冲压模具设计手册.ppt

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Confidential20200707.1100.9.9REV:

AREV:

A冲压壓模具設計手冊TECONNConfidential1LAYOUT資料:

PITCH料寬.工站及衝切間隙MM使用材料厚x寬xCON使用機械T成品毛重GM/PCS閉合高度MM送料PITCHMM2沖子所需之剪斷力=周長x厚度x材料標準之剪應力.2004/1/312Confidential3.刀口零件間隙:

3-1端子銅材類下料沖切間隙端子銅材類下料沖切間隙,以料厚以料厚4%5%單邊間隙單邊間隙,而而STRIPPERINSERT之間隙視之間隙視料厚而定料厚而定,以以0.003/SIDE-0.005/SIDE為宜為宜.3-2不繡鋼類下料沖切刀間隙不繡鋼類下料沖切刀間隙,以料厚以料厚5%7%單邊間隙單邊間隙,而而STRIPPERINSERT之間隙視之間隙視料厚而定料厚而定,以以0.003/SIDE-0.005/SIDE為宜為宜.2004/1/313Confidential4.下磨刀口肉厚:

4-1大量模大量模DIEINSERT之框內厚至少為之框內厚至少為5MM,而而STRIPPERINSERT之框內後至之框內後至3MM.4-2小量模因考慮模具大小問題小量模因考慮模具大小問題DIEINSERT之之框內厚至少為框內厚至少為4MM,而而STRIPPERINSERT之框內厚至少之框內厚至少3MM.2004/1/314Confidential5.沖頭改善:

5-1大沖子或異形沖子為減少加工時間及成本,在設計上減少不必要之肉厚改善.（如下圖）原沖子形狀改為:

可減少此段之PG（光學磨床）研磨加工時間及金錢,但不影響沖子之本身功能.5-2原沖子形狀改為.（如下圖所示如下圖所示）減少肉厚以減少研磨時間及成本,但還不影響沖子強度沖子根部尺寸太大,則光學研磨會磨掉很多材料,而造成沖子壓槽被磨掉.2004/1/315Confidential6.SIDECUT站之DIEINSERT間隙0.1不做落料斜度且INSERT分割.如下圖:

若PITCH為2.54而SIDECUT做2.64,而送料至導料銷處靠導料銷校正使PITCH保持2.54,所以會0.1MM之間隙,又因沖子後側有導引靠肩,所以落料會有向後之空間所以此站不需做落料斜度,料會自然下落.圖:

62004/1/316Confidential7.下料過切接點要在轉角處才不會產生粉屑,如圖所示:

下料站第一支沖子要先下平面,第二支沖子在下斜度,這樣成品外形較順暢.圖:

78.沖子下料之形狀盡可能不要做成完全尖角,非中要尺寸至少給0.1R,這樣做DIEINSERT,STRIPPERINSERT時可減少轉角清角之困難.如圖所示:

圖:

82004/1/317Confidential9.下料刀口設計注意四周包住廢料,以防止跳屑.如圖所示:

圖:

910.刀口入子分割處要在兩根端子之間,以免造成端子上有許多磨痕.如圖所示:

圖:

102004/1/318Confidential11.沖子根部之設計最薄勿小於2.5mm以免沖子強度不足,易斷裂.12.有半沖切之端子在設計時,為防止TAIL在折彎處會擠胖倒刺超過規格,再刀口設計時要加上修正值,約0.0150.02/SIDE.如圖所示:

圖:

122004/1/319Confidential13.為防止料條在模具內扇形控制不易,在端子整個下料切開時,或TAIL半沖切之後,要加扇形調整工站.14.沖子設計時,考慮其共用性,可減少備品費用,如BTB之TAIL的半沖切及輔助腳成形沖子.15.沖子CLAMP設計多用標準品勿用非規格品.16.剝料鑲件再設計時,若是採取分割式PROFILE研磨,則逃沖子之讓位處,亦以砂輪加工設計,勿以EDM放電加工,以節省費用及時間.如圖所示:

圖:

1617.下磨刀口墊片繪制注意.如圖所示:

圖:

172004/1/3110Confidential18.向上彎曲成形時,因STRIPPER/PUNCH/DIE之間成形時間點的關係,所以成形形狀做在STRUPPERINSER上而不要做成沖子.圖:

