轻轨施工组织设计.docx
《轻轨施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻轨施工组织设计.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轻轨施工组织设计
第一章编制依据
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构设计》GB50010-2002
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
5、《XX市地区人工挖孔灌注桩技术管理规定》（试行）DBJxxx-2000
6、《人工挖孔灌注桩》闽2004G107
7、XX项目工程桩施工图
8、XX项目《岩土工程勘察报告》
9、XX项目工程《施工合同》
10、XX项目《招投标文件》
第二章工程概况
一、工程简介
XX项目位于XX市XX路南侧西堤附近。
原始地貌类型属港湾滩涂，北侧为XX山坡，南侧为XX，后经人工回填改建，现地势较平坦，地面标高为3.55—4.77米，设计标高±0.00相当于绝对标高5.20米。
整个场地西、南、北侧均埋有自来水管、煤气管道、通讯电缆、雨水管等，在北侧还有路灯管线，周边环境比较复杂。
基坑开挖相对标高为-10.8、-9.3米。
工程桩为223根人工挖孔砼灌注桩，塔楼长桩ZJ5、ZJ6共153根，裙楼短桩ZJ1~ZJ4共70根。
具体情况见下表。
桩情况一览表
序号
桩号
桩径（mm）
扩大头直径（mm）
数量
桩长（mm）
桩端持力层进入强风化
1
ZJ1
1000
1600
24
14
2
2
ZJ2
1000
1600
5
17
2
3
ZJ3
1100
1700
25
21
4
4
ZJ4
1200
1800
16
21
5
5
ZJ5
1400
2400
85
29
4
6
ZJ6
1300
2300
68
29
4
ZJ2~ZJ4为预应力抗拔桩，由甲方另行委托专业施工队伍施工。
北侧裙楼工程桩桩长13m~21m，间隔8m×5m左右不等，南侧塔楼工程桩梅花形布置，斜向间隔1.95m×3.35m。
北侧工程桩距湖滨北路12m；南北两侧均为待建空地；西南侧为新港广场，小高层框剪结构，基础为桩基础，同塔楼工程桩间距40m以上；南面为武夷花园，多层框架结构，基础为沉管灌注工程桩，同塔楼工程桩间距31m。
二、工程地质条件
根据钻探及各种试验结果，本工程的土层主要由杂填土、流塑状淤泥、粉质粘土、全风化、强中风化凝灰岩组成，具体如下：
1、杂填土：
分布于整个场地，厚度为2.85—4.6m，基坑开挖时已挖除。
2、淤泥：
全场地均有分布，厚度变化为1.79—9.5m，主要由粘、粉粒组成，含少量中细砂，局部富含腐植质。
软塑状态。
3、粉质粘土：
零星分布，厚度为0.5—4.4m，呈可塑、硬塑状态，主要由粉粘粒组成，局部含少量火山岩碎石。
4、火山凝熔岩残积土：
分布于整个场地，最小厚度4.5m，最大厚度16.03m。
一般厚度为7.5—12.5m，该层上层为可塑，中下部呈可硬塑状态，强度自上而下逐渐增加，该层属特殊性土，具有泡水易软化崩解的特性。
5、全风化火山凝灰熔岩：
平均厚度7.3m呈散体状结构，属极软岩，该层具有长期泡水强度降低的特性。
支撑桩所在部位为地勘报告2-2、4-4、5-5剖面处。
在该处全风化火山凝灰熔岩埋深为16~20。
6、散体状强风化火山凝灰熔岩：
平均厚度19.97m，顶板最大埋深40.00m，最小埋深15.6m，顶板标高-11.55m~-36.18m。
塔楼桩端坐落在第6层散体状强风化火山凝灰岩。
地下水情况：
场地地下水主要赋存于杂填土、残积土的孔隙及各风化岩层的裂隙之中，与海水无直接动力联系。
上部杂填土的含水层为潜水，淤泥层以下各含水层为承压水。
杂填土含水层属强透水层，补给来源主要为受生活废水及大气降水补给。
残积土及全风化层主要接受地下室外围的侧向补给，导水性较差，水量不大。
地下水水位埋深0.5—2.4m，地下水渗透系数在1.15×10-2左右。
场地地下水对砼无侵蚀性，对钢筋砼中的钢筋在干湿交替位置具有中等腐蚀性。
