湖南省两化融合评估问卷.docx
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湖南省两化融合评估问卷
湖南省2012年两化融合评估问卷(离散多品种中小批量)
单位名称:
企业性质:
企业主营(核心)业务(主要产品和服务):
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Q1.企业所属产业园区的编号(null)
Q2.自动化生产设备资产占企业生产设备总资产的比例70(%)
A.当年自动化生产设备资产200(万元)
B.当年企业生产设备总资产300(万元)
Q3.信息系统运维投入占信息化总投入的比例80(%)
A.近五年信息化建设投入700(万元)
B.近五年信息系统运维投入200(万元)
Q4.信息化部门设置情况
○A.无信息化部门
○B.信息化部门下属其他业务部门
○C.信息化部门是专职一级部门建制
●D.集信息化、管理变革、模式转型及业务流程优化等职能为一体的一级部门建制
Q5.信息化专职主管领导的层级
○A.无信息化专职主管领导●B.中层管理者○C.高层管理者
Q6.信息化规划制订和执行情况
○A.无规划○B.分散在业务规划中●C.有企业级专项规划○D.有企业级专项规划,且年度信息化计划的执行情况作为业务部门的考核指标
Q7.百人计算机拥有量100(台)
Q8.企业主干网覆盖情况
○A.尚未建有企业主干网●B.建有企业主干网○C.企业主干网覆盖50%以上办公和生产区域
○D.企业主干网覆盖80%以上办公和生产区域
Q9.数字化生产设备数量占生产设备总数量的比例(%)
Q10.联网的数字化生产设备数量占数字生产设备总数量的比例(%)
Q11.实现企业级统一的编码
●A.产品●B.物料○C.资产○D.组织○E.人员○F.供应商
○G.客户代码○H.财务科目代码○I.以上均无
Q12.企业数据统一和集中管理程度
○A.数据分散管理●B.分区域集中管理○C.统一集中管理
。
Q13.信息安全保护程度
○A.无备份●B.以离线备份为主○C.以双机热备份为主
Q14.建立了二维数字化模型的产品占产品总数的比例(%)
Q15.建立了三维数字化模型的产品占产品总数的比例(%)
Q16.数字化预装配建模水平
●A.未实现○B.可建立部件级预装配模型○C.可建立产品级预装配模型
Q17.是否能构建数字样机
。
○A.是●B.否
Q18.产品性能与功能的数字化验证情况
●A.无法实现产品性能与功能○B.仅能实现零件级性能与功能仿真○C.能够在零件级性能仿真基础上实现部件级性能仿真○D.能够在部件级性能仿真基础上实现产品级性能仿真○E.能够在产品级性能仿真基础上实现可制造性分析
Q19.是否开展了三维的工艺设计
○A.是●B.否
Q20.计算机辅助产品工艺规划和工装设计情况
■A.信息化工艺流程规划
口B.工艺文件自动生成
口c.计算机辅助材料定额制定
口D.计算机辅助工时定额制定
口E.信息化工装设计
口F.以上均未实现
Q21.计算机辅助工艺过程动态仿真与优化情况
■A.加工工艺动态仿真与优化口B.装配过程动态仿真与优化口c.产品维护过程动态仿真与优化
口D.以上均未实现
Q22.按照系统自动生成的生产计划排产的产品品种数占产品品种总数的比例(%)
Q23.按照系统自动生成的物料需求计划供应的物料占全部物料供应总量的比例(%)
Q24.自动生成配送计划的物料占全部配送物料总量的比例(%)
Q25.物料信息动态跟踪能力
●A.实现对在制品库存物料信息动态跟踪○B.实现对物料配送信息动态跟踪
○C.实现对生产物料全过程信息动态跟踪○D.以上均未实现
Q26.是否能够通过信息化对外协全过程进行监管
●A.是○B.否
Q27.按照系统自动生成的外协计划采购的物料占全部外协物料采购总量的比例(%)
