安置小区通风工程监理实施细则.docx
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安置小区通风工程监理实施细则
XX苑二期安置小区通风工程
监理实施细则
内容提要
工程概况
监理依据
监理工作流程
监理工作控制要点及目标值
监理工作方法及措施
收集整理相应技术资料
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
第一章工程概况
本项目由7栋33F主楼和地下汽车库组成，结构形式为框剪，建筑面积23万m2，其中地下室面积13751m2，汽车面积19420m2。
本工程主楼地下室采用正压送风系统和通风系统两个系统，合用前室采用自然排烟，防烟楼梯间采用分段设置机械加压送风系统，所有风口采用自垂式百叶风口，正压风机旁通管上设置电动多叶调节阀，楼梯间1/3高度处设置测压设备。
地面两层合用前室设置局部机械加压送风系统，地下自行车库设置机械通风系统，风管采用无机玻璃钢风管（A级不燃），与风机进口相连处采用硅玻钛金软接头，风管穿越建筑物伸缩缝处也须用硅玻钛金软管。
地下汽车库共分9个防火分区，10个排烟分区，每个防火分区面积不超过2000平米，均设置机械排风及排烟系统。
两者合用，坡道处采用自然补风，无坡道的防火分区采用机械补风，风管采用镀锌薄钢板，与风机相连处采用硅玻钛金软接头。
通风工程包括地下汽车库、地下室自行车库、机房、泵房、库房，商低压变配电室等地下室设备房，均设置机械通风系统，各卫生间均设排风扇。
本工程由广州明阳建筑设计有限公司设计、由无锡惠山钱桥经济发展有限公司开发、由深圳中海建筑集团有限公司承建。
资及进度等实施全方位监理控制。
第四章监理工作控制要点及目标值
一、本工程的特点
1、控制原材料质量是否符合设计要求。
2、检查特殊工种上岗证。
3、控制预埋件的数量、位置、尺寸。
4、控制支吊架制作安装是否符合设计要求。
5、控制风管制作安装是否符合设计要求。
6、控制风口尺寸是否符合设计要求。
7、控制风管保温是否符合设计要求。
8、检查设备安装是否符合设计要求。
9、对系统调试及试运行进行监督。
二、控制目标值
1、风管制作用镀锌钢板厚度允许偏差：
钢板厚度
0.5
0.75
1.00
1.25
2.00
允许偏差
±0.05
±0.06
±0.08
±0.08
±0.12
（1）金属矩形风管的制作应符合下列规定：
风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外圆心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
（2）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合有关规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制
作偏差不应大于3°；
（3）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
（4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清干净。
（5）有机玻璃钢风管应符合下列规定：
1）风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2）风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；短形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4）矩形风管的连长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。
2、风管及法兰制作尺寸允许偏差范围：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
圆形风管外径
0~2
尺量检查
2
矩形风管大边
<300mm
0~1
尺量检查
>300mm
0~2
尺量检查
3
圆形法兰直径
+2~0
尺量检查
4
圆形法兰边长
+2~0
尺量检查
5
矩形法兰两对角线之差
3
6
法兰平整度
2
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
（1）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和空洞；法兰平面允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
3、风管支吊间距要求：
风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
<400mm
不大于4m
不大于4m
2付
<1000mm
不大于3m
不大于3m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
（1）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4、风口制作允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
2
2
圆形最大与最小之差
2
3
矩形对角线之差
3
5、风管及风口安装允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
（1）风管加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（2）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。
垫片不应凸入管内，不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
6、通风机安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线的平面位移
10
经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10
水准仪或拉线、尺量检查
3
皮带轮中心平面位移
1
尺量检查
4
传动轴水平
0.2/1000
水平仪检查
5
连轴器同心度
经向位移
0.05
百分表检查
轴向倾斜
0.2/1000
第五章监理工作的方法及措施
一、准备工作
（1）审核施工方案；
（2）对施工单位使用的施工机具进行检查；
（3）审核各原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；
（4）审查特殊工种上岗人员岗位证书（电焊工）。
二、施工过程的工作方法及措施
1、预埋阶段
熟悉施工图纸，掌握每一层设施用预埋件数量及设置的详细情况，并在隐蔽前按相关规范验收预埋件施工质量，若有施工缺陷，行使质量否决权，要求施工单位整改，经再次验收合格后方可隐蔽。
2、支吊架制作安装质量检查
1）按《采暖通风设计选用手册》标准检查支吊架材料是否符合要求。
2）检查支吊架间距应符合设计或规范要求。
3）检查支吊架的标高应符合设计或规范要求。
4）保温风管不能直接与支架接触，应防止产生冷桥。
3、风管及部件安装检查
1）风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向应符合设计要求。
2）本工程所有风管所有板材厚度均<1.2mm，采用咬口连接，风管预制要求表面平整，纵向接缝错开，咬口缝连接应紧密，宽度均匀。
3）分管的法兰连接对接应平行、严密、螺栓紧固。
4）风管、风口安装的允许偏差应符合相应规范要求。
3、机组、盘管、通风机等安装检查
1）本工程水泵均设于专用机房内，大型设备吊装时需由施工单位编制吊装工艺，须监理工程师审核合格后，吊装工艺应按方案执行。
2）设备安装高低位置误差不可超出相应标准要求，辅机设备安装就位后，需根据主机位置测量其误差值，误差值不得超过相应标准要求。
3）风机盘管吊装安装平整牢固，位置正确。
4）排烟风机、空调机组等设备安装，需按图纸设计执行，其实测误差不得超过相应标准要求。
4、通风系统调试
通风系统在安装完毕后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境相对湿度达到设计要求。
调试工作由施工单位负责进行，监理人员应同时参与，并督促施工单位做好以下工作：
1）审核调试方案
2）检查风口总风量与设备风量差值是否小于10%
3）各风口量实测值与设计值的偏差值
4）检查风管系统的漏风量
5、设备单机试运转及调试规定
（1）通风机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和魂响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
（3）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
系统无声
6、负荷的联合试运及调试规定
（4）系统总风理调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
（5）水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄露不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h；
（6）风机泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
（7）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
（8）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
（9）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；
（10）湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
第六章收集整理相应技术资料
1、主要材料质保单，试验报告单。
2、特殊工种上岗证。
3、图纸会审、设计变更、洽商记录
4、管路的压力试验记录
5、隐蔽工程验收记录
6、设备调试记录
7、分项、分部工程质量验收记录。
8、监理日志及旁站记录。
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