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380炉案

一、程概况：

1．1概况：

临钢380M3高炉工程设备安装施工内容包括：

炉顶设备炉体设备上料系统设备，出铁场设备除尘设备及工艺管道，除尘管道等。

设备总重约320吨，工艺管道约420m。

炉顶大小料钟控制采用液压技术实现自动化控制，设备采用二干油集中润滑。

出铁场风口平台设置了一台液压泥炮，一台开铁口机，两台四边杆堵渣机，一台16/3.2吨桥式起重机。

高炉汽化冷却系统，采用自循环冷却，上料系统采用斜桥主卷扬小车上料。

1．2工程特点：

1．2．1高炉本体工程量大，结构复杂，项目施工相对较多并集中要求有充分的施工准备工作，科学合理的综合劳力、物力、机具的安排。

1．2．2施工难度大质量要求高。

设备、结构安装吨位大，高空、立体交叉作业和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插，交叉施工。

1．2．3施工工期短，场地狭窄（高炉位于厂内铁水线及渣线两条铁路线之间），但又不能影响其它高炉正常生产及铁路线的正常使用。

因此要有科学的施工管理，有效的施工方法及措施。

1．3施工工程量：

1．3．1工艺钢结构制作：

工程名称

工程量（约）

上升管、下降管

52t

热风围管

23t

出铁场除尘罩

20t

出铁场、渣铁沟结构

出铁场部分除尘管道

28t

1．3．2主要机械设备工艺管道安装工程量

安装部位

设备名称

工程量（约）

高炉炉顶设备

大料钟及漏斗

33．6t

小料钟及漏斗

8．8t

大钟升降及导向机构

1．8t

小钟平衡杆及油缸

6．4t

固定受料斗

2．94t

空转螺旋布料器

5．7t

炉顶均压放散

11．6t

炉顶钢绳走向及行程开关

0．7t

炉顶干油集中润滑管道及设备

0．5t

高炉本体设备及管道

炉喉钢砖

28．3t

炉顶保护板

20．2t

煤气取样机

3．67t

炉体给排水管

28．9t、管道820m

汽化冷却管道

86t、管道2872m

蒸汽管道及综合管道

3．7t、管道256m

清灰管

1．3t

出铁场及风口平台设备及管道安装

桥式吊车

21t/台

液压泥炮

9．7t/台

渣铁沟

16．2t/台

除尘罩及管道安装

36．6t/台

堵渣机

2．8t/台

开铁口机

2t/台

采暖管道

64m

上料系统

3．2m3料车

8．3t/2台

地坑料斗

11t/台

卷扬机及绳轮

10t

粗煤气系统

遮断阀

手动卷扬机

7KN、0.344t/2台、5KN、0.12t/台、3KN、0.08t/台

Φ300放散阀

1．6t

Φ250放散阀

1．1t

粉尘加湿机

3．5t

卸灰球阀

0．4t

Φ600人孔

1．5t/7个

除尘系统

布袋除尘器

45．4t

锅炉引风机

1台

滚筒加湿卸灰机

2台

除尘管道Φ1600

26t

二、施工部署

1．1施工部署的依据

本项目的施工合同文件

施工图纸和施工验收规范

工程特点与我公司以往高炉施工经验。

现场施工条件及我公司现有资源状况。

2．2施工部署：

根据工艺特点，施工条件和工程量确定以高炉本体为施工重点。

并以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。

2．2．1充分做好施工前的各项准备工作，确保施工进度网络计划顺利进行，

2．2．2科学、合理、切实可行地安排施工程序和施工方法，保证高炉设备安装工程以高速，优质地完成施工任务。

2．2．3在施工安排上，以高炉主线为突破口，合理安排施工程序，协调施工穿插配合

2．2．4为了加快施工进度，提高施工质量，要求：

（1）热风围管上升管、下降管制作必须对焊缝进行煤油渗漏检验，而后按比例进行X光射线探伤检验，最后进行预组装并达到要求。

合格后进行编号，绘出排版图。

（2）炉喉钢砖，炉顶保护板在制造厂家进行预装配检查。

（3）炉顶设备应在制造厂家进行预装配，试压、试运转等工作，并做好运输，安装时的成品保护工作。

三、主要施工方法及措施：

3．1钢结构制作：

3．1．1高炉工艺钢结构主要包括：

上升管下降管热风围管、出铁场除尘罩、除尘管道等组成。

3．1．2材料要求：

3．1．2．1钢材、焊接材料必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。

