够的照明。
3）水位表应有指示最高，最低平安水位的明显标志
4）水位表应装有放水旋塞（或放水阀门）和接到平安地点的放水管
（2）水位表的常见故障、产生原因及排除方法见下表：
l、水位呆滞不动，而且逐渐升高原因：
水旋塞或水连管因水垢、泥垢等堵塞
2、水位急剧上升，水位表很
快被充满，水位波动很小原因：
气旋塞或气连管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞
3、水位表的水位高于实际水位原因：
气旋塞漏气
4、水位表的水位低于实际水位原因：
放水旋塞漏水
5、水位表玻璃破裂原因：
1）玻璃板有裂纹
2〕玻璃板的压盖螺栓压紧
不均
排除故障方法
冲洗水旋塞或用铁丝输通水
连管
冲洗气旋塞、气连管或用铁丝输通
压紧旋塞填料压盖，进行研磨更换
同上
同上
1）更换玻璃板
2）压盖螺栓应均匀压紧
4、上下水位报警器
（1）上下水位报警器的使用要求：
1）蒸发量≥2t／h的锅炉，必须装设上下水位报警器及极限低水位的联锁保护装置；
2）上下水位报警器在锅炉到达高、低水位限时，发出的报警必须有音响信号，并能区分高、低水位。
3）使用上下水位报警器要注意搞好水质管理。
因为电极水位报警器因电极上结垢等会引起电阻的变化，直接引入误差，甚至造成失灵。
4）锅炉在运行或停炉检修中必须高度重视，严格检查试验。
5、管道、阀门
（1）管道阀门、管道附件的检查：
1）管子的检查：
主要是检查管子外表、壁厚、管径、弯曲度、单管水压试验、机械性能
等。
2）阀门的检查：
①阀门解体检查。
②阀门组装后性能检查。
③阀门的水压试验检查。
（2）各种阀门常见故障原因及去除方法见下表：
故障名称及原因消除故障方法
1、阀门本体漏水原因：
1、用4％硝酸溶液浸蚀，可显
出裂纹
1）制造时浇注不好，有砂眼或
裂纹2、用砂轮磨去裂纹金属层补焊
2〕管道焊接中阀体拉裂
2、阀杆及套筒螺丝损坏，阀杆
折断或变曲原因：
1）操作不当用力过猛
l、改良操作
2）使用年限久
2、购置或安装时应试动
3、更换新配件
3、阀盖结合面漏水原因：
1）螺栓紧力不够或紧偏1、应对角紧螺栓、紧力一致均
2）接合面不平匀
3）接合面垫片损坏2、更新研磨结合面
3、更换垫片
4、阀芯与阀座密封面漏水原
因：
1、重新开关，用力不得过大
1）关闭不严
2、解体重研
2）研磨质量差
3、调整阀杆与阀芯间隙
3）阀杆与阀芯间隙大或阀芯下
垂4、去除杂质，更换密封
4）密封圈材料不良或卡住
5、填料盒漏水原因：
1）填料压盖未压紧或压偏
l、更换符合要求的填料
2）填料加装不当2、调压紧螺栓至均匀
3、按规定方法重加填料
6、阀杆升降不灵或开关不动原
因：
1、冷态下开关不应过紧’
1）受热胀住或关闭过紧
2、稍松填料压盖螺栓
2）填料压盖与杆问隙小
3、重新压正
3）填料压偏卡住
4、更换
4〕螺杆与螺母丝扣损坏
六、锅炉辅机及水处理系统
1、锅炉上煤机
（1）检修工程：
1）解体检查上煤机蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承磨损情况。
2）检查减速器的油质及润滑情况，更换润滑油，注入量以油标刻度为限，润滑油为HJ40～50。
3）检查上煤机斗小轴、滚轮及导轨的磨损、变形情况。
4）检查上煤机斗、机架的锈蚀、磨损情况。
5）检查提煤斗钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况。
（2）质量要求：
1）蜗轮蜗杆及轴承按机电设备检修质量标准有关规定执行。
2）钢丝绳按?
煤矿平安规程?
