弧形管道专项施工方案.docx

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弧形管道专项施工方案

珠海歌剧院

弧形管道施工方案

编制人：

审核人：

第一章编制说明

1.1编制目的

本项目地下室车库及大小剧院均为弧形结构，为了能达到设计及规范要求，同时能在观感上达到最佳效果，力保拿到省、市级各类奖项，同时争创“鲁班奖”。

本施工方案为珠海歌剧院工程关于弧形结构区域机电安装管道设计，通过样板试验及其相关技术考察、核实确认，编制完整施工方案，用以指导工程施工，确保大面积开展施工中的质量控制，优质、高速、安全、文明地完成该项工程安装施工任务。

1.2编制依据

1、珠海歌剧院工程水施及相关图纸；

2、珠海歌剧院工程图纸会审纪要；

3、相关建筑标准设计图集与施工验收规范：

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

（2）《给排水与采暖工程施工工艺标准》（中国建筑第八工程局有限公司）；

（3）我公司从事安装工程施工所积累的专业施工经验。

第二章工程概况及特点

2.1工程概况

工程建设概况一览表

工程名称

珠海歌剧院工程

工程地点

珠海市香洲区野狸岛北侧填海区

建设规模和主要设计特点

该项目总用地面积57669㎡，总建筑面积约59000㎡，主体结构为框架剪力墙结构，按1600座大剧场、600座多功能小剧场的规模建设。

大剧场结构高度60m（构筑物高度90m），小剧场结构高度36m（构筑物高度56m）。

工程性质

政府

招标人

珠海城建投资开发有限公司

总承包商

中国建筑第八工程局有限公司

设计单位

北京市建筑设计研究院

监理单位

浙江江南工程管理股份有限公司

合同工期

2015年8月30日完成调试、整体验收及移交

质量目标

中国建设工程鲁班奖

2.2安装难点分析及对策

本工程综合性强，各专业、管道种类繁多,而且构筑物大部分为异型结构，其中地下室车库、大小剧院主体（包括观众厅、后舞台、钢结构外架等）管道繁多，安装专业设计的管道为配合土建建筑外形（不规则弧形），因此管道也均设计为弧形，该部分给排水及消防管道的弧形部分管径分布为从DN15～DN150,大量的弧形管道安装给施工带来了一定的难度。

同时由于其不规则弧形的特殊性，该部分弧形管道在二次安装的过程中，前期确定管道弯曲半径、弯管制作、开三通、法兰焊接、管道搬运、二次安装中与直管段的连接等各道工序都均较一般的直段管道难度增大。

另外在具体现场施工时，由于不同管材、管径连接方式不一，尤其对于采用丝接管道部分更增加了安装的操作难度，我方考虑在现场安装前将三通等管件安装完毕（尽量减少类似管件），并进行管道严密性试验，现场安装时尽量在两段预制完的弧形管连接时采用卡箍连接或焊接，确保一次安装合格率。

对此我司将针对剧院内各部分管材和管径大小主要采用以下弧形管道制作方法：

应用CAD测量确定管道整体弯曲半径，绘制大样图，根据其偏移量（弦高）应用弯管机或液压顶弯设备弯制管道，经检验、二次弯制、直至管道弧形预制成形，达到现场需要的使用要求。

第三章施工准备

3.1技术准备

1、首先通过各专业图纸深化设计，进行管线综合布置，确定弧形管道的弯曲半径。

这一步骤是弧形管道施工的起始点，也是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。

2、绘制弯曲部分管道下料详图，合理排布各个专业管道、风管及支架位置，并在图纸上标出弯曲管道及其支架安装的具体位置。

3、认真熟悉项目土建现场的施工进度、施工布署及施工工序，紧密配合土建进行施工，保证合理、有序的展开。

4、施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：

（1）管道的连接工艺有螺纹连接、压槽连接、卡压连接及焊接等，需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，丝口应用丝口帽加以保护。