3．1．2．2钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料。

所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。

3．1．2．3钢材表面锈蚀，划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

3．1．2．4上升管、下降管、热风围管、除尘管道制作焊接材料，手工电弧焊采用E4303焊条。

焊条并按下表进行烘干：

名称

烘干温度（℃）

烘干时间

保存温度（℃）

焊条E4303

150

1~2小时

50~100

3．1．3号料工序：

3．1．3．1放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，有疑义时及时与技术人员联系解决。

3．1．3．2制作时必须使用计量检验合格的量具，未经计量部门检验的量具不得使用。

为保证号料精度，应采用0.3~0.5mm薄板制作样板进行号料号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线。

3．1．3．3矩形板号料，要检查原材料两边是否垂直，如不垂直则要划好垂直线后再号料，钢板的切割线必须弹直。

3．1．3．4钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接矫正，后再号料。

3．1．4切割：

切割采用半自动气割和手工艺割两种方法。

半自动气割机可进行斜面和V形坡口的气割，气割表面光洁，并对切割表面不光滑的部位采用角向磨光机进行打磨处理。

3．1．5卷管

3．1．5．1卷管时先对板料进行端部预弯（利用弯模进行压头）。

3．1．5．2为防止板料卷管时歪扭，在预弯板料置于卷管机上滚园时，须使板料纵向中心线与辊线保持严格的平行，以保证板料的对中。

3．1．5．3在卷管过程中，采用弧长为其对应管子周长1/4~1/6的样板进行检验，使其符合要求。

3．1．5．4卷管制作允许偏差：

项次

项目

允许偏差

<800

800~1200

1300~1600

1700~2400

2500~3000

周长偏差

±5

±7

±9

±11

±13

圆度

D/100、且≤4

≤4

≤6

≤8

≤9

端面垂直度

D/1000、且不大于3mm

管段直线度

L/1000、且不大于10mm

注：

D为直经，L为管段的长度。

3．1．6卷管组对：

3．1．6．1组对前，施工人员必须熟悉施工图及有关技术要求，并根据要求复核其组对件的质量。

卷管对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。

3．1．6．2上升管、下降管卷管的纵向接缝间距应大于300mm，组对时的纵向焊缝应互相错开，其间距应大于200mm，要求排列整齐，接缝均匀。

3．1．6．3热风围管纵向接缝间距应大于300mm，组对时应互相错开≥90º，其间距大于100mm，要求排列整齐，接缝均匀。

3．1．6．4热风围管段间的风口位置应避开焊缝位置。

3．1．6．5热风围管组对后应进行预装配，预装配台许偏差如下：

项次

项目

允许偏差

环管圆度

≤16mm

环管上表面水平差

≤6mm

管子对口错边量

≤2mm

坡口端部间隙

+2mm

-1mm

3．1．7焊接及检验：

3．1．7．1对上升管，下降管，热风围管采用多层焊接，多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用磨光机修正后重焊，焊完后清理飞溅物。

3．1．7．2焊缝外观质量如表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等缺陷不得低于Ⅲ级焊缝质量要求。

3．1．7．3管道所有焊缝必须作煤油渗漏试验，并按要求进行无损探伤检验，其质量不得低于Ⅲ级焊缝质量要求。

3．2机械设备、工艺管道安装：

3．2．1高炉本体设备

3．2．1．1炉喉钢砖先利用150吨履带吊将炉喉钢砖吊放在标高为+24.3米平台上，再利用一台5吨卷扬机从炉顶检修孔吊入炉内，利用自制桅杆吊装到位，在标高+22米炉壳内搭设临时平台，又作为砌筑保护棚，设计承重为5吨，在四个导出管处设置保护棚。