Q28.应用NC/CNC的关键工序数量占关键工序总数量的比例(%)
Q29.应用DNC的关键工序数量占关键工序总数量的比例(%)
Q30.应用FMC/FMS的关键工序数量占关键工序总数量的比例(%)
Q31.计算机辅助编程(CAM)的数控工序数量占数控工序总数量的比例(%)
Q32.利用信息系统编制车间作业计划的车间数量占车间总数量的比例(%)
Q33.信息化生产作业计划与车间调度直接控制的层级
○A.没有实现信息化生产作业○B.仅能控制到单个车间
●C.能够控制到整条生产线或工序○D.能够直接控制到设备
Q34.自动下达到数字化设备的作业指令占全部作业指令的比例
○A.无○B.50%以下●C.50%以上○D.80%以上
Q35.可实现信息化生产监控的层级
。
○A.没有实现信息化生产监控○B.仅能监控到单个车间
●C.能够监控到整条生产线或工序○D.能够直接监控到设备
Q36.生产制造过程信息跟踪与管控情况
○A.实现产品加工全过程的信息跟踪与管控○B.实现产品装配全过程的信息跟踪与管控
●C.实现在制品物流信息跟踪与管控○D.以上均未实现
Q37.应用信息化手段实现的生产制造现场物料管理精度
○A.无○B.精确到车间物料●C.精确到车间工位物料○D.精确到单一物料
Q38.应用信息系统实现的采购管理业务覆盖范围
口A.尚未实现采购信息化管理
■D.采购计划生成与发放
■B.采购寻源
■E.采购合同管理
■c.采购成本管理
口F.采购报表分析
口G.采购索赔
Q39.应用信息系统进行入场物流和原料库存管理实现的功能
口A.尚未实现原料库存信息化
管理
■B.利用信息化实现原料出入库管理
口C.利用信息化实现原料配送
管理
口D.实现原料自动分拣
Q40.应用信息系统实现的供应商管理业务覆盖范围
■A.供应商基本信息管理口B.供应商准入管理口C.供应商评价管理口D.以上均未实现
Q41.采购电子商务的应用范围
■A.采购需求计划■B.网上询报价■C.网上招标■D.订单交互
■E.物流交互口F.网上结算口G.以上均未实现
Q42.网上采购率(%)
A.年度网上采购额万元〉
B.年度采购总额(万元)
Q43.应用信息系统实现的销售管理业务覆盖范围
口A.尚未实现销售信息化管理■B.市场信息管理口C.销售计划管理
口D.售前活动管理口E.销售合同管理口F.销售价格管理
口G.销售订单处理和跟踪口H.销售渠道管理口I.销售分析
Q44.应用信息系统实现的产成品库存管理情况
口A.尚未实现产成品库存信息化管理口B.利用信息化实现产成品出入库管理
■C.利用信息化实现产成品配送管理口D.实现产成品自动分拣
Q45.应用信息系统实现的物流配送管理覆盖环节
■A.成品发运口B.配送过程口C.产品交付口D.以上均无
Q46.应用信息系统进行售后服务管理实现的功能
口A.呼叫中心■B.维修服务口C.售后质量(质量异议管理、质量问题统计分析、索赔管理、召回管理)
口D.配件管理(售后配件需求计划和采购、售后配件仓库优化调配、售后配件交付管理)
口E.以上均未实现
Q47.应用信息系统实现的客户管理业务覆盖范围
■A.客户基本信息管理口B.客户分析口C.客户(分销商)评估口D.以上均未实现
Q48.销售电子商务实现的功能
■A.销售意向沟通口B.网上订单交互■C.网上报价
口D.网上投标口E电子单据口F.网上结算
口G.物流配送口H.客户个性化服务口I.以上均未
Q49.网上销售率(%)
A.年度网上销售收入(万元〉
B.年度销售收入(万元〉
Q50.应用信息系统进行财务管理实现的层级
口A.会计账务和资金由手工管口B.仅能够利用系统实现会计账务管理
口C.能够利用系统自动生产财务报表和进行财务分析口D.能够利用系统进行成本管
■E.能够利用系统进行成本管理基础上进行财务预算管理
Q51.应用信息系统实现的财务报表功能.
