教学楼土建工程施工方案.docx

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教学楼土建工程施工方案

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

第一章各分部分项工程的施工方案

第一节施工部署

本次投标若有幸中标，我公司将在技术上、管理上采取重大举措。

精心组织、精心施工，高质量的按期完成工程的施工任务。

1、管理机构的建立

根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：

指挥决策层、项目管理层、施工作业层。

（1）指挥决策层—工程指挥部

指挥部是项目施工、决策和保障机构。

在我单位范围内，对项目施工的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。

指挥部总指挥由公司的总经理担任。

（2）项目管理层—项目经理部

我单位作为工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。

并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家二级建造师担任本工程项目经理。

同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。

具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。

我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。

项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。

具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。

制定《项目方针目标展开图》。

根据考核结果按《工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法》执行，工程采用目标管理法施工。

我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。

以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。

项目经理受公司法人的委托，履行和公司签定的合同。

公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。

为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。

（3）施工作业层

精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。

其所管理人员、技术人员及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。

（4）项目管理人员的主要职责

项目质量管理制度：

项目经理负责制。

使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。

（5）项目经理对公司直接负责

代企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织控制。

对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。

（6）项目经理

负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。

（7）安装负责人

分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。

（8）技术科

对本项目的工程质量负有技术上的责任。

参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。

掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。

负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。

对项目上发现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。

（9）质量科

掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。

对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、返工至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。

（10）预算科

参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。

协助经营管理科对分包方进行考察、评价。

及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。

实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。

（11）安全科

认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。

定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。

对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。

定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。

兼管施工机械设备的使用和管理工作。

（12）材料科

及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。

编制材料采用购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。

协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。

（13）资料员

①及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。

②负责对检验和试验状态作好标识工作。

③整理竣工资料。

（14）测量员

负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。

2、技术准备

（1）由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。

同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。

明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。

（2）组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。

（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。

（4）优化施工组织设计，绘制施工流程图，进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。

（5）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。

（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：

项目总工程师→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。

（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。

组织试验人员进行各种原材料取样试验。

（8）针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。

编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

（9）技术交底：

施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。

讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好交底记录。

第二节工程测量放线

1、根据设计、规划、勘察和建设、监理、施工单位共同交接确认的基准点制定放线方案。

2、根据测绘定位放线记录，测设两条相互垂直交叉控制线和四个控制点。

3、各控制点用200*200的预埋铁板画十字线并作出红色标志，基础投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。

梁放出边线并标注梁编号、配筋。

4、标高控制：

现场设置三个基准点以随时校核，以保证标高的准确。

5、以此为基准将50cm控制线引测到柱竖向钢筋上，以此作为控制支设模板、绑扎钢筋的依据，在已浇筑的柱上测画出50cm线以控制楼地面和装饰标高。

第三节基坑开挖与围护

一、施工准备

1、作业条件

（1）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。

（2）在基坑施工前，编制专项施工方案。

根据地质资料表明，地下水位对开挖无影响，基坑作业可以顺利进行。

（3）挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等，另行制定方案。

（4）障碍物进行处理或迁移。

二、操作工艺

1、基坑挖土深度不得超过设计基底标高。

如个别地方超挖，用砂、砂石填补夯实。

2、地基采用预应力管桩，该机械使用专用设备，质量可靠，按设计深度及标高一次性到位。

桩基检测必须具备有专业资质的检测单位，现场进行检测试验而做出鉴定，得出检测报告是否满足设计要求合格后，进行下道工序施工，做好现场桩位检测实测布置图。

3、机械挖土在基底标高以上保留50～70mm左右用人工挖平清底。

三、施工注意事项

1、主要安全技术措施

（1）夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（2）土方开挖前，对周围环境进行普查，消除安全隐患。

对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

2、产品保护

（1）对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并定期复测，检查可靠性。

（2）基坑的边坡，在开挖前制定详细措施，避免塌陷。

四、现场消防保卫管理措施

1、在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。

2、施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。

3、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防教育和考试。

坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度；

和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。

4、现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室分开设置。

5、易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。

进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作。

6、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。

现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。

7、现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟火容器和灭火器材，吸烟到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟。