要求：

1、吊挂件应沿炉壳内园园周等分均匀，中心距极限偏差为+3~-2mm，累计偏差不大于5mm；2、上、下吊挂的垂直中心线重合偏差不大于3mm；3、上托板标高极限偏差为+5~-5mm，全部上托板面上应在同一水平面内，高低差不大于4mm；4、垂直砖缝相互差不大于10mm，垂直砖缝隙不小于15mm。

3．2．1．2炉顶保护板利用150吨履带吊将保护板放置在标高为+27.4m平台上，再利用卷扬机从炉顶检修孔吊入炉内，并用自制桅杆吊装就位。

要求：

1、保护板探尺孔与炉体中心线的距离允许偏差≤±10mm；2、保护板探尺孔水平角度位置偏差≤±15º；3、保护板上边缘内园直经≤±20mm；4、相邻保护板之间的高低差≤10mm；5、保护板之间水平缝间隙≤±15mm，且不小于15mm；6、保护板之间垂直缝间隙≤±15mm，且不小于15mm。

3．2．2高炉炉顶设备安装：

高炉炉顶设备安装采用150吨履带吊进行，安装顺序为：

大钟及漏斗装配——小钟及漏斗装配——空转布料器——固定受料斗——大钟升降及导向机构——小钟平衡杆及油缸——链式探料尺——均压管道、均压阀安装——放散管道、放散阀安装——炉顶干油集中润滑管道安装——炉顶设备试运转。

3．2．2．1大钟及漏斗装配总重33.6吨，安装高度为+27.95米，采用150吨履带吊进行吊装就位。

其安装要求如下：

项次

项目

极限偏差

大钟料斗对炉顶中心的偏移

≤2mm

大钟料斗法兰面上的水平差

≤2mm

大钟气封罩对大钟料斗中心的偏移

≤2mm

大钟气封罩法兰面上的水平差

≤2mm

3．2．2．2小钟及料料斗装配总重8.87，安装高度+30.36米，采用150吨履带吊进行吊装就位。

其要求如下：

项次

项目

极限偏差

小钟料斗对大钟料斗中心的偏移

≤2mm

小钟料斗下口水平差

≤1.5mm

小钟气封罩上部法兰对大钟料斗中心的偏移

≤2mm

小钟气封罩上部法兰水平度

1/1000

3．2．3风口平台、出铁场设备安装：

3．2．3．1液压泥炮根据铁口中心线进行基础划线检查验收。

安装程序：

底座——旋转机构——打泥机构安装——泥炮调试。

3．2．3．2开铁口机安装程序：

回转小车——吊挂——钻孔机构安装。

3．2．3．3堵渣机安装程序：

底座——堵渣机构——卷扬机——滑轮——钢丝绳安装——堵渣机调试。

3．2．3．4出铁场桥式起重机及轨道安装前，应复查砼轨道梁上表面的水平度，标高及螺栓孔距等，提出二次找平水泥浆层的技术要求，待土建施工完毕后，用经纬仪，盘尺放出轨道安装基准线。

然后按规定要求安装轨道。

天车安装前事先在轨道上放出天车对角线作为桥式起重机安装基准。

天车安装主要分三部分，大车行走主梁，付梁，小车。

考虑主梁重量，高度，选用50吨汽车吊吊装。

吊车站位在出铁场①～②柱间，所以在天车安装前①～②柱间的房屋架暂时不能安装。

3．2．4上料系统设备安装；

3．2．4．1上料小车轨道安装要求：

●小车轨道中心线允许偏差≤±5mm；

●小车轨道直线度允许偏差≤L/1000且全长不大于10mm；

●同一横截面内两轨面高低差≤5mm；

●轨距允许偏差≤±2mm；

●轨道接头错位允许偏差≤±1mm；

●轨道接头间隙+1/-0

3．2．4．2上料系统设备采用30吨汽车吊吊装就位，然后中利用100吨履带吊将槽轮吊装到位，根据计算确定钢丝绳长度，利用5吨卷扬机将钢丝绳穿好（先将钢丝绳展开放劲），利用主卷扬机将一端小车拉至倾翻位置，再锁住另一台小车。