有关规定执行。
2、出渣机
（1）检修工程：
1）清洗检查蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承的磨损情况。
2）检查传动链及大链盘、小链盘磨损情况，必要时更换。
3）检查刮板链及链轮轴牙齿，轴承和尾滚磨损情况。
4）检修或更换磨损严重的刮板链及刮板，对链轮轴牙齿的磨损补焊修复。
5）检查刮板槽的磨损锈蚀情况，必要时更换。
6）给蜗轮减速器及轴承填补润滑油。
（2）质量标准：
1）出渣机槽体内无杂物
2）圆环链在使用过程中，会磨损拉长，将影响链条的寿命和传动质量。
当链条总长拉长率大于5％时，即应全部更换新链。
3〕刮板磨损大于15mm时应更换。
3、锅炉给水泵
（1）泵的解体检修与组装：
1）撤除对轮罩、解开对轮，撤除与泵体联接的附件，将泵提出泵室。
2〕撤除平衡室连通管，松开泵体穿条螺栓。
3）松开泵盖螺栓，抽出转动局部。
4〕松开叶轮锁母，而后进行逐级分解。
5〕拆轴承盖，拿下轴承。
6）将有所零件全部清洗干净，做好结合面纸垫，检查各零部件磨损与损坏情况。
7〕组装时可按解体时的反顺序进行。
（2）水泵组装与就位找正质量要求：
1〕组装质量要求：
①轴的弯曲度允许值≤；
②叶轮飘偏摆度为<；
③叶轮与轴的配合间隙：
～；
④密封环与叶轮配合处每侧径向间隙，一般约为叶轮密封环处直径的1～／1000
2）就位找正质量要求：
①主、从动轴连接时，两轴不同轴度：
两半联轴器园面允差<，端面允差<。
②两轴找正连接后，盘车检验应灵活。
③与管道连接应准确，不得强行连接。
（3）可能发生的故障及解决方法见下表：
故障
原因
解决方法
1、泵不吸水、压
注入的引水不
重新往泵内注
力表真空表指针剧烈
够，水管或仪表漏气
水，拧紧堵塞漏气处
跳动
2、水泵不吸水、
底阀没翻开或已
翻开或更换底
真空表高度真空
经堵塞吸水管阻力太
阀，更换吸水管、降
大，转数不够
低吸水高度
3、压力表有压
出水管阻力太大
检查或缩短水
力，水泵仍不出水
旋转方向不对，叶轮
管，取下水管清洗叶
堵塞
轮，增加水泵转数
4、流量低于设计
水泵堵塞，密封
清洗水泵及转
要求
环磨损过多，转速不
子，更换密封环，增
足
加水泵转数
5、水泵消耗功率
填料压得太紧，
放松填料压盖，
过大
叶轮磨损或供水量增
更换叶轮，增加出水
加
管阻力来降低流量
6、水泵内部声音
流量太大，吸水
增加出水管阻力
反常，水泵不上水
管阻力过大，在吸水
减少流量，检查吸水
处有空气进入
端是否有空气
7、水泵振动
泵轴与电机轴不同心，或轴泵弯曲
新找正或校轴
8、轴承过热
缺油、泵轴与电机不同心
加油重新找正或清洗轴承
4、锅炉鼓风机、引风机
（1）检修工程：
1）检查或修补机壳和集流器。
2）检查或修补叶轮及叶轮的固定螺丝，如超标那么更换。
3）检查轴承及油封，如超标那么更换。
4）检查或修补调风装置及挡板。
5）检查修理或更换对轮销子。
6）检查主轴。
7）对轮调心找正。
（2）检修质量标准：
1）轴水平偏差不超过n，
2）与轴承内圈配合的轴颈，其不园度及锥度偏差不超过。
3）轴承滚动体与外套的径向间隙在～。
4）轴承滚动体、保护架、内外套外表上无裂纹、麻点、色斑、起皮等。
5）轴承内套与轴的配合间隙为～。
6）叶轮轮毂与轴的配合间隙为～。
7）对轮销孔，键槽的扩大不允许超过1mm。
8）对轮销弹性局部磨损不可超过～lmm，丝扣不许有缺损。
9）调风装置动作灵活关闭严密。
10）叶轮不允许有裂纹或磨穿缺陷。
11）机壳无漏风，轴封无漏风现象。
12）对轮间隙为3～5mm，中心偏差为～。
（3）试运验收标准：
1）试运时间3～5小时。
2）轴承温度：
40℃以下为优：
40～50℃为良；50～55℃为合格；超过
70℃必须返工。
3）油位指示清晰可见，轴承箱无漏油现象。
4）调风装置开关灵活。
5）机壳无漏风，轴封无漏风。
5、锅炉水处理系统
（1）检修工程
1）翻开离子交换器顶盖，掏出树脂，取出滤网、石英砂等填料。
2）检查罐内防腐面情况，必要时重新防腐。
3）检查滤网是否损坏，假设有损坏必须更换。
4）检查树脂是否失效，假设有须筛选补充。
5）检查石英砂磨损流失情况，必要时更换或补充。
6）解体检查盐泵轴承及叶轮，必要时更换。
7）检查盐溶液水箱腐蚀情况，视情况防腐或更换。
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