地下车库混凝土浇注专题会.ppt

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D区地下车库混凝土浇筑专题会中冶建工集团*建设工程项目部2013年4月短支墙根部漏振、烂根、露筋楼板开裂一、基本概况1、浇筑范围：

D区地下车库负二层2-A2-H/2-42-13轴墙、柱、梁、板，包括楼梯及车道2、计划开始时间：

2013年4月30日上午8：

30计划完成时间：

2013年5月1日上午12：

00（若因天气原因导致无法浇筑，则开始时间相应顺延）部部位位混凝土等级混凝土等级浇筑量（浇筑量（mm3）特殊要求特殊要求地下室外墙地下室外墙C40C40170170抗渗等级：

抗渗等级：

P6P6框架柱框架柱C40C40140140梁、板梁、板（含楼梯、车道）（含楼梯、车道）C30C3010501050膨胀加强带膨胀加强带C35C357070加膨胀剂，其限制膨胀加膨胀剂，其限制膨胀率梁、板率梁、板0.02%0.02%3、各部位混凝土强度等级及用量：

混凝土用量合计：

1430（m3）二、浇筑前准备工作：

1、组织人员对模板及支撑体系、钢筋、预埋管线等再次进行仔细检查，发现的问题必须在浇筑前全部解决。

2、混凝土计划单应仔细填写浇筑部位、强度等级、浇筑方量、坍落度、特殊要求、浇注方式等详细信息，并在28日前送至搅拌站。

混凝土的技术要求提前两天与搅拌站确认，以保证混凝土的技术要求的正确性。

二、浇筑前准备工作：

3、对混凝土浇筑标高控制点进行复核。

4、做好浇筑前的水、电及夜间照明（碘钨灯10盏，备用5盏）等准备工作。

5、机具、设备准备：

振捣棒8个（备用4个）、电机4台（备用2台），对讲机4部（备用2部）。

6、保证混凝土运输车辆进出场道路通畅。

二、浇筑前准备工作：

7、按排班计划进行作业人员分组，并进行施工技术交底。

8、为避免下雨影响车辆进出，现场备用碎石60吨，挖掘机一台，保证道路正常通行。

9、提前同混凝土公司现场负责人联系，根据现场条件优化砼浇筑平面布置图，并按图上位置完成泵管等安装，汽车泵、车载泵等准备就位。

项目部项目部劳务公司劳务公司安装公司安装公司混凝土搅拌站混凝土搅拌站总负责：

郑建军总负责：

郑建军1399636837413996368374总负责：

王栋梁总负责：

王栋梁1362975657713629756577总负责：

刘军总负责：

刘军1370830941713708309417调度室：

徐工调度室：

徐工1572314595615723145956现场负责：

鄂飞现场负责：

鄂飞1399610789713996107897现场负责：

冯成现场负责：

冯成1872561772118725617721现场负责：

毛置刚现场负责：

毛置刚1580238118615802381186现场负责：

张工现场负责：

张工139837696991398376969910、人员安排：

具体人员安排及联系方式详见“D区地下车库混凝土浇注人员安排及值班表”三、施工部署：

1、人员组织准备：

作业班由混凝土工（每组9人）、看模木工（每组4人、其中模板支撑体系2人）、护筋的钢筋工（每组2人）组成，安装2人，塔吊司机2人，作业班设置白天和夜晚两个小组，不间断工作。

2、天气选择：

要密切关注近几天的天气情况，中雨以上程度降雨不能进行混凝土浇筑作业。

若不能作业，应及时告知混凝土搅拌站相关人员。

三、施工部署：

3、总体浇筑顺序为：

1#泵（汽车泵，具体位置详平面图）由D轴线向A轴线，再由5轴线向10轴线方向浇筑，并按照先墙、再柱后梁板的浇注顺序由外向里进行。

2#泵（车载泵，具体位置详平面图）由H轴线向D轴线方向浇筑。

并按照先墙、再柱后梁板的浇注顺序由外向里进行。

四、工艺要求：

1、每车混凝土到场先行核对小票，查看混凝土的强度等级、外加剂掺量及出站坍落度值、出站时间，核对无误后进行坍落度现场检验，如超出允许范围则及时与搅拌站联系并进行退场处理。

