质量保证体系 质量保证措施 重点部位保证措施.docx
《质量保证体系 质量保证措施 重点部位保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系 质量保证措施 重点部位保证措施.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量保证体系质量保证措施重点部位保证措施
质量保证体系质量保证措施重点部位保证措施
第一节质量保证体系
1.运作质量管理模式
我公司认真运作GB/T19001：
2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。
建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。
公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。
分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。
项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。
2.本项目质量体系
在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。
通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。
对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。
2.1质量体系文件由公司根据三个标准制定的《管理手册》、《程序文件》、《过程文件》；本标段工程《质量计划》、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。
2.2依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。
2.3制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。
包括但不限于：
专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。
3.质量管理人员职责
项目经理
是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。
生产经理
根据工程质量策划和质量计划，对各专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。
参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量部工作。
制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
项目总工程师
根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出质量保证措施。
负责工程施工规范、规程和标准管理。
质量总监
（总工）
由总公司直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。
机电项目经理
协助项目经理全面负责机电工程质量工作；
具体负责参与项目质量计划的编制工作；
负责进行项目竣工验收和配合开展项目创优活动；
质量部
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。
组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
监督检查质量计划的落实情况。
技术部
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。
负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。
机电工程部
对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
4.质量管理制度
4.1进场物资质量管理制度
根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。
严格按照《物资采购控制程序》、《分包管理程序》，对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。
通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。
凡进入现场的原材料，必须先检查合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，合格后方可使用。
严禁不合格的原材料进场。
4.2工程质量样板制度
施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。
每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标。
分项工程开工前，由项目经理部的技术负责人，根据现行的国家规范、标准，组织施工单位进行样板分项施工，经甲方、监理和施工单位确认、样板工程验收合格后才能进行施工，并组织和培训施工人员，让施工人员了解质量标准，做到心中有数。
4.3技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
4.4质量预控制
认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
对工程的特殊和关键工序从技术上制定出质量控制点，编制作业指导书，确保特殊和关键部位工程质量。
4.5施工挂牌制度：
为了充分调动每个人员的主观因素，在主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任，从而激发责任感，加强监督。
4.6过程“三检”制度：
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
4.7质量否决制度：
对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
4.8各级质量检验制度
在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。
不合格品的控制：
在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处理方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。
纠正和预防措施：
施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。
公司技术处每季度将收集的已发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。
4.9成品保护制度：
项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4.10质量例会制度
每周召开质量例会，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在如何防止再次发生，进行质量预控。
4.11奖罚制度
我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。
由项目质检员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。
对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。
4.12工程资料管理制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
为了充分满足工程质量的可塑性，项目设专人对施工过程中产生的与施工有关的工程技术资料加以整理汇总，以确保工程在有效受控状态下施工。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接记录，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
4.13培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
第二节项目管理
项目部岗位职责
项目经理
项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
生产经理
对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。
项目总工
分管技术部、质安部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
工程部
负责施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
技术部
负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。
质量安全部
负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。
物资部
根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
安装部
配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。
合约部
负责合同管理及预结算签证工作。
财务部
负责成本管理和财务资金管理。
办公室
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
总部与项目的关系
1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。
（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。
（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。
（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。
（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
总之，在项目管理活动中，项目是主体，总部是依托，部门是保证，达标是目的。
2）总部与项目部的关系：
总部对现场机构授权范围
1）授权原则
（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。
（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。
（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。