口A.财务报表自动生成■B..财务报表报送口C.合并报表口D.以上均未实现
Q52.应用信息系统实现的财务分析功能
口A.资金运作分析口B.财务政策分析口C.经营管理分析
口D.投融资管理分析■E.财务分析报告生成口F.以上均未实现
Q53.应用信息系统实现的成本管理功能
口A.成本预测口B.成本决策口C.成本计划口D.成本核算
■E.成本控制口F.成本分析口G.成本考核口H.以上均未实现
Q54.应用信息系统实现的财务预算管理功能
口A.投资预算管理■B生.产经营预算管理口C.预算编制
口D.预算执行与控制口E预算考核口F.以上均未实现
Q55.上传到信息系统的计量数据占全部计量数据的比例(%)
Q56.上传到信息系统的检化验数据占全部检化验数据的比例(%)
Q57.应用信息系统进行质量管理的覆盖范围
○A.尚未建设质量管理信息系统OB.仅能覆盖到产成品
○C.能够覆盖到产成品及产成品的生产制造过程(生产车间/工艺过程/生产线)
○D.能够覆盖到产成品、产成品制造过程和原材料入场
●E.不仅能够覆盖到产成品及生产制造过程和原材料入场,还能够覆盖到产品设计
Q58.应用信息系统进行质量管理实现的功能
口A.尚未建设质量管理信息系统口B.产品规范管理口C.工艺规范管理口D.合同质量设计口E.检化验信息管理口F.质量判定管理
■G.支撑质量管理体系建立和运行
Q59.上传到信息系统的质量检测数据占全部质量检测数据的比例(%)
Q60.实现自动采集的质量检测数据占全部质量检测数据的比例(%)
Q61.应用信息化手段进行能源管理实现的功能
口A.尚未实现能源信息化管理■B.能够形成自动能源计划
口C.实现能源平衡和能源调度口D.实现能源绩效与考核
口E.能源设备运转状况在线实时监控口F.能源生产/消耗实绩来集
口G.能源在线实时监控管理
Q62.能源数据自动采集上传比例(%)
Q63.应用信息化手段进行环保管理实现的功能
■A.环保数据在线实时监测口B.监测数据自动报警
口C.环保监测考核口D.以上均未实现
Q64.环保数据自动采集上传比例(%)
Q65.安全生产监测数据自动采集比例(%)
Q66.应用信息化手段实现的安全生产重点部位、设备集中监控覆盖程度
○A无○B.50%以下●C.50%以上○D.80%以上
Q67.信息化条件下安全生产应急响应及重大危险源预测预警情况
■A.重大危险源动态信息采集口B.重大危险源实时监控口C.重大危险源预测分析、及时报警口D.安全生产应急演练及快速响应口E.以上均未实现
Q68.应用信息系统进行项目管理实现的功能与层级
口A.尚未实现项目信息化管理口B.项目规划与立项管理■C.项目设计、计划与预算管理
口D.项目执行管理口E.项目后评估管理
Q69.应用信息化手段进行设备管理实现的功能与层级
口A.利用信息系统实现设备合同、设备图档等基本资料的管理口B.利用信息系统实现设备点检检修、资材备件、故障诊断与及时处理等过程管理■C.利用信息系统实现设备成本控制等固定资产管理
口D.实现设备运行信息在线动态监控与管理口E.以上均未实现
Q70.应用信息化手段进行人力资源管理实现的功能与层级
口A.利用信息系统实现统一人力资源规划、组织人员招聘和进行全企业集中管理和执行人事管理
口B.人力资源培训与开发实现全企业几种管理和执行
口C.利用信息系统实现薪酬与福利管理面向个体员工的全企业集中统一
■D.利用信息系统实现关键绩效管理事务的记录、跟踪和考核全过程管理
口E.以上均未实现
Q71.办公自动化实现的功能与层级
口A.电子邮件、通讯录管理口B.收发文和公文流转管理等公文信息化管理
口C.日程管理、会议管理、个人事务等日常活动信息化管理
■D.实现移动办公口E.以上均未实现
Q72.产品模型数据定义情况
口A.有二维图纸定义规范,且可自动批量导入PDM口B.有三维模型定义规范,且可成套自动导入PDM
■C.有工艺规划定义规范,且可成套自动导入PDM口D.以上均无
Q73.产品数据管理覆盖范围
口A.无产品数据管理■B.产品设计环节■C.工艺设计环节
■D.生产制造环节■E.现场安装调试环节
Q74.产品数据管理覆盖的功能
