管道专项施工方案.docx
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管道专项施工方案
第一章工程概述
第一节工程概况
横琴岛澳门大学新校区项目场地位于珠江口西岸，场地东侧为十字门水道，西侧及南侧为横琴岛环岛路，北侧为横琴口海岸配套区。
澳门大学横琴岛新校区规划用地总面积109.26公顷。
总建筑面积约为100.764万平方米，其中地上建筑面积约85.764万平方米。
近期学生规模为10000人，远期学生规模拟发展为15000人。
澳门大学新校区管道工程包括：
污水工程、雨水工程、给水工程、再生水工程
第二节各管道工程特点
一、雨、污水管道工程
本工程的雨、污水工程主要是新建道路的污水管道施工，地面管道主要敷设于车行道下。
本项目共包括道路A（道路A、道路AA、道路AAA）、道路B、道路C、道路D、道路E、道路F、道路G、道路H雨、污水工程及其他雨污水管线。
雨、污水管道主要采用钢筋混凝土管（BS5911/M级），其中雨水有DN225、DN300、DN375、DN450、DN500、DN525、N600、DN750、DN825、DN1050、DN1200、DN1350、DN1500共13种规格；有DN500、DN400、DN300及DN225四种规格。
雨水井有砂井141座，路面式雨水集水井501座，Ø200UPVC管，承插橡胶圈接口。
污水井有砂井155座，倒虹吸井4座，铸铁井盖163座，启开机2台，DN300不锈钢圆形闸机2台。
二、供水、消防及再生水管道工程
本工程的供水及再生水工程主要是新建道路的给水管道施工，地面管道主要敷设于非机动车道、人行道及绿化带下。
本项目共包括道路A（道路A、道路AA、道路AAA）、道路B、道路C、道路D、道路H及其他邻近建筑物接入点的供水、再生水工程。
水管材与接口：
采用球墨铸铁管，承插连接，水管道工作压力等级为0.4MPa。
管网采用环管网布置，以保证供水可靠性，间隔一定距离设置阀门井,并在给水支管设置给水阀门井以便维修。
供水管主管上设置消防栓，消防栓之间单侧布置距离为不超过50米，两侧交错布置时其单边间距不超过100米。
在低洼处设置排泥井，凸起处设置排气井。
第二章施工组织及进度计划
第一节施工组织管理
项目组织结构图
施工组织架构图
第二节施工部署
一、施工场地使用
1、本工程项目管理部设置在3号路口位置，为工人宿舍及管理员、办公场所；
2、施工平面布置根据现场位置及本工程要求，我单位拟在各个施工点范围内设置临时办公室及在各具体工种附近的场地现场加工现场安装设材料、设备停放场地。
施工所需要的机械、设备在施工范围内布置或在业主指定的位置布置。
详见《管线施工平面布置图》。
二、施工通道
1、本项工程已有道路接入施工现场临时便道，交通便利。
2、现由于工期紧，任务重，需与临建工程施工单位相互协调配合施工，增加施工工作面，加快工作进展。
三、施工用水、用电
1、根据现场勘察，业主在场地沿临时便道位置每隔相应距离设置变电箱，各部位所需用水、用电按就近接驳变电箱、供水点。
2、工地用水临时水管采用镀锌钢管，施工用水按施工要求临时引管，施工用水主管拟用DN100管，分管拟用DN50管。
输电线路采用水泥电线杆架空铺设，横跨大门或道路时，高度≥6m。
施工用电采用TN-S系统（三相五线）供电，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对工程正常施工造成影响。
3、施工用电要遵守中华人民共和国城乡建设环境保护部《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查标准》。
4、对施工用电线路进行日常维修管理工作，保证现场正常用电。
第三节施工进度计划
本工程按现场实际情况，将工程按道路分成11个施工段（其中A道路分成两个施工段）平行施工。
11个施工段施工包括：
1、A0+650～A1+250段及其附属区域管线施工
2、A0+000～A0+650段及A1+250～A1+800段及其附属区域
3、H段道路及其附属区域
4、AA段道路及其附属区域
5、AAA段道路及其附属区域
6、M段道路及其附属区域
7、G段道路及其附属区域
8、D道路及其附属区域
9、E道路及其附属区域
10、N道路及其附属区域
11、F道路及其附属区域
注：
附属区域包括其区域内临近管道施工。
第四节人员投入及管理
一、人员投入
序号
队伍名称
数量
进场时间
1
杂工
44人
2011.10
2
钢筋工
44人
2011.10
3
模板工
33人
2011.10
4
管线及检查井安装工
55人
2011.10
5
机械修理工及水电工
11人
2011.10
第五节机械设备投入
进入现场的机械设备，提前通报相关部门，经同意后方能进入施工现场进行施工，未经同意不能擅自进入施工作业区。
具体设备投入如下：
序号
设备名称
数量
规格型号
进场时间
1
管桩机
2台
2011.9
2
履带挖掘机
11台
PC200
2011.9
5
装载机
11台
ZL40
2011.11
6
平板运输车
1台
SC9385
2011.9
7
自卸卡车
11台
2011.9
8
压路机
1台
2011.9
第三章主要技术方案
第一节雨污水工程
3.1.1施工工艺流程
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→安装检查井及连接管道→闭水试验回填
3.1.2施工方法
一、基坑土石方工程
1、放坡开挖施工：
一般基坑深度3米，周边开阔、地下水位相对开挖深度不高的、具备放坡施工条件的管段，原则上采用放坡开挖施工。
放坡的坡度根据底层土质条件和水文地质条件等具体情况确定。
施工应确立合理的开挖顺序，分层分段平均开挖。
2、钢板桩支护体系：
一般基坑深度3～3.5米的管段，采用H300X300X11X19型钢。
钢板桩支护体系一般水准方向设一道横向支护，距钢板桩桩顶一下0.5～1.5m，若基坑较深，大干4.5m，可根据地质条件设第二道支护（桩顶下3.0～4.0m处），间距为3m布置。
开挖深度相对较小时，可不设支撑。
一般基坑深度4～7米，拉森钢板桩采用LS型，桩长一般采用9米、12米。
围檁（横梁）采用H300X300X11X19型钢，横撑采用H300X300X11X19型钢。
拉森钢板桩支护体系水准方向一般沿深度布置一道或多道横向支撑，上下横撑的间距根据基坑的开挖深度进行设计。
水准距离为3m布置。
局部基岩埋深较浅，拉森钢板桩不能打入预设长度，应以实际为准，并适当增加内支撑。
3、地基处理：
管道基底有下卧淤泥等软弱地层或粉砂层时，应进行地基处理。
4、施工降水：
施工应根据工程地质，水文地质基坑支护结构等采取合适的降水技术和措施。
对于浅基坑，一般采取合理的施工顺序。
土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，排水采用坑内集水的明排方式。
针对地下水位较高、涌水量大的特殊管段。
基坑支护体系应根据实际情况，必要时采用止水帷幕或其他止水方式，其中水位很浅，淤泥层较厚处采用止水帷幕。
5、环境保护
施工中应加强对环境的保护，文明施工，对施工造成的地貌、地形和自然环境的临时破坏，应在施工完成后予以及时恢复。
二、基坑开挖