1818-1成形形狀做成沖子,合模時材料被PAD與DIE壓緊且材料被DIEINSERT之高枕彎曲,而沖子在打下料也無無完全成形直角.如圖所示:

18-2成形形狀時STRIPPERINSERT上,而且下模要加LIFT合模時PADINSERT會與LIFT先將材料夾緊後才一起下壓沖成型,所以成型後呈直角.*要考慮時間點之問題,而決定成型零件做STRIPPERINSERT還是PUNCH上.2004/1/3111Confidential19.向下彎曲成形時,也要考慮STRIPPER/PUNCH/DIE之間成形時間點的關係,所以成型零件做成沖子而不做在STRUPPERINSER.圖:

1919-1成形形狀做成沖子且下模不需要做LIFT.如圖所示:

19-2成型做在PADINSERT因未合模時材料已先STRIPPERINERT高枕彎曲,而合模後也無法成直角.如圖:

19因合模時STRIPPER與DIE先將材料壓緊後沖子才沖壓下來成型,則成型後成直角.2004/1/3112Confidential20.成形之下模入子最小勿超過5mm正方,以利保養pin敲出.圖:

2121.有打R之展開尺寸會小於沒有打R之展開,若打U型之U型高度不夠,則將STRIPPERINSERT倒R角則U型會拉長.2004/1/3113Confidential22.逃位間隙:

22-1.壓板可壓到DIEINSERT1.5MM,而STRIPERINSERT板之逃壓板之間隙0.5MM.22-2.下模背板中之線割下料尺寸為DIEINSERT中之下料尺寸單邊加0.5MM.22-3.下模座中之線割下料尺寸為DIEINSERT中之下料尺寸單邊加0.1MM.22-4.導料板逃STRIPPERINSERT或沖子之深度（如圖之D）最好不可太深,不然導料板铣切後熱處理時會變形,D至少小於1/2W（如圖所示）圖:

22-42004/1/3114Confidential22-5.STRIPPERPLATE之導料銷孔至铣逃導料板之距離至少大於成品之距離0.5MM.如成品為:

铣逃壓板處圖:

22-5而導料板之設計:

A7.5MMB=0.5+DmmE=0.5+0.5+Wmm2004/1/3115Confidential23.STRIPPERPLATE板之逃沖子孔單邊加大0.5-1MM因要考慮到工站移動問題所以加大些,但加大之尺寸要注意到STRIPPERINSERT與此逃孔還有多少支撐力,至少要留有1.01.5MM（W）以.如圖所示:

圖:

232004/1/3116Confidential24.背板逃孔儘可能設計成圓孔,用鑽床加工以節省成本及加工時間.25.下料易跳屑時可鑽AIR通氣孔將下料屑往下吸防止跳屑,但注意孔需鑽穿且過切並將毛頭磨去,以防止因毛頭擋住氣向下流而反而因生亂流使屑往上吹.如圖所示:

圖:

2526.COIN站處,最好能做LIFT以抬料,脫離模面且COIN站之沖子及DIEINSERT皆要加大些,才可承受其壓力,且強度才夠使成形達到需要之尺寸.2004/1/3117Confidential圖:

2827.端子要判斷送料方向以材料壓延方向來判斷,則材料壓沿方向和送料方向相同,下料方向以毛頭方向來判斷,下料方向與毛頭方向同方向.28.抬料之LIFT結構:

（如圖所示）WDX+Y=202004/1/3118Confidential圖:

2929.SLIDE之結構:

（如圖所示）滑塊之行程需小於模具脫料行程0.5MM.2004/1/3119Confidential圖:

3030.調整之結構:

（如圖所示）2004/1/3120Confidential31.偏擺調整之設計要做成可左右調整互換,尤其注意若是1列2PINOR以上時之設計.32.端子類模具LIFT設置位置與距離,在2030MM之距離應設一個,以免LAYOUT料帶在模具內送料時會下垂,導致送料不順暢.33.加工精度小數幾位要注意:

*小數點三位:

加工精度高,相對製造成本也高.*小數點二位:

加工精度中等,製造成本中等.*小數點一位:

加工精度低,製造成本低廉.*小數點零位:

加工精度差,製造成本最低廉.35.繪圖時,將同樣加工段的圖面繪在一起,PG,W/C,M/C之加工段不同的零件勿繪在同一張圖上,以利加工安排快速.2004/1/3121