三、场地及场地设施准备
1、场地三通一平已开通。
2、场地设施安排详见施工平面布置图。
3、施工用水、电：
水、电已接至现场。
四、工程特点
1、根据基坑围护设计图纸计算，基坑水量主要来源于杂填土的生活废水及大气降水，降水采用水沟及集水井即可。
经围护桩开挖证实，基坑水量不大；
2、经围护桩开挖证实，残积土及全风化层导水性较差，水量不大；且围护桩58#~61#范围出现流泥流沙。
工程桩深度较深，应针对流泥流沙采取有效的处理措施；
3、护壁砼强度等级为C35，现场自拌，应严格按照砼配合比配料，拌制过程符合操作规程，确保自拌砼强度达到设计要求；
4、塔楼桩长29m以上，需考虑降水措施。
根据临近建筑结构形式、间距以及围护桩开挖情况，降水及沉降有可能对武夷花园项目造成影响；
5、塔楼桩布置较为密集，应合理组织孔桩开挖及扩大头爆破次序，以保证工期；
第三章施工组织及施工部署
一、工程目标
1、安全与职业健康目标：
（1）杜绝重伤和死亡事故；轻伤事故频率控制在月1.5‰以内；杜绝万元以上重大设备事故。
（2）确保文明达标，达标合格率应达100%；部、省、市级安全检查优良率应达70%以上，事故隐患整改率为100%。
2、工期目标：
施工时间120天（不包括砼养护时间及试桩时间）
3、质量目标：
合格
4、环境目标：
保护环境，严格控制施工过程及其他活动对环境造成的影响，减少噪声，减少粉尘、建筑垃圾和废水的排放，营造宁静、清洁的环境，建造优质环保的工程。
二、项目部组织结构
工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，设专职施工员、质检员、安全员、材料员，其职责是：
对工程质量、工程进度、施工安全进行全方位管理，并对其负责全部责任。
下设施工班组负责制。
项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监督。
三、工程任务组成
本工程主要包括人工挖孔桩开挖。
为便于验收，每根桩作为一个检验批。
验收规范标准：
GB50300-200《建筑工程质量验收统一标准》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
四、施工段划分及工艺流程
1、塔楼部分工程桩按三角形梅花间隔排列分为施工段A、B、C，裙楼部分工程桩为施工段D。
分段后塔楼不同施工段工程桩净距5.44m，满足开挖间距要求。
施工段
A
B
C
D
工程量（根）
51
51
51
70
孔桩成孔（天）
37
37
37
30
钢筋笼绑扎（天）
25
25
25
15
桩芯砼浇灌（天）
25
25
25
15
施工段划分平面示意图
2、
施工工艺流程
测量放线定桩位
三材进场送检
人工开挖土方
砼制作、钢筋制作
浇注钢筋砼护壁
孤石爆破（如有）
钢材送检
终孔验收
钢筋制作
孔内钢筋绑扎
砼制作
浇注桩芯砼
成桩
五、施工准备
1、技术准备
（1）开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉施工图纸、招标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和安全交底。
（2）组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
（3）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。
设置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施工中经常复测。
2、物质准备
落实施工资源供应计划，保证材料、机具的及时供应以确保施工的顺利进行。
（详见附表主要工程物资、施工机械设备表）
3、劳动力组织准备
详见附表劳动力安排计划表。
4、现场准备
（1）管理人员办公室、工人宿舍以及仓库暂设于工地临时建筑、工人工棚、值班室、设备材料现场搭设。
（2）施工用电采用三相五线制沿围墙架空拉设。
施工产生污水、泥浆设置三级沉淀池，根据业主提供的地下水排水通道，将污水经沉淀后汇入排水通道。