2、混凝土浇筑前，若模板干燥，应先洒水湿润，但不得有积水。

模板干燥，应先洒水湿润浇筑柱墙，铺设跳板，防止板面钢筋踩乱浇筑柱墙，铺设跳板，防止板面钢筋踩乱四、工艺要求：

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。

振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

每一振点的延续时间以表面泛浆，不再出现气泡为度。

四、工艺要求：

3、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

现场管理人员应密切监视，合理安排浇注部位，避免形成冷缝。

4、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

四、工艺要求：

5、柱子与梁板以及梁板与膨胀加强带使用密孔钢丝网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，膨胀加强带在两侧梁板混凝土浇注完毕后，再浇注高一等级的混凝土，保证各部位混凝土强度符合要求。

6、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

四、工艺要求：

7、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

8、梁柱节点钢筋较密时，先用撬棍将钢筋拨开，并用小直径振捣棒振捣，浇筑至柱顶部时，再将钢筋恢复原位。

四、工艺要求：

9、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮杠初次找平，在顶板混凝土达到初凝前，用磙子反复纵横碾压提浆。

碾压完成后应提浆全面，颜色一致即判定为合格。

碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理。

拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺。

每拉一次应用清水将扫帚洗干净。

铝合金刮杠初平铝合金刮杠初平磙子碾压，要求提浆全面、色泽一致。

磙子碾压，要求提浆全面、色泽一致。

用磙子碾压的目的是闭合早期裂纹，同时提高用磙子碾压的目的是闭合早期裂纹，同时提高了混凝土表面平整度了混凝土表面平整度收平拉毛收平拉毛五、需注意事项及质量保证措施：

1、混凝土小票签收由专人负责，签收人员应仔细核对相关信息，并进行坍落度试验，发现有问题时及时汇报。

浇筑时，作业人员禁止向混凝土内加水调节坍落度。

2、现场管理人员应密切监视浇筑情况，合理调整浇注部位，避免墙、柱与梁板间形成施工冷缝。

3、严格控制板的混凝土浇筑高度（标高），在浇筑前每隔一段距离设置短钢筋且固定牢固来控制标高，并用铁插尺检查浇注高度。

五、需注意事项：

4、混凝土浇筑时应注意对安装预埋的线管等进行保护，若发现预埋件破损，应及时通知相应的管理人员，待修复后再进行该部位的混凝土浇筑。

5、混凝土浇注时若遇紧急情况，应及时与现场负责人联系，商议对策将问题及时解决。

六、质量控制标准1、振捣：

无漏振、无过振、排气干净2、表面平整度、楼面标高、轮廓线顺直度：

5mm3、无麻面、蜂窝、露筋现象，无裂缝、碰损掉角现象。

4、混凝土强度及其它技术指标必须达标。

七、混凝土浇筑的主要质量控制点1、混凝土坍落度保持稳定；2、混凝土出罐至浇筑完时间不超过初凝时间；混凝土的接茬时间控制；3、振捣移动间距；4、振捣时间控制；5、上下层振捣棒插入下层深度控制；6、混凝土的水养护时间控制；7、成品保护控制；8、表面平整及光度控制。

八、安全注意事项：

1、现场作业人员必须戴好安全帽，系好下颌带。

2、使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，机械运转是否正常，电源拇不得有接头，必须由专职电工接线、维修，其它工种不允许私自改动或修理。

3、振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

八、安全注意事项：

4、上、下脚手架时应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆攀爬。

5、在夜间或光线不足的地方进行施工时，必须有足够的照明。

6、混凝土泵车进场前应对车况及泵管仔细检查，泵车支设必须符合相关要求。

泵车运行应严格按操作规程操作。

7、作业倒退工作时应注意梯口、预留洞口和建筑物外沿，防止坠落事故发生。