大体积砼浇捣专项方案.docx

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大体积砼浇捣专项方案

杭州研祥计算机产业基地工程

大

体

积

砼

浇

捣

专

项

方

案

江苏南通六建建设集团有限公司

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工顺序

4、大体积砼浇筑

5、混凝土的养护

6、砼裂缝的控制

7、工程质量管理措施

8、安全施工

九、注意事项

一、编制依据：

1、《杭州研祥计算机产业基地工程设计图纸》

2、《杭州研祥计算机产业基地工程施工组织设计》

3、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2010

《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《砼膨胀剂》JC476

2、工程概况

本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。

总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。

根据设计，本工程主楼采用桩筏基础，由承台和筏板组成。

其中筏板高度度为0.6m，承台高度不等；地下室占地面积约9500m2，承台、筏板砼浇筑方量约为19000立方，为大体积混凝土（各区域砼方量详见附图）；其强度等级为C35，抗渗等级为P8。

施工后浇带混凝土采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，宜在其两侧混凝土浇筑两个月后进行；膨胀加强带内掺12%的混凝土膨胀剂；如因沉降需要调整时，宜在主体结构封顶后浇筑。

本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。

三、施工顺序

根据图纸设计要求，主楼底板四周设置了后浇带；地下车库底板分若干个单元施工，单元之间连接设置膨胀带，每个单元基础底板连续浇筑完毕，不留置施工缝；外墙板在500高处设置了施工缝附加钢板止水带。

砼的浇筑顺序：

深基坑（电梯井、集水井）→基础承台→基础底板→外墙。

混凝土浇筑有合理的流向和顺序，上下分层适当，水平搭接及时，防止出现冷缝。

混凝土浇筑时沿长方向依次推进，为防止时间拖延过长出现施工缝，现场设两个小组平行向前浇筑。

四、大体积砼浇筑

基础底板混凝土的施工是本工程中的一个关键的环节，必须充分重视。

在施工前首先认真编制施工方案并与业主、监理、设计院、商品混凝土公司一起商讨混凝土的配合比设计、施工原材料等问题，充分考虑各方面的因素。

并从基础底板的结构设计、原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的选用、混凝土的配合比设计、温差的控制、混凝土的浇筑施工及养护、测温工作等环节着手，抓住每个环节，做到每个环节均有专人控制、观察并做好记录，做好基础大体积混凝土的浇捣和养护工作，来确保建筑工程质量。

1、施工准备

（1）工具材料

插入式振动器10台；振动棒20根；收光机1台；铁滚子；木蟹；刮尺；铁抹子；拉毛硬扫帚；抗渗试模；抗压试模；薄膜；麻袋；胶鞋等。

（2）人员准备

泵车放料2人；扶泵管2人；振捣6人；刮平4人；一次蟹平4人；二次抹光（收光机）2人；铁抹子收光拉毛3人；500高墙浇筑2人；混凝土二次倒运6人；后浇带清理1人。

2、施工条件

（1）基础筏板、承台内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理验收，质量合格。

（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

3、质量控制

1　瓦工班组负责人：

现场生产经理。

2　标高检查及试块制作：

施工员、技术员。

3　表面平整度、蟹平拉毛及细部检查：

质量员。

4　安全交底、现场检查：

安全员。

5　商品砼坍落度检查：

资料员。

6　振捣参数监控及地下室外墙质量检查：

技术负责人。

7　混凝土养护及温度监控记录：

施工员。

4、砼浇筑方法及控制措施

（1）本工程地下室底板混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。

“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

（2）砼振捣

采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。

砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

（3）标高控制

混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2-3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。

特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。

（4）泌水处理

基础底板侧模上预留泄水孔，浇筑时产生的泌水将顺坡度流向基坑排水沟，另一部分集中于底板集水井和混凝土浇筑收头处用真空泵分别排除。

（5）混凝土的表面处理

标高预先抄平在焊在底板面筋上的短钢筋上，刮平时拉线控制，待蟹平结束时顺手将短钢筋敲掉。

浇筑后混凝土表面会形成较厚的水泥浆，水泥浆凝固后会形成缩水裂缝，所以在混凝土初凝前，采用长刮尺刮平，在表面撒洗净的细石子一层，然后用铁滚碾压数遍，用木蟹打磨压实，最后用混凝土收光机打磨消除表面缩水裂缝，初凝前再用铁抹子收光，并用硬扫帚刷混凝土表面，以防止混凝土早期收缩裂缝。