8、现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。

9、施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。

10、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。

11、对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

12、现场留出入口二处，围墙保证合格，出入口设警卫，出入车辆及人员进行严格检查。

现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。

现场设自行车棚、集中存放、专人管理。

13、对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。

14、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。

对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。

15、消防保卫每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直到停止施工。

16、建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备案。

第四节回填土

一、施工准备

（一）材料

1、回填土：

根据设计要求槽壁用素土回填。

2、填土材料依设计要求，符合下列规定：

（1）夯实后干容重不小于1.6g/cm3

（2）填土的有机物不超5％。

（二）作业条件

1、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

2、基础、地下防水层、外墙防水保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

3、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

4、填土前，做好水平高度的测设。

基坑或沟坡边要间距打入水平桩。

二、操作工艺

1、回填土水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机，虚铺30cm，夯实后再进行下一层。

2、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

3、挡土墙背的填土，选用透水性较好的土，石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

4、混凝土、挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方。

5、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。

6、每层填土压实后都做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组。

三、质量标准

（一）保证项目

1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3、回填土必须按规定分层夯压密实。

取样确定压实后的干密度，有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且分散不集中。

（二）回填土工程允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

柱基、基坑

基槽、管沟

填方、场地平整

人工施工

机械施工

标高

0～-50

50

100

用水平仪检查

（三）施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）回填土按规定每层取样测量夯实的的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层，三七灰土必须在上部拌匀后运至槽内。

（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。

（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并使用细粒土料回填。

（5）雨天不进行填方的施工。

必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

2、产品保护

（1）施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。

（2）基础或管沟的混凝土、砂浆达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

（3）已完成的填土将表面压实。

（4）基坑回填分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。

第五节地基与基础工程

本工程采用钢筋砼满堂基础，砼采用商品砼。

1、水泥：

用于砌体、装饰采用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2、砂：

中砂，含泥量不大于5%。

3、石子：

卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。

（二）主要机具设备

1、机具设备：

混凝土搅拌机、塔吊、插入式振动器等。

2、主要工具：

大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、手推车、贮料斗、铁钎和抹子等。

（三）作业条件

1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。

钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。

2、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。

试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

3、混凝土予拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运行，情况良好，可满足连续浇筑要求。

4、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉水平桩。

（四）施工操作工艺

1、混凝土认真计量，按配合比投料。

2、混凝土予拌完后，及时用砼运输车运至浇筑地点。

运送时防止离析或水泥浆流失；

3、浇筑基础分段分层连续进行，各段各层间互相衔接，每段长3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

4、混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

5、混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

6、混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并浇水养护，养护不少于7d。

（五）成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。

2、基础侧模板，只有在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

（六）安全措施

基础混凝土浇筑检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，及时加固；堆放材料和停放机具设备离开坑边1m以上，深基坑上下设坡道，不得踩踏模板支撑。

（七）施工注意事项

1、如斜坡较陡，斜坡部分支模浇筑，或随浇随安装模板，并压紧，注意防止模板上浮。

如斜坡较平坦时，可不支模，但注意斜坡部位及边角单位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。

2、基础拆模后及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序进行。

第六节模板工程

本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木胶合板与方木结合模板体系。

1、板设计

根据施工的不同单位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计。

2、模板计算

（1）模板及其支架的设计考虑的荷载

①模板及其支架自重；

②新浇筑混凝土自重；

③钢筋自重；

④施工人员及施工设备荷载；

⑤振捣混凝土时产生的荷载；

⑥新浇混凝土对模板侧面的压力；

⑦倾倒混凝土时产生的荷载。

（2）模板计算内容包括

①混凝土侧压力及荷载计算；

②板面承载力及刚度验算；

③主龙骨承载及刚度验算；

④穿墙螺栓承载力的验算；

⑤对水平构件模板要有支撑支体第的验算。

（3）计算示例

顶板计算：

模板采用12mm厚双面覆模木模板，下铺50mm×100mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺100mm×100mm木方主龙骨，间距为1200mm。