2）授权范围
（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。
（2）对项目各类人员有奖、惩权。
（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。
（4）对本工程所需物资有调配权。
（5）有项目专用资金调配权。
第三节各分部分项工程质量保证措施
施工测量质量保证措施
一般规定
施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。
根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。
测量施工质量保证措施
施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。
场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。
平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组成闭合图形。
测角允许偏差±15°，边长相对允许偏差1/15000。
根据场地平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑物外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线及有关边界线。
基础放线尺寸允许偏差±15mm
首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。
轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。
轴线竖向投测允许偏差±20mm。
控制轴线投测至施工层后，组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。
控制轴线应包括：
建筑物外廓轴线；伸缩缝、沉降缝两侧轴线；电梯间、楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。
施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线。
施工层外廓主轴线放线允许偏差±20mm，细部轴线允许偏差±2mm，承重墙、梁、柱边线允许偏差±3mm，非承重墙边线允许偏差±3mm，门窗洞口线允许偏差±3mm。
标高的竖向传递，从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑由三处分别向上传递。
当三个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；否则重新引测。
标高竖向传递允许偏差每层±3mm，总高±20mm。
建筑物围护结构封闭前，将控制轴线引测至结构内部，作为室内装饰与设备安装放线的依据。
监测施工质量措施
建筑物本身的位移观测：
由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。
和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：
一等为±1.5mm，二等为±3.0mm，三等为±6.0mm，四等为±12.0mm。
建筑物竖向倾斜观测：
一般要在进行倾斜监测的建筑物上设置上、下二点或上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。
用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。
或以某一固定方向为后视，用测回法观测各点的水平角及高差，再进行倾斜量的计算。
沉降观测要求：
沉降观测一级要求：
标高中误差±0.3mm；相邻点高差中误差±0.1mm；观测方法：
参照国家一等水准测量外，尚需双转点，视线≤15m，前后视距差≤0.3m，视距累计差≤1.5m。
沉降观测二级要求：
标高中误差±0.5mm；相邻点高差中误差±0.3mm；观测方法：
参照国家一等水准测量外，尚需双转点，视线≤15m，前后视距差≤0.3m，视距累计差≤1.5m。
钢筋施工质量保证措施
闪光对焊连接
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
一般项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：
接头部位不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
允许偏差项目：
接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
主要质量关键点控制：
在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。
冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。
直螺纹连接
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
连接套的规格和质量必须符合要求。
检查方法：
检查产品合格证。
接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：
每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：
一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽检3个接头；抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：
检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
钢筋的规格，接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
一般项目：
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。
检验方法：
观察检查。
主要质量关键点控制：
必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。
钢筋绑扎施工
主控项目：
原材料：
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：
HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折度：
对一般结构，不得小于90°；对有抗震等要求的结构，为135°。
箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
钢筋连接：
纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。
钢筋安装：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
一般项目：
原材料：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋表面保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋加工：
钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合以下规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差±5mm；
钢筋安装：
绑扎钢筋网长、宽允许偏差±10mm，采用钢尺检查；
绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差±20mm，采用钢尺量三端、取最大值检查；
绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，采用钢尺检查；
绑扎钢筋骨架宽度、高度允许偏差±5mm，采用钢尺检查；
受力钢筋间距允许偏差±10mm，采用钢尺量两端、中间各一点，取最大值检查；
受力钢筋排距允许偏差±5mm，采用钢尺量两端、中间各一点，取最大值检查；
受力钢筋基础保护层厚度允许偏差±10mm，采用钢尺检查检查；
受力钢筋柱、梁保护层厚度允许偏差±5mm，采用钢尺检查检查；
受力钢筋板、墙保护层厚度允许偏差±3mm，采用钢尺检查检查；
绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20mm，采用钢尺量连续三档，取最大值检查；
钢筋弯起点位置允许偏差20mm，采用钢尺检查检查；
预埋件中心线位置允许偏差5mm，采用钢尺检查；
预埋件水平高差允许偏差±3mm，0mm，采用钢尺和塞尺检查。
主要质量关键点控制：
墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。
露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
搭接长度不够：
钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
模板施工质量保证措施
主控项目
模板的安装：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
模板的拆除：
底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合以下规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求：
楼板：
跨度≤2m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的50%后方可拆除；跨度＞2m，≤8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%后方可拆除；跨度＞8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。
梁：
跨度≤8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%后方可拆除；跨度＞8m，必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。
悬臂构件：
必须达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的100%后方可拆除。
一般项目
模板的安装：
模板安装须满足下列要求：
模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且
升级会员 