（2）弯管加工时对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。

（3）在弯制时应注意每根连接管口要预留一定的距离，防止连接管焊口、槽口、卡位的产生的偏离过大，不能满足要求。

如：

保证在每根将要弯制的管两边预留满足连接管件安装位置的距离。

（4）注意现场预埋的过墙孔洞、梁孔洞、楼板孔洞的厚度与弯曲弧度。

3.2物资准备

1、材料的准备：

在施工的前期，按照图纸计算工程量，根据施工图计算工程量制订的材料计划表中的型号、规格，购买合格产品。

2、材料的检验：

管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。

管材应逐根进行外径和壁厚的测量；管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。

具体各种材料的质量要求及进场验收参照相关验收规范和我公司质量管理手册等相关规定，送检材料严格执行相关规定的要求，确保材料质量满足工程需要。

3.3劳动力准备

为保证弧形管道安装质量，我司拟将弧形管道安装工序分为弧形管道预制、弧形管道安装两个班组。

班组一经指定操作人员，不得变动，针对各单体制定施工作业计划表，合理安排施工时间段，即要保证工程的正常进行，又要保证每个作业班组施工时，不影响施工进度。

弯制工序为指定人员，同时我部在每个单体进行弯制施工前，对具体作业人员进行技术交底以及安全交底，以确保各节点的弧形管道预制安装质量。

3.4安全措施

1、参加弯管的施工人员要经过我部安全交底及技术交底教育，熟知本工种的安全操作规程后方可进行施工作业。

2、我部组织对作业人员进行弯管机、分体式油压千斤顶的性能和操作要领进行详细技术交底。

3、各施工用电设备的用电线路必须绝缘良好，电动机必须按规定作保护接零或接地，并设专用开关柜。

4、弯管机、分体式油压千斤顶应设防雨罩。

5、管道在搬运过程中，应根据现场实际采取安全防护措施，防止手脚被压伤或刺伤。

第四章施工工艺

4.1弧形管道安装

1、在土建完成主体施工后，我部将在车库、小剧院、大剧院等具备安装条件的部分进行各个专业管道定位工作，确定所采用支架的具体坐标位置及样式。

2、将各种需要弯曲的管道用CAD制图软件精确进行弧形分段，并将各分段管段的长度、弯曲半径等参数记录下。

根据所绘CAD详图（见后附图）进行各管段的下料。

3、将下好料的管道分段编号，然后进行现场加工，根据所记录的参数将管道制作成现场做需要的形状以满足现场施工要求。

4、将制作完成的管道运送回施工现场，根据前期所做的定位，将管道安装至相应位置。

其中对于现场加工的部分弧形管主要施工步骤如下：

统筹排料→编号→弹管道中心线→绘制大样图→试弯确定偏移量→锁定可调限位螺杆→整根管道弧度检验或弦长弦高弦检验整限→预制完成。

其中主要步骤控制要点如下：

（1）统筹排料：

根据图纸及现场实际情况，尽可能将管线综合为同一弧度，即弯曲半径一致，根据系统所需管道规格型号，进行统筹排料，减少新的偏移量的确定次数；

（2）编号：

编写所弯制管段的安装区域号码、系统、管材规格型号和弯曲半径。

如小贝壳-喷淋管道-DN50-弯曲半径180米，编号为X-P-DN50-180

（3）弹管道中心线：

在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。

弯管时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再进行弯制，此方式可避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施；

（4）绘制大样图：

应用CAD软件，结合设计图纸，计算出管道弯制弧度，通过计算弦长得出管中心偏移量，以此作为控制管道弯曲弧度的准确参数（如下图）。

注：

A-O-C为原管道示意图、A-B-C为弧形管道、BO为弦高，根据弦高BO确定管道是否达到所求弧度；

（5）试弯确定偏移量（即弦高）：

试弯的主要目的是确定弯管机或自制弯管器的限位，由于同一规格型号及弯曲半径的限位相同，避免反复调整限位，方便操作、减少误差。

（6）弧度检验：

初步管道弯制完成后，进行弧度检查，校核各顶弯点是否满足尺寸要求，如不满足，重新调整限位弯制。

5、预制加工图纸

（1）根据原深化设计图纸，对需要做成弧形管道的部分重新进行管线综合并进行编号，并标注在各层综合管线图上。

首先尽量将管道弯制弧度统一，这样既增加观感效果又方便操作；再将管道按照规格型号进行编号，形成流水生产线，提高施工质量及进度。

（2）本方案以样板段平面为例，详细说明弧形管道管段的预制分解图。

（见后附图纸）

6、管道安装完成后进行打压试验并做好记录。

根据相关要求对弧形管道管段进行检查是否满足感观要求。

第五章施工详图

5.1部分相关施工详图

弧形管道管线综合深化

管道弯曲半径及偏移量计算

附图1：

弯管器弯制管道

附图2：

弯管器弯制管道

附图3：

弯管器弯制管道

附图4：

液压弯管器，应用于小管径管道弯制

附图5：

液压弯管器弯制弧形喷淋样管

附图6：

拉弯机，用于弯制部分DN150及以上管道

附图7：

拉弯机，用于弯制DN150及以上管道

附图8：

拉弯机，用于弯制DN150及以上管道

附图9：

弯制大管径、大弧度管道

附图10：

弯制大管径、大弧度管道