（3）具体布置详见施工总平面布置图。
5、现场主要试验仪器设备有：
（1）混凝土试块模2套，供现场灌注混凝土时抽样检验混凝土强度；
（2）磅秤2台，供原材料计量；
（3）经纬仪1台，水准仪1台，钢尺（50米）1把，供桩位放样、标高测量及地面沉降观测记录；
（4）混凝土塌落度筒1个，供测试现场混凝土塌落度。
第四章施工进度计划
1、工期目标:
施工时间120天（不包括砼养护时间及试桩时间）
2、进度计划
第五章施工总平面布置
一、布置依据、原则
1、布置依据：
第六章主要施工工艺
1、测量放样定桩位
根据建设单位提供的设计桩位图和桩位控制点、标高控制点及方向线，放出桩位，并在四周不受影响，不易破坏的地方设置定位桩，以便定位放样。
2、沉降观测措施
（1）本施工组织设计中的降水、补水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡和捣空地层造成地面沉降的重要措施。
（2）孔桩施工前，项目部应会同甲方、监理和居委会和相临小区物业人员，对相临小区道路、围墙、建筑屋角、墙角等拍照、存档，作为施工证据。
（3）挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，若发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁流失，造成地面沉降。
（4）基坑开挖监测由甲方委托市勘察院编制方案进行定期监测。
同时，项目部在土方开挖前，对周边的道路及武夷花园小区住宅的道路、围墙等布置监控点，“定人、定时间、定仪器、定路线”，三天进行一次监控观测并作记录。
如发现沉降累计超过8cm或两次观测沉降超过3cm，应及时与甲方、市勘察院联系，暂停孔桩施工，采取应急措施。
沉降观测路线图
3、围护桩位移观测
本工程围护桩业主委托XX市工程地质勘察院进行观测。
项目部按基坑平面图观测
点进行观测每周进行一次观测，做好观测记录。
当基坑位移及沉降观测值达到以下警戒值时，应在6小时内通知建设单位、设计单位、监理单位召开技术会议讨论补救措施，在会后立即执行：
（1）水平位移累计达到30mm；
（2）基坑周围地面沉降大于45mm，且沉降差大于千分之三；
（3）每天沉降量超过2.5mm，且一周内不能收敛；
4、人工开挖土方、砼护壁成孔
人工成孔工序：
土方开挖（边开挖、边抽水）→清孔壁→校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模。
（1）用经纬仪定出桩位，经复核验收无误后，方可开孔。
（2）每日单孔只能施工1模，高度为1米。
当相邻两桩净距小于4.5m时，严禁两桩同时开挖，应待一桩开挖完毕且浇注砼后方可开挖另一桩。
（3）第一模护壁安装模板时，要经施工员复核，质检员验收后方可浇捣混凝土；
（4）护壁砼强度等级C35，统一由搅拌机拌和。
见护壁砼搅拌工艺。
各个作业班组用机动翻斗车运至作业点，浇灌护壁砼要分层捣实，防止护壁漏水，并应均匀加料，严禁单边加料，防止模板移位导致孔斜；
（5）第一块模板拆模后，用经纬仪再次复核桩的中心位置，并在护壁顶打上四根水泥钉，以便施工中检查桩的垂直度；
（6）挖孔桩护壁砼应待强度达到1.2MPa后方可拆模；
（7）在挖孔过程中，每施工两节，就要用垂线检查、校对，发现偏移，立即纠正；
（8）施工中，遇到块石、孤石，采用人工凿除或爆破方法施工；
（9）成孔施工期间，地面配备清除杂物作业组，及时将孔内挖出的弃土、弃渣运出作业点周围；
（10）本工程现场排水可采用砖砌明沟排水，即在场地周圈砌筑明沟，并流入三级沉淀池，经沉淀后用水泵抽送到城市下水道。
（11）桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯（持力层为岩层时）或土样（持力层为非岩层时）交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表等）人员鉴定，经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。