调整好钢丝绳无误后再进行上料小车调试。

3．2．5粗煤气设备安装：

安装程序为：

Ф550放散阀——Ф1500遮断阀底座——遮断阀——Ф300放散阀————遮断阀拉杆——卷扬机——滑轮——穿钢丝绳。

安装时，应根据各层平台形成情况，利用150吨履带吊穿叉进行。

3．2．6工艺管道安装：

安装程序为：

管道加工——管道预制——管道焊接——管道安装——管道试压——管道冲洗或吹扫。

工艺管道的安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。

四、工程施工采用的验收规范及检验评定标准。

GB50026-93工程测量规范

GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范

GB50205-95钢结构工程施工及验收规范

GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98现场工业设备管道焊接工程施工及验收规范

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用设备

YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气

动、润滑设备

YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）

GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范

GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准

YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、

气动、润滑设备

YBJ9243-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设

备）

YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程

GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准

GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准

五、临钢380M3高炉设备安装工程施工进度计划（附后）

六、劳动力安排计划

钳工

配管工

铆工

氩弧焊工

电焊工

气焊工

电工

起重工

测量工

司机

管理人员

其它

合计

20人

18人

10人

1人

12人

8人

2人

12人

2人

4人

8人

6人

103人

七主要施工机具计划：

序号

设备名称

型号

数量

生产能力

汽车吊

50t

1台

50t

汽车吊

16t

1台

16t

汽车吊

1台

客货汽车

1.5t

1台

1.5t

解放汽车

1台

卷扬机

1台

滚床

2500mm

1台

2500mm

电动试压泵

40mpa

1台

40MPa

手动试压泵

6MPa

1台

6MPa

交流电焊机

BX3-500

10台

直流电焊机

AX-500

2台

氩弧焊机

YC-300w5-300A

1台

经纬仪

1套

水准仪

1套

无齿锯

φ300

2台

套丝机

2台

煨管机

2台

空压机

1.5m3

1台

油压千斤顶

10t

各2台

螺旋千斤顶

10t、30t

各2台

手拉葫芦

Q=10t

2台

手拉葫芦

Q=5t

4台

手拉葫芦

3t、2t

各4台

桅杆

1套

钻床

φ25

1台

八、施工材料计划

序号

名称

材质

规格

数量

备注

钢板

Q235-A

δ=2mm

12t

钢结构制作平台

钢板

Q235-A

δ=2mm

搭设吊盘平台用

槽钢

Q235-A

[14a

搭设吊盘平台用

工字钢

Q235-A

I20

热风围管预装平台

角钢

Q235-A

∠63×6

0.8t

临时支撑用

钢

Q235-A

Dg40

0.8t

临时脚手架

跳板

5000×300×25

20块

安装用

5000×200×200

20块

临时平台用

电缆（铜芯）

60mm2三相五线

300m

临时主电源

钢丝绳

6×37＋1－ф28

40m

吊装用

钢丝绳

6×37＋1－ф17.5

300m

吊装用

钢丝绳

6×37＋1－ф13.2

300m

吊装用

九、施工平面布置图：

见二十冶临钢项目经理部项目施工组织设计中高炉工程施工平面图。

十、质量计划

10．1质量目标

10．1．1竣工交付的工程质量全部达到国家标准或规范要求,一次验收合格率100%。

10．1．2设备安装工程综合试车一次成功,确保连续生产。

10．1．3共有个单位工程,计划达到优良标准的有个,单位工程优良率%。

10．2专业项目部组织机构及质量职责分配

（1）.本专业项目部设四组一室,见附图一。

专业项目部人员见表。

（2）.专业项目部职责见四组一室工作制度。

10．3质量记录表式

本专业项目质量工作准备采用的各种质量记录表式上报项目部经业主方批准后作为附件并执行。

10．4采购

根据合同和项目部分工，主要工程所用材料供应责任分配见附表。

工程设备由业主方供应。

5．提供的工程

5．1业主提供的工程为二十二冶施工的高炉内衬砌筑，转由本单位继续施工时,在得到项目经理部提供的合格工程证明材料情况下,组织施工。

5．2项目经理部作好如下工作：

5．2．1复查工程质量。