■A.电子文档管理■B.产品结构管理■C.技术状态管理口D.以上均未实现
Q75.产品模型传递和关联维护实现程度
口A.实现产品设计与工艺设计之间产品模型信息自动传递
口B.实现工艺设计与生产制造之间产品信息自动传递
■C.实现产品设计与生产管理之间产品信息关联维护
口D.实现工艺设计与生产管理之间产品信息关联维护
口E.实现产品信息在产品设计、工艺制造、生产管理各业务环节的关联维护和一致性管理
口F.以上均未实现
Q76.车间生产制造执行系统(或调度系统)向经营管理系统自动上传信息范围
口A.无车间级生产制造执行信息系统(调度系统)或经营管理系统
口B.车间级制造执行信息能够通过手工转录方式上传至经营管理系统
口C.自动上传生产能力信息
口D.自动上传排产计划信息
口E.自动上传订单状态信息
■F.自动上传资源分配与消耗二人力、设备、物料、环境等〉信息
Q77.经营管理系统向车间生产制造执行系统(或调度系统〉自动下达指令包含内容
口A.无法下达指令■B.自动下达生产任务口C.自动下达产品BOM
Q78.生产制造过程控制系统向车间生产制造执行系统(或调度系统)自动上传信息覆盖范围
口A.无过程控制系统或车间级生产制造执行信息系统(或调度系统〉口B.自动上传工序进展信息
■C.自动上传设备状态信息口D.自动上传物料使用状态
Q79.车间生产制造执行系统(或调度系统〉向生产制造过程控制系统自动下达指令包含的内容
口A.无法下达指令口B.自动下达排产计划口C.自动下达生产指令
■D.自动下达物料清单口E.自动下达生产优化运行参数
Q80.按照用户订单自动排产和动态调度能力
口A.按照用户订单自动排产
口B.根据用户订单制订排产计划的同时自动形成物料供应计划
口C.在用户订单与产能不匹配时实现在有限能约束下优化排产
■D.在发烧改判、降级、判废以及紧急情况下能够进行形态调度
口E.以上均未实现
Q81.应用信息系统进行内部供应链集成管理所覆盖的环节
口A.物料采购环节口B.原料库环节口C.生产制造环节口D.产成品库环节
口E.产品销售环节■F.产品配送环节口G.以上皆未实现集成运作
Q82.应用信息化手段实现的供应链集成运作水平
口A.能够实现供应商在指定时间直接供货到生产现场口B.能够按照客户要求实现精准配送
■C.运用信息系统实现覆盖全国乃至全球的分销网络口D.以上均未实现
Q83.应用信息化手段实现用户订单全过程跟踪情况
○A.无法进行订单过程跟踪○B.跟踪到产品配送阶段●C.跟踪到生产制造阶段
○D.跟踪到物料采购阶段○E.跟踪到研发设计阶段
Q84.应用信息化手段实现产品质量追溯情况
○A.质量不可追溯○B.追溯到产品交付○C.跟踪到生产制造
○D.追溯到物料供应●E.追溯到研发设计
Q85.实现与财务系统集成的业务系统范围
■A.采购管理系统■B.销售管理系统■C.生产制造系统
■D.物流管理系统■E.设备管理系统■F.人力资源管理
■G.研发系统口H.以上均未集成
86.财务系统对采购适时监控的情况'
■A.合同价格监控■B.到货监控■C.付款监控
■D.发票监控口E.以上均未监控
Q87.财务系统对销售实时监控的情况
■A.合同价格监控■B.发货监控■C.收款监控
■D.开票监控口E.以上均未监控
Q88.成本信息自动获取范围
口A.产品设计口B.产成品、半成品收发存口C.主原料消耗
口D.资材备件消耗口E.人工成本口F.维修费用
■G.能源成本口H.运输成本.口I.以上均未实现
Q89.应用信息化手段实现产品实际成本核算的精度
口A.无法应用系统自动进行产品实际成本核算口B.精确到车间口C.精准到批次
■D.精确到单个产品口E.精确到零部件
Q90.通过信息化全面落实企业战略规划,实现全面预算管理的情况
口A.投资预算与执行管理口B.生产采购预算与执行管理口C.技措技改预算与执行管理
口D.费用预算与执行管理■E.成本预算与执行管理
Q91.基于智能知识模型自动采集信息并进行综合分析的业务范围
口A.采购及供应商信息口B.销售及客户信息口C.库存信息
口D.生产信息口E财务信息口F.质量信息
口G.物流信息口H.设备信息口I能源环境信息.