每孔至少钻取一个芯样。
（12）终孔时应视岩性检查底下3d和5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
（13）终孔经有关单位验收后，及时清除残渣、浮土用C35砼封底200厚。
5、护壁砼搅拌工艺
护壁砼强度等级为C35，只有采用现场搅拌。
为保证施工效果，采取以下措施：
（1）水泥采用32.5R快硬硅酸盐水泥。
现场用石棉瓦搭设水泥棚进行存放，包装水泥垫起离地30cm。
水泥应做到先到先用，尽量减少存放时间。
砂使用II级配区的河砂。
砂、石进场验收时应严格控制含泥量，装卸、堆放中应防止颗粒离析和混入杂质。
（2）施工开始之前除提前做好配合比之外，还应进行现场试拌以及试块7天强度试压，以保证拌制效果。
护壁砼施工过程中，取样员应同检测单位密切配合，随时监视砼强度情况。
（3）搅拌机操作人员定人定机，持证上岗。
砼拌制时严格按照配合比进行，砼配合比在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
原材料重量允许偏差按以下规定：
水泥±2%，砂石±3%，水2±%。
重点检查水灰比。
各种衡器应及时校验，保持准确。
骨料含水率应提前测定，不同含水率骨料做表供操作人员执行。
雨天对骨料含水率应勤测量。
（4）搅拌时装料顺序为石子→水泥→砂。
砼搅拌机每盘装料不得超过搅拌筒标准容量的10%。
砼应充分搅拌，搅拌时间不得少于60秒，使砼混合均匀，颜色一致。
（5）砼从搅拌机中卸出后应在75分钟内到浇筑完毕。
砼利用搭设在南面搅拌机边的溜槽卸到基坑，由翻斗车运到桩边。
运输过程应防止分层、离析，否则应进行二次搅拌。
（6）砼搅拌机后台设置2台磅秤，砂、石每车必须过磅，由专人负责，确保计量准确，砼强度应符合设计要求。
6、施工降水措施
（1）根据桩长、地质情况及围护桩施工情况，塔楼工程桩需要进行降水。
开挖时可以采用单根桩先行的方式进行降水。
先行的桩位置可以参考降水、补水平面布置图降水井位置进行设置。
当桩先行的效果不明显，在开挖5~8模孔桩之前应按下列降水方法进行降水。
（2）采用深井进行降水，深井共8口，平面布置见降水、补水平面布置图。
塔楼基坑布置6口，裙搂基坑布置2口。
（3）深井沿基坑周围离边坡上沿0.5~1.5m布置，深45m。
（4）深井成孔可采用冲击钻孔、回转钻孔或水冲成孔。
孔径600mm，成孔后既安装井管。
井管安放前应清孔，井管应垂直，井管与孔壁之间填充大于滤网孔径的粗砂。
（5）井管采用钢管，由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。
（6）水泵采用大功率潜水泵，每井一台，配控制井内水位的控制开关。
工地应多备一台备用泵。
（7）孔桩砼浇灌完毕方可停止降水。
降水、补水平面布置图
7、孔桩土方外运措施
孔桩土方采用施工坡道外运。
临时施工坡道位于围护桩#33~#35部位，坡度1：
6，宽5m，具体位置见施工平面布置图。
施工坡道两侧用双层沙包搭接交错堆叠护坡，坡道土层分层压实，防止雨季运土坍塌。
塔楼土方用斗车集中到堆放地点，由反铲直接装车外运。
临时出口处设置洗车台、高压水枪、排水沟等设施。
8、南面补水措施
（1）施工中发现异常沉降，地面开裂，较多数量孔桩护壁开裂等情况应立即停止施工，召开公司、项目部技术分析会论证原因。
停止异常孔桩位的开挖，必要时加以回填。
待现场稳定后再进行开挖。
（2）南面设补水井4口，平面布置见降水、补水平面布置图。
补水井间隔8m，以
塔楼西南侧尖角为中心对称布置。
补水井紧贴路沿石布置，和最接近的降水深井间隔6m以上。
补水井深度30m，直径500mm。
补水井采用3-5石子回填。
石子回填以前应先将水抽干，一次3m进行密实回填。
（3）沿补水井井挖一条1000mm×500mm砂沟，回填砂沟的砂采用纯净中粗砂。
（4）降水深井抽出来的水回灌砂沟，再流入补水井。
回灌水应为清水，适时适量回灌。
（5）孔桩砼浇灌完毕方可停止补水。
9、防止流泥流砂措施
根据本工程地质情况，虽然地下水总体水量不大，残积土层仍然可能遇水软化崩解，内磨擦角，内聚力因施工扰动、浸水即急剧下降而造成流泥。