木方下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1.2m

1）荷载计算（取1m宽板带）：

底模自重0.015×10×1×1.2=0.18kN/m

混凝土自重24×0.3×1×1.2=8.64kN/m

钢筋荷重1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m

施工人员及设备荷载2.5×1×1.4=3.5kN/m

合计：

q1=9.70kN/m

2面板验算（图：

板计算简图）

取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。

强度验算：

M=Kmql2=-0.105×9.70×2502=-0.064×106Nmm

0=M/W=6×0.064×106/1000×152=3.84N/mm2≤fm=60N/mm2

挠度计算：

q=9.70kM/m

I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4

W=Kwql4/100E1=0.644×9.70×2504/100×8500×2.81×105=

0.10mm≤1/400=0.625mm

3）背方次龙骨验算：

取计算模型为简支架，计算跨度为1.2m，q=9.67×250/1200=2.02

kM/m

计算简图如下图：

（次龙骨计算简图）

强度计算

M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KN·m

0=M/W=6×0.37×106/50×1002=4.44N/mm2≤fm=13N/mm2

q=2.02kN/m

I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

W=5q14/38E1=5×2.02×12004/384×9000×4.17×106=0.91mm≤1/400=3mm

4）背方主龙骨验算

取计算模型为筒支梁，计算跨度为1.2m。

q=2.02×1200/1200=2.02Kn/m

计算简图：

图：

主龙骨计算简图

强度计算：

M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KNm

0=M/W=6×0.37×106/100×1002=2022N/mm2≤fm=13N/mm2

挠度计算：

q=2.02kN/m

I=bh3/12=100×1003/12=8.34×106mm4

W=5q14/384EI=5×2.02×12004384×9000×8.34×106=1.82mm≤1/400=3mm

5）支撑架计算

支撑架采用Φ48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：

截面积A：

4.89×102mm2，惯性距I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.00×103mm3，回转半径I=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N

/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。

荷载计算：

模板支架荷载为9.70kN/m2，每个段格面积为1.2×1.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：

1.44×9.70×103=13968kN。

强度验算：

轴向压应力：

N/A=13968/4.89×102=28.6N/mm2≤f=215N/mm2

面板验算：

考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为五跨连续梁，取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。

取1m宽板带计算，荷载计算：

q1=52.15×1=52.15kN/m2（用于验算承载力），

q2=47.39×1=47.39kN/m2（用于验算挠度），

抗弯强度验算：

M=Kmq1l2=-0.105×52.15×2502=-0.340×106Nmm

0=M/W=6×0.37×106/1000×152=9.31N/mm2≤fm=13N/mm2

挠度计算：

q2=47.39kN/m

I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4

W=Kwq2l4/100Ei=0.644×47.39×2504/100×8500×2.81×105

=0.50mm≤1/400=0.625mm

内钢楞验算

查表得2根Φ51×3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104；

w=2×5.81×103mm；

q1=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于验算承接力）

q2=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于验算挠度力）

计算简图（内钢楞计算简图）

抗弯强度验算

M=0.105q1l2=0.105×34.78×6672=162×104Nmm

0=M/W=162×104/2×5.81×103=139.82N/mm2≤215N/mm2

挠度计算：

W=0.273q2l4/100Ei=0.273×31.61×6674/100×2.06×105×2×14.81×104=0.28mm≤600/1000=0.6mm

外钢楞验算

查表得2根Φ51×3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104；

w=2×5.81×103mm；

q1=52.15×550/1000=28.68kN/m2（用于验算承接力）

q2=47.39×550/1000=26.06kN/m2（用于验算挠度力）

计算简图（如下图）

外钢楞计算简图

抗弯强度验算

M=q1l2/2=28.68×2752/2=168.45×104Nmm

0=M/W=108.45×104/2×5.81×103=93.33N/mm2≤215N/mm2

挠度计算：

w=q2m2（-13+6ml3+3m3）24EI=26.06×275（-5503+6×275×5502+3×2753）24×2.06×105×2×14.81×104=2.07mm≤3.0mm

6）对拉螺杆验算

对拉螺杆采用双向间距为500mm，选用M16螺栓，净截面面积A=144mm2

模板拉杆承受的拉力为：

N=F×A×0.55=34.14×0.667×0.55=19.13Kn

对拉螺杆的应力为：

0=N/A=19.13×103/144=132.86N/mm2≤170N/mm2，满足要求

4．控制要点

（1）严密性：

1）拼缝：

角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。

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