技术标施工组织设计.docx
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技术标施工组织设计
第一章工程基本情况
第一节工程概况
工程概况一览表
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
地税局广场地面改造工程
2
工程地点
3
招标范围
土建部分、装饰部分
4
质量要求
合格
5
计划工期
日历天
6
招标人
地税局
第二节主要施工内容
第一条地税局广场地面改造工程工程施工内容
（一）土建部分
块料面层地面拆除、挖土方、渣土外运、灰土回填、混凝土垫层铺设、块料面层地面新做、砖墙拆除、砖墙砌筑、屋面拆除、现浇混凝土无梁板、排水沟、铸铁篦子、屋面卷材防水层新做、砖检查井、线路改造。
（二）装饰部分
喷刷涂料新做（外墙仿石涂料）、块料、石材面层楼地面新做、其他门制安（大门）、电子感应门制安、隔断新做（玻璃隔断）、树池砌筑、镀锌钢管。
第三节施工区域示意图
1、地税局地面铺装图（详见附件一）
2、地税局增加楼板、水沟平面图（详见附件二）
3、地税局增加楼板平面图（详见附件三）
4、地税局增加女儿墙平面图（详见附件四）
第二章施工准备
一、施工现场和交通准备
开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。
按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电水管线的布置。
二、材料准备
进场后7天内，向业主提交总量材料清单，便于业主和监理工程师有充分时间进行材料的入场检验工作。
根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确认有关供应商。
各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置所指定的地点。
三、劳动力准备
根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确认后进行培训和技术交底。
按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。
四、技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。
五、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
六、地形复核
对照设计图纸，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
第三章施工方案
第一节项目机构配备
我公司对地税局广场地面改造工程非常重视，将全力以赴组织该项目全方位、全过程的施工。
为此，我们为该工程配备具有良好业务素质和施工管理经验的施工管理班子。
将根据现场实际工作情况和业主具体工作要求做出进一步调整，以保证施工工作中每一个环节都有人负责。
第二节主要分项工程施工方案
根据本工程的特点和业主的要求，确定以下各主要分项工程的施工方案：
第一条土建部分
一、拆除工程
（一）、地面水泥砖拆除、外墙拆除、彩钢棚拆除、开挖土方及渣土外运方案：
1、准备阶段
（1）机械配备为：
挖掘机一台
（2）人员配备为：
地基地面工程师全面负责，地基工程现场负责人负责现场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机机手，负责弃土运输。
（3）开工前应检查好围闭的完整情况和检查机械设备的工作情况，对于工作情况异常的设备必须报告责任工程师进行更换。
设备异常不允许使用。
防止非施工人员进入工作场地。
2、施工方法
（1）沿地石拆除及移栽植物
将围闭内的沿地石拆除，用车运至指定地点放置，绿化带中植物移栽至指定地点。
（2）地面、地基拆除
1）拆除地面，均应由测量员测定好设计标高，计算好现有高程与设计标高拆除高差。
2）道地切割采用道地切割机切除。
切割完毕后采用履带式单头岩石破碎机（炮机）打凿，然后使用挖机挖除成堆，局部采用手持式风动凿岩机（风镐）破除，挖掘深度以桩机具备工作条件为准。
建筑垃圾集中堆放，统一出渣，渣土外运至指定弃土场，运渣车进出场严格按照市城管办的有关规定办理手续，对进出场的车辆一律冲洗轮胎，杜绝脏车出场。
施工时严格控制噪音和扬尘的排放。
3、施工注意事项：
（1）拆除前做好机械、电线、照明、运输等准备工作，掌握好标高，地面厚度，基层厚度。
（2）组织好各岗位人员，班前做好安全技术交底，委派熟练工作人员进行机械操作。
（3）所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其地旁和其它不允许的地方，注意非拆除地面的正常通行。
二、地面水泥砖施工
（一）2:
8灰土回填
1、材料要求
（1）土料：
优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。
应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
（2）石灰：
应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。
块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。
磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。
消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。
（3）水泥（替代灰土中的石灰时）：
宜采用P·O32.5水泥，材料及配合比应符合设计要求。
2、主要机具
一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3、作业条件
3.1对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。
3.2当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。
3.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。
4.4施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。
4、操作工艺
4.1检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
4.2检验土料和石灰粉的质量并过筛
检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。
4.3灰土拌合
4.4灰土的配合比2:
8（消石灰：
粘性土体积比）。
灰土必须过斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。
4.5灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±2%范围内。
4.6槽底清理
基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。
4.7分层铺灰土
4.7.1各层虚铺都用木耙找平，参照高恒标志用尺或标准杆对应检查。
4.7.2每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法,详见下表:
灰土土最大虚铺厚度表
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
夯实厚度（mm）
备注
1
人工夯
40~80
200~250
120~150
人工打夯，落高400~500mm
2
轻型夯实工具
120~400
200~250
120~150
蛙式打夯机、柴油打夯机
3
压路机
机重6~10t
200~300
双轮
4.8夯打密实
4.8.1夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。
若采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。
对于机械碾压不能到位的边角部位必须补以人工夯实。
每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
4.8.2留接槎规定：
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接触距离不得小于500mm。
铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。
当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。
阶梯按照长：
高=2：
1的比例设置。
4.9找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
4.10雨、冬期施工
4.10.1雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4.10.2冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土料，应覆盖保温，避免形成冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留槎、接槎和分层夯实的规定。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2灰土的配合比必须符合设计要求。
4.1.3灰土的压实系数必须符合设计要求。
4.1.4灰土地基的承载力必须符合设计要求。
4.2一般项目
34.2.1配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。
4.2.2留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.2.3夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。
4.2.4石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。
4.2.5允许偏差应符合表3.2.5的规定
灰土地基允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
石灰粒径
≤5
筛分法
2
土颗粒粒径
≤15
筛分法
3
土料有机质含量
5%
实验室焙烧法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
±2%
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
±50
水准仪
5、成品保护
5.1灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
夯实后的灰土3d不得受水浸泡。
5.2灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
6、应注意的质量问题
6.1施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施。
6.3应按要求测定干土质量密度：
灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。
密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复验。
6.4应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
6.5灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。
6.6雨、冬期不宜做灰土工程，否则严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
6.7对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。
6.8石灰熟化、灰土拌合机铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。
（二）混凝土垫层铺设
1．材料要求
（1）采用商品砼，强度等级C15.