针对以上原因，采取的主要措施是：
（1）在挖孔过程中，中间桩若发现轻微流泥、流砂现象，可沿护壁打入Φ16—25钢筋1.5—2m@100，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，并采取挖0.3—0.5米立即支模并浇捣砼的办法施工。
操作程序应连续，不宜停滞，如果采取以上办法效果不好，绝不能采用强行施工；
（2）挖孔桩一旦出现大量流泥，应立即停止施工；
（3）先将流泥孔搁置一段时间，待周边桩桩深超过流泥孔2—3米后，再开挖流泥孔。
一般情况下，流泥可被克服。
注意：
流泥孔搁置期间，坚持昼夜抽水，严禁孔内积水；
（4）必要时，采用桩周外围高压旋喷或打树根状钢筋桩等措施，可彻底解决流泥、流砂问题；
10、防止地面沉降措施
（1）本施工组织设计中的降水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡和捣空地层造成地面沉降的重要措施。
（2）挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，若发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁而流失，造成地面沉降。
（3）施工中，在场地外围四周，设立沉降长期固定观察点，由专人负责测量，做好记录，以便及时掌握沉降规律。
发现异常立即停止施工。
11、
孤石基岩爆破成孔措施
（1）爆破作业由经公安部门审批专业队伍进行施工；
（2）设计孔网和预定的抛掷进行标孔、钻孔，并按设计打至孔底标高，否则应在其周转补孔；
（3）装药前必须严格核查爆破参数，根据检查结果调整装药量；
（4）所有爆破作业均采取重型覆盖措施，即在孔口压盖砂包加盖钢筋网片再压砂包，以防止飞石砸伤人物；
（5）建立专业的指挥机构，指定专门负责人负责施工，明确爆破人员职责和分工；在爆破保险区域边界设立警戒岗哨和警示，进行爆破时，其他人员必须全部撤离警戒区外，并有专人配合控制制止道路的人流和车流；
（6）由指挥岗（爆破公司专业工程师）负责指挥爆破作业，并由其下达爆破指令。
起爆完毕后，必须先由爆破单位领导批准的安全检查员和爆破员在起爆5分钟后进入爆破区检查，待确定全部起爆已无险情后，方可解除警戒信号，允许其他人员进入爆破区内作业；
（7）引爆后，在工人再入孔内工作前，必须用鼓风机向孔底送风使孔内空气流通，在开挖孔碎石时要小心谨慎，以防有哑炮或火药遗存洞内；
（8）爆破施工中，应经常检测围护是否位移，检查桩孔护壁有无破损，如发见异常应先停工，采取有效措施，在确保无险情后，方可继续施工。
（9）根据本工程部份相邻桩距较小的特点，相邻桩应跳爆施工及爆破标高应相差2米。
12、钢筋笼制作与吊装
（1）钢筋笼的规格和几何形状，所用的钢筋材质、规格应符合设计要求，主筋需做焊接抗拉试验，合格后方许投入使用。
（2）根据本工程的情况，钢筋笼制作采用孔内绑扎。
（3）孔内绑扎的方案
1）按设计图和实际桩长，钢筋笼主要搭接位置等，画出主筋下料图。
施工班组严格按下料图下料，并将备料钢筋搬至孔口，经建设单位复核无误后方可开始绑扎。
2）一般情况下，绑扎顺序自下而上，利用挖孔桩内径的台阶，每2米下Φ25钢筋3根（成三角形）作为“扁挑”筋，将加劲筋固定在扁挑筋上，钢筋笼主筋逐根下入孔内，固定在加劲筋上。
（3）箍筋施工：
将各段需用的箍筋在主筋下入孔内之前安放在各个扁挑筋上，当钢筋笼主筋绑扎后，才自下而上绑扎箍筋。
（4）工地备用2个经验收合格的吊笼，供各个部门下孔检查验收提供方便，为了降低吊笼下孔速度，吊笼上需加一个滑轮。
尼龙绳必须是合格崭新的产品。
孔内验收前施工员必须先下孔检验，质检员自检合格后才能通知各有关部门验收，若验收有20%的桩绑扎质量不合格。
应合部返工重新自检。
等返工合格后，再通知有关部门验收。
13、桩芯砼灌注
（1）本工程桩砼采用商品砼。
（2）浇灌前，必须再次清理孔底沉渣。
（3）浇灌前，施工员应将桩顶设计标高统一抄到每根桩的护壁口，供桩顶标高控制使用。
（4）孔底要保证在无水状态下才能浇注桩身砼，措施是：
