逆作法井及一体华泵站施工方案Word下载.docx

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层顶高程0.65～19.2m，平均值8.22m，层底埋深1.00～7.10m，平均值3.75m，层厚0.50～6.8m，平均值3.39m。

②-2层粗砂（Qh3y）：

灰黄色、褐黄色，湿-饱和，松散为主，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以粗粒、砾粒为主，中粒、细粒次之，粘粒约占5%。

均匀性差，局部为砾砂、圆砾。

层顶高程-2.59～14.78m，平均值4.57m，层底埋深2.00～14.00m，平均值6.59m，层厚0.50～8.40m，平均值3.41m。

②-3层粉砂（Qh3y）：

灰色，饱和，松散，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以细粒为主，粘粒约占5%。

局部含贝壳碎屑。

该层分布不稳定，见于zk1、zk10、zk11、zk14等孔。

层顶高程-2.78～-1.57m，平均值-2.21m，层底埋深3.50～8.20m，平均值5.98m，层厚0.30～2.10m，平均值1.00m。

③层粉质粘土（Qh3y）：

灰黄色、褐黄色，硬塑-坚硬，局部可塑，含氧化铁锰质斑点。

属中压缩性土。

切面较光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等，土质不均匀。

zk19、zk29、zk31等孔未揭露到该层。

层顶高程-3.47～10.90m，平均值1.02m，层底埋深18.10～23.00m，平均值19.29m，层厚13.50～16.50m，平均值15.15m。

④层粉砂（Qh3y）：

灰色、灰黄色，饱和，稍密，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以细粒为主，粘粒约占5%。

仅zk6、zk43～zk48、zk72～zk75等孔揭露到该层。

层顶高程-17.17～-11.18m，平均值-14.99m，层底埋深20.40～27.60m，平均值22.30m，层厚2.10～4.60m，平均值3.01m。

⑤层粉质粘土（Qh3y）：

灰黄色、灰色，可塑-硬塑。

切面较光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。

层顶高程-19.60～-15.78m，平均值-18.00m，层底埋深43.20m，层厚12.40～21.40m，平均值18.80m。

3、编制依据

本方案编制依据如下：

《龙沐湾国际度假区C区市政工程（一期）工程地质勘察报告》

《室外给水设计方案》GB50013-2006

《室外排水设计规范》GB50014-2006

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101-2004

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《城市工程管道施工及验收规范》GB289-98

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

4、工作井布置

在工作井井口周围需要占用一定面积场地或道路，以布置顶管施工地面机械设备、供水供电、管材堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及维修棚、井区值班室等临时设施。

井区临时占道路地面积为31m×

12m＝372m2，井区周围用防护围蔽，进行封闭式施工。

5、工作井逆作法施工、一体化污水提升泵站施工及HDPE双臂波纹管和检查井施工工艺

5.1、概述

（1）、本工程工作井采用逆作法施工，内衬采用是梯形护壁墙结构。

（2）、工作井采用圆形结构，采用C30商品混凝土。

（3）、工作井尺寸：

净空Φ5600；

（4）、井周边设置二排Φ500水泥土搅拌桩止水帷幕。

（5）、一体化污水提升泵站采用直径3.1米、高7.7米玻璃钢一体化设备

（6）、hdpe双壁波纹管施工采用6米钢板桩支护垂直开挖工艺。

（7）、pe管施工采用钢管桩结合井点降水施工施工工艺。

5.2、井体逆作法施工流程图

4－1井体逆作法施工流程图

5.3、施工准备

1、施工测量

在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制测量和校核。

开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

施工设置临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测位置，并采取保护措施。

使用水准点数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。

施工设置临时水准点，轴线桩及工作井施工中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。

临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±

12mm（K为两水准点间距，以m计）。

2、现场核查

在工作井轮廓线上开挖探槽，对地下管线位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。

公用事业单位配合会议由建设单位组织召开。

5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工

1、工作井护壁外布置二排Φ500水泥搅拌桩止水，内外排相互错开，搭接150mm，要求桩长12m。

水泥土搅拌水泥渗入量15％，水泥用量不低于55Kg/m，用强度等级不低于42.5R级普通硅酸盐水泥，设计强度值为1.0Mpa。

2、搅拌桩采用“四搅两喷”施工方法，水泥用量约55Kg/m，桩底为砂或粘土层。

垂直允许偏差1.5％，桩径不小于500，成桩后2天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，击打数不小于15击，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcu,k＝1.0MPa，检查数量为总桩数2％。

3、施工方法

（1）预搅下沉

清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。

下钻时，应根据不同地层调整不同下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m以上。

（2）浆液配制

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。

要求制配水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。

（3）压浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到达喷浆口，再按设计确定提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。

桩内水泥浆及土形成具有一定强度搅拌土桩体，从而改善了土体结构特性，达到止水效果。

根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，搅拌提升速度<

0.8m/min。

（4）重复搅拌

为提高水泥浆液及土体混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。

这时集料斗中浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档速度提升。

（5）清洗系统

成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。

（6）检测方法

1）.轻便触探，检测时间为桩施工后24～48小时，检测桩数为总桩数2%，合格标准为不少于15击。

2）.抽芯，检测时间为桩施工后28天，检测桩数为总桩数1%，合格标准为桩身强度不小于1.5MPa。

5.5、土方开挖及混凝土护壁施工

工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土，每节护壁1000mm高，搭接100mm。

工作井护壁厚300～600mm。

1、土方开挖

基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。

根据设计图纸要求在定位好井位上先挖个约一节护壁墙高土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节模板，而后浇筑混凝土、养护；

接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；

按以上步骤直至设计井底。

见下面示意图

图4-2护壁墙施工示意图

图4-3护壁墙施工示意图

搅拌桩止水帷幕施工完成后，即可进行第一层土方开挖。

机械无法直接挖掘部位，采用人工开挖、清理、归堆；

挖土机无法直接转运土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。

井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。

以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。

当挖进坚硬岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

为保证井垂直度，每浇灌完三节护壁校核井中心位置及垂直度一次。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

2、安全措施

（1）工作人员上下井必须使用设置于井内钢爬梯，并佩戴安全帽。

（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

（3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。

（4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300×

300明沟截水。

（5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。

供电给井下用电设备线路必须装有漏电保护装置。

（6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。

井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水污染情况。

3、基坑开挖检测措施

4、土方运输

①井内土方采用吊机提升到地面。

②从井下挖出来土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。

③在现场工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内渣土带上市区道路。

5、护壁钢筋绑扎

将已加工好钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。

工作井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ14至18@150,水平筋Φ14至16@120~150。

侧壁圆孔处应设置加强筋。

6、护壁模板安装及拆除

完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。

模板安装流程：

模板→立档→横档→板及板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。

严格认真遵照图纸施工，做好墙内构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。

拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。

7、护壁混凝土浇灌

护壁砼为C3