2．主要机具
手推车、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、2m铝合金尺杆等。
3．作业条件
（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。
（8）混凝土垫层厚度不应小于100mm，其强度不低于C15.
4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（1）基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。
（2）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一端开始，首先浇注电梯井的斜坡，然后延27-42轴退着浇注，浇注时应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
3）混凝土振捣：
采用平板式振捣器。
4）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
并覆盖薄膜。
（6）混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼夜。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目：
见下表
地面垫层混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
（4）混凝土表面必须平整、光滑，便于下道工序防水层的施工。
7．应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2）表面不平标高不准：
水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
（3）不规则裂缝：
由于垫层面积大，没有分段断开，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
8、安全方面：
（1）所有进入施工现场的人员，必须按要求佩戴安全劳保用品
（2）浇灌砼前首先要检查电动机导线开关是否安全可靠。
（3）电动振捣器的使用者在操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好必要的防触电措施。
（4）夜间浇筑砼应保证有足够的照明。
（三）水泥砖地面施工
1.材料及主要机具：
1.1预制混凝土板块：
强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：
长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
1.2水泥方格砖：
尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
1.3砂：
粗砂、中砂。
1.4水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
1.5磨细生石灰粉：
提前48h熟化后再用。
1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
1.7主要机具：
小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.作业条件：
2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
３．操作工艺
3.1工艺流程：
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝
3.2灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线：
灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
3.4安马路牙子：
测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
3.5铺砌路面砖；
3.5.1混凝土预制块路面：
适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
3.5.2水泥方格砖路面：
适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
3.6灌缝：
预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
3.7冬期施工：
3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
三、砌筑与混凝土工程
（一）新砌外墙、女儿墙、砖检查井、树池砌筑
1、材料要求：
1.砖：
砖的品种、强度等级必须符合设要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
2.水泥：
一般采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3.砂：
用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前应用5㎜孔径的筛子过筛。
2、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。
3、操作工艺
1.工艺流程：
拌制砂浆确定组砌方法砖浇水砖墙砌筑验收
2.确定组砌方法：
应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置确定组砌方法，砖柱不得采用包心砌法。
3.砖浇水：
常温下，多孔砖应在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率一般在10％～15％，砖表面不得有浮水；常温下施工干砖不得上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
4.砂浆拌制：
按试验室试配确定的配合比拌制（重量比），计量精度：
水泥2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。
5.水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
6.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好后台任务4小时内使用完毕。
7.砖墙砌筑：
（1）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。
（2）选砖：
应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。
（3）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。
（4）挂线：
砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。
（5）砌砖：
应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不小80％；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（6）每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上挑出层，应整砖丁砌。
（7）除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
（8）施工洞口留设：
洞口侧边离交接处外墙不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。
（9）预留槽洞及埋设管道：
施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。
（10）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（11）凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
（12）有防水要求的房间楼面四周，除门洞口外，必须浇筑不低于200㎜高的混凝土止水带，混凝土强度等级不小于C20。
4、质量标准
1.多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。
2.砂浆品种及强度等级应符合设计要求。
3.砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4.砖砌体轴线位置偏移不得大于10㎜。
5.砖砌体的垂直度偏差每层不得大于5㎜。
6.砖砌体墙顶面标高偏差不得大于±15㎜.
7.门窗洞口高、度的偏差不得大于±5㎜。
8.外墙上下窗口偏差不得大于20㎜。
（二）现浇混凝土无梁板
1、原材料要求：
1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
3.混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
5.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6.拌制混凝土采用饮用水。
2、配合比设计
1.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
2.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
3.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
3、混凝土浇筑
砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
砼浇筑过程中，不得产生离析现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。
砼自由倾落高度，不应超
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