在孔底选择适当位置，挖一低坑，水泵放在低坑处抽水，待整个孔内水抽干后，以最快的速度一次性将底封死。
（5）若孔壁有少量漏水，浇注砼前应先堵死，如果没有堵死，配合比应提高一个等级，并采取以下措施，孔底始终配一台水泵随将水抽干。
串筒离砼面缩短到1—1.5米，孔内配备两名工人，将串筒搁置固定一个方位，使砼始终保持在一处堆积，使护壁的漏水集中一处，震捣前，必须将水掏干，才能震捣。
（6）灌注过程串筒拆除不得超过要求，要保证串筒离砼面不超过3米，每灌1米左右，用插入式震动棒震捣一次，以保证砼密度。
（7）浇灌前作好计划，同路桥砼公司联系好足够数量的罐车。
罐车进出通道要保持通畅。
当出现意外情况如罐车陷在路旁，应立即组织土方清运斗车和杂工班组进行砼转运，避免出现断桩，保证每根桩一次成型。
14、正反循环成孔灌注桩及水下砼浇筑
施工过程中如果个别孔位出现大量流泥流沙等情况，无法继续施工，在设计单位批准后，可以采取正反循环成孔灌筑桩继续施工。
（1）钻进时可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
（2）钻进时根据土层情况加压，开始轻压力、慢转速，逐步转入正常。
本工程土层可以利用钢丝绳及钻具自重加压。
（3）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出。
亦可使用泥浆置换法进行清孔。
（4）清孔后测量孔径，然后用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽验收。
合格后浇灌水下砼。
水下砼应提前和砼供应公司联系，确定配合比、外加剂掺量、砂率及粗细骨料直径等技术指标。
（5）浇筑砼的导管直径宜为200~250mm，壁厚不小于3mm，分节长度2.0~2.5m。
（6）开始浇筑砼时，管底至孔底的距离宜为300~500mm，并使导管一次性埋入砼面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。
（7）浇筑过程中，应当随时计算管的高度同已浇筑的砼量进行比较，防止出现塌孔。
（8）浇筑过程中，导管控制在每提一节管（2.0~2.5m），倒插1m，保证砼密实度。
（9）当孔桩已经成孔，由于地下水位过高或水量过大无法降水，参照以上水下砼浇筑方法进行施工。
15、桩检测
（1）桩基工程检测包括单桩竖向承载力检测（塔楼下的桩）和基桩的抗拔承载力检测（车库下的桩），成桩质量和桩身完整性的检测。
（2）单桩承载力以静荷载实验为主，并配以经考虑的高应变动力实验。
（3）成桩质量的检测方式可采用钻芯法，声波透身法检测和经考核确认的低应变动测法。
（4）桩检测时桩身强度必须达到100%设计强度和28天砼龄期。
（5）低应变动测法：
车库桩必须全数检测，塔楼下桩检测5根；
声波透射法：
按抽样要求抽样检测23根。
钻芯法：
按抽样要求抽样检测23根。
16、成桩
每根桩桩芯砼必须做二组砼试块，其中一组应立即标养，到28天送检。
第七章各项管理及保证措施
一、质量保证措施
1、工程用原材料的质量控制
根据编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时，应对供应厂商进行调查，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。
用于工程并对质量影响较大的材料，除应由供应单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定抽样检验，委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。
2、施工项目质量控制
（1）根据相关规范、规程及设计要求，对各工序、分项工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到合格标准。
（2）施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
施工质量监督检查程序
3、质量
升级会员 