口J.成本信息口K.绩效信息口L.竞争情报
■M.市场趋势和环境口N.以上都未实现
Q92.综合运用信息化手段可实现的决策支持内容
口A.合同、收入、成本、利润等对比分析与决策
口B.客户价值和信用决策
口C.产品盈利和市场趋势决策
口D.研发生产与经营管理的集成运营决策
口E.企业预测预警
■F.企业风险管控
口G.信誉建设
口H.以上均未实现
Q93.贯穿产品全生命周期各阶段的产品收态信息跟踪与反馈情况
口A.能够实现统一数字化产品定义在产品全生命周期各阶段应用和关联维护
■B.产品状态信息跟踪与反馈覆盖研发设计、生产制造、售后服务(乃至回收处理〉等全生命周期各阶段
口C.以上均未实现
Q94.跨企业网络化产品协同设计与制造能力力
口A.实现跨区域的网络化产品协同设计与制造■B.实现国内企业间的网络化产品协同设计与制造
口C.实现全球多国企业间的网络化产品协同设计与制造口D.以上均未实现
Q95.在线实现产品服务延伸或远程管控的情况
口A.产品安装口B.产品使用培训口C.远程监控
口D.备品备件■E..故障维修口F.维护包养
口G.咨询改进口H.二手交易口I.以上均未实现
Q96.应用信息化手段实现产品全生命周期绿色发展的情况
口A.实现在产品全生命周期管控条件下的绿色设计
口B.实现在产品全生命周期管控条件下的绿色工艺创新
■C.实现在产品全生命周期管控条件喜爱的产品集约生产
口D.实现在产品全生命周期管控条件下的产品再制造
口E.以上均未实现
Q97.贯穿产品全生命周期各阶段的产品状态信息跟踪与反馈情况
口A.能够实现统一数字化产品定义在产品全生命周期各阶段应用和关联维护
■B.产品状态信息跟踪与反馈覆盖研发设计、生产制造、售后服务(乃至回收处理)等全生命周期各阶段
口C.以上均未实现
Q98.产业链企业之间信息交互和共享
口A.建立了产业链企业业务系统之间信息交换接口
■B.产业链企业建设或采用了统一的信息标准和规范
口C.产业链企业之间关联信息实现共享和实时交互
口D.以上均未实现
Q99.通过信息化实现与产业链企业间业务协同情况
口A.实现生产计划协同口B.实现物料协同口C.实现订货业务协同
口D.实现物流仓储协同口E.实现加工配送协同口F.实现财务结算协同
口G.实现研发设计协同■H.实现产业链企业间订单全程可追溯
口I.实现产业链企业间质量全程可控口J.以上均未实现
QI00.产品质量合格率(%)
QI01.按期交货率(%)
QI02.设备综合利用效率(%)
QI03.产能利用率(%)
QI04.全员劳动生产率(万元〉
QI05.企业月度合并财务决算最终结果报出所需天数(天〉
QI06.库存资金周转率(次/年)
QI07.库存资金周转率与同行业其他企业比较情况
●A.达到国际先进水平○B.达到国内先进水平○C.达到国内平均水平○D.达到初级水平
QI08.新产品产值率(%)
QI09.新产品研发周期天)
Q1l0.新产品研发周期与同行业其他企业比较情况
●A.达到国际先进水平○B.达到国内先进水平○C.达到国内平均水平○D.达到初级水平
Q111.百人专利拥有量(个)
Q1l2.成本费用利润率(%)
Q113.销售利润率(%)
Q114.万元产值综合能耗(吨标准煤〉
Q115.万元产值综合能耗与同行业其他企业比较情况
○A.达到国际先进水平●B.达到国内先进水平○C.达到国内平均水平○D.达到初级水平
Q116.社会贡献率(%)