（6）施工缝处理与后浇带砼浇筑

A、后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。

由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。

B、后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：

温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注。

C、考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时

D、在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。

后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。

（6）混凝土的温度监控

A、测温点的布置

根据基础底板特点，在电梯井、集水井部位设置温测区，再根据基础底板厚度基础底板则取其1/4进行温度测点的布置。

测温孔采用簿壁钢管预埋进混凝土中形成。

B、温度记录

混凝土的测温工作应从混凝土浇筑完后3小时开始，升温阶段每2h测温一次，7d后降温阶段每4h测温一次，测温结束时间均以各部位进入安全范围（ΔT≤25℃），可以撤除保温措施为条件。

全过程做好测温记录。

C、大体积砼测温控制

①测温点布置原则：

测温点必须有代表性和可比性，垂直方向布置在近表面（距上表面200mm），中点，近底面（距下表面200mm处），水平方向沿对称点布置点，布置4个点。

②测温点做法：

本工程采用预留孔测温法，用ø25电线管预埋在混凝土内，在钢管中注入50mm高的清水，一根钢管只反映一个点的数据。

③测温工具：

本工程采用水银温度计测温，测温时，将温度计末端放入水中并保持至少3min（注意末端不要碰到钢管壁），然后迅速抽出，在抽出过程中，温度会下降，因而读数加上0.5～1℃作为测定值。

④测温制度：

第一～三天每隔2小时测一次；第四～七天每隔4小时测温一次；第八～十五天每隔6个时测一次；第十六～十八天每隔8小时测一次。

⑤测温工作应由经过培训，责任心强的专人进行，测温数据应及时交技术负责人阅鉴，发生异常情况立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。

⑥大体积砼浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在砼初凝后及时浇水养护，并在砼表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持砼表面湿润，控制砼表面温差。

（7）砼取样

根据《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）规定，砼试样应在砼浇筑地点随机取样。

根据现场实际一次浇筑砼方量决定取样组数。

抗渗试件，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一组。

所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

五、混凝土的养护

1浇筑后砼的养护对砼质量影响极大，要高度重视。

2对砼底板基础采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14d。

3采用蓄热保温养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一～二层草包。

4底板砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。

实践证明，蓄热养护是防止砼裂缝行之有效的方法。

本工程采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。

5协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。

我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

六、砼裂缝控制

1、防止砼裂缝的方法

地下室底板砼及地下室外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：

1﹚水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。

2﹚外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。

3﹚砼的收缩变形：

a、砼的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。

b、砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。

c、干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。

d、砼的匀质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的匀质性，而造成砼的弹性模量的均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。

e、结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。

2、防止砼裂缝措施

1合理选择砼的配合比，事先与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，C30S6425#水泥用量控制在400kg/m3左右。

2控制石子、砂子的含泥量分别不超过１％和３％。

3地下室墙柱同其上顶板分开进行，在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工，以减小砼外墙柱的约束，增强其抗约束裂缝能力。

4在砼中掺入一定数量的粉煤灰和缓凝剂，既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。

⑤特别重视砼的保温养护，采用覆盖草袋或塑料薄膜，并延期拆

除墙体胶合板模板，保养期为１４d，派专人养护。

七、工程质量管理措施

（一）建立工程质量保证体系

本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。

建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签定多项责任状，进行责任目标逐级分解。

从项目经理，生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

（二）ISO9002标准的应用

我公司于1997年通过的认证。

并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量，单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。

（三）技术交底制度

1．项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

2．分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。

3．分部和分项交底的内容应包括施工工艺，操作规程，质量标准，质量通病的防治措施等。

对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。

4．各项技术交底均要做好书面记录。

（四）隐蔽工程验收与技术复核

1．对具备覆盖，掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。

并应及时办理检查记录，签字齐全。

2．工程施工过程中，应按部位、工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（五）三级检查和工序交接检查

1．三级检查制度：

即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

2．工序交接检查：

即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。

上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

3．对不合格工序，部位坚决予以返工，并经质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝下次发生同样质量问题。

（六）原材料质量管理

1．在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

2．对供应厂商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

3．做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出场合格证的材质报告单。

钢材必须有质保书和复验报告；钢筋连接做抽样试验合格。

水泥，电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。

工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

4．钢材、水泥等原材取样及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

八、安全施工

1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

2．泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下分层满铺钢管、木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。

3．使用振动机前应检查：

电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

5．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

九、施工注意事项

1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。

3、如因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。

下大雨时应停止露天作业。

5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。