5．2．2审查业主提交的施工技术资料、工程质量保证资料及工程质量评定资料的有效性,包括工程质量事故的处理方案和处理记录。

5．2．3对业主提供的工程实物及资料所存在的问题和有关缺陷,进行记录。

5．2．4工程移交手续未办妥,不允许进行安装施工。

6．特殊工序和关键工序

本专业项目部组织施工的关键工序为：

a.压力管道焊接。

b.在线循环酸洗。

c.钢结构焊接。

技术质量组对关键工序编制施工作业设计或在施工组织设计中规定。

7．检验和试验

本项目主要检测事项为液压管道冲冼清洁度检验。

本单位施工工程有个单位工程,个分部工程,个分项工程。

见附表（单位工程、分部工程、分项工程划分表）。

8．搬运、贮存

对下列物资/设备的吊装运输由物资组编制搬运方案,报项目部批准。

序号

物资设备名称

方案编制人及时间

计划搬运时间

由物资组编制电焊条贮存方案,经批准后执行。

序号

物资设备名称

主要贮存要求

方案编制人及时间

贮存负责人

焊条

保存干燥

保管员

9．以下内容是本质量计划的附件

a.专业项目部组织机构框图

b.专业项目部人员登记表

c.确定的各种质量记录表式

d.主要工程用材料供应责任分配表

e.单位工程、分部工程、分项工程划分表

f.选择的试验检测机构确认记录

g.质量控制点要求

十一、质量保证措施：

11．1加强施工技术管理

11．1．1各单位工程开工前，向业主出具开工报告，含施工组织与施工方案。

11．1．2积极参加由业主及项目经理部组织的各阶段各专业的设计及技术交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

11．1．3严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。

11．1．4认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

11．1．5认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。

11．1．6加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。

11．1．7对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。

11．2加强原材料把关及检验和试验管理工作

11．2．1采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书，材质必须与设计图纸要求相符。

11．2．2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下项目进行检验，并做好开箱检验记录：

●箱号、箱数以及包装情况；

●设备的名称、型号和规格；

●装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

●设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

●其它需要记录的情况。

11．2．3设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

11．2．4按设计文件图纸及有关标准采购材料。

事先应俦优选供货厂家，并对供货厂家资质等级、质量、价格、保证体系等各方面情况进行调查评审后，择优选择供货厂家。

11．3加强计量器具管理工作

11．3．1施工中所有计量器具均须计量部门进行校验，有计量合格证方可使用。

对到期的计量器具应及时校验。

否则应封存，不得使用。

11．3．2计量器具检验工作委托当地有检测资质的检测单位进行。

11．4严格执行质量管理制度，明确质量指标包括奖惩办法在内的质量保证措施。

十二、安全保证措施

12．1安全教育

12．1．1工程队对参加施工的全体职工每周一进行安全教育，提高职工安全意识。

坚持“安全为了生产，生产必须安全”安全第一的思想，做到不违章作业。

12．1．2新入厂的职工，须进行三级安全教育。

12．1．3职应熟悉本工种安全技术操作规程，并掌握本工种操作技能。

12．2安全检查：

12．2．1专业项目部每周进行一次安全检查，专职安全员随时进行现场安全监督，对重点和危险部位跟踪检查。

12．2．2安全检查要有记录，对查出的隐患要立即整改，做到定人定时间定措施。

12．3安全措施：

12．3．1严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底。

12．3．2进入现场必须穿戴好劳动防护用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。

12．3．3高空作业携带工具要用绳穿好或装入工具袋，防止坠落伤人。

12．3．4临时用电应符合安全和技术操作规程的规定。

开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。

手持电动工具要配备漏电保护装置。

12．3．5氧气和乙炔器必须分别放置，距明火10米以上，并在附近布置灭火器。

12．3．6施工现场的孔洞要设置栏杆或者盖板。

12．3．7施工机械设专人管理和操作，机械防护符合要求。

12．3．8设备试运转时，要设置警戒线、警告牌，非工作人员严禁入内。

12．3．9搞好文明施工，确保安全正常生产。

附图一：

临钢380立高炉工程

第二机装专业项目部组织机构

专业项目部经理

技术负责人

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