1、污水管道埋深在2～6.3m之间，土方开挖采用机械纵向分层进行，人力配合，自卸车运输。
2、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
3、机械开挖至距设计坑底标高20cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
根据实际情况，基坑开挖后及时采用木挡板进行支护。
4、防水、排水措施。
基坑四周设置30×30cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。
基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。
5、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。
注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
6、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，将扰动部分清除，用碎石、砂填回，并夯实。
基坑挖至设计标高时，迅速复核中线高程，无误后即进行垫层、基础施工，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。
7、基坑开挖质量标准：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
轴线位移
50mm
每
井
段
4
用经纬仪测量
基底高程
±30mm
5
用水准仪测量
基坑尺寸
不小于规定
4
用尺量
三、管道安装
1、垫层基础
检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石、砂垫层的施工。
碎石平均60mm厚，压实所用的锤击力度必须在4公斤以上，砂垫层在渠管之间密实度要达到95%以上。
按基础的结构尺寸，测量放样出碎石砂垫层面标高，设置高程木桩，每5米设一桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。
2、管道安装及连接
（1）下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）采用吊车逐节下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。
承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径—管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，再将管口套上橡胶止水带，插入承口，然后对线校正，垫稳管身。
（3）管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
（4）接口、管带：
、管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。
抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。
、质量标准：
a、保证项目：
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。
抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
b、基本项目：
管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。
c、抹带接口允许偏差及检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5，0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5，0
两井之间
2
用尺量
3、质量标准：
（1）保证项目：
管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
（2）基本项目：
管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
（3）安管允许偏差及检验方法如下表：
序号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线偏位
50
两井之间
2
用经纬仪测
2
管内底高程
±10
3
用水准仪测量
3
邻管内底错口
D≤1000
3
3
用尺量
D>1000
5
注：
（1）D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
（2）表中D为管径。
四、检查井安装
管道安装基本完成后应预留位置，作为检查井施工位，待检查井施工完成后连接。
1、检查井基础处理
浇筑前将井位基础面洗刷干净，铺设5～10cm厚度的沙砾垫层。
定出井中点，划上浇筑筑位置，确定砌筑高度，以便操作预制井壁承插连接
2、浇筑筑检查井基础所用模板质量应平整、牢固，符合设计、规范要求。
在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。
模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动,。
3、预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，企口位浇筑砼应保证企口位置准确，偏差在浇筑允许范围内，保证预制井壁承插位置连接满足要求，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
3、检查井吊装完毕，通过预留孔连接管道并在四周填充防水砂浆。
完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。
4、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
6、每天砌筑结束时，清除跌落在井内的垃圾。
7、井体安装完毕，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后，再坐浆垫稳。
8、检查井安装质量要求：
检查井安装应顺直，接缝处砂浆应饱满，平整；抹灰抹实压光；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量、长宽各计1点
直径
±20
每座
2
用尺量
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D≥1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
五、闭水试验
根据规范及图纸要求对每一段管线进行闭水试验。
六、回填
1、基坑回填前，必须清除基坑中的杂物，排除积水，不得在积水的情况下回填。
2、基坑回填从管底基础部位开始至管顶0.7m的范围内，采用人工回填，回填时应两侧对称回填，不得单侧回填。
石屑回填后应洒水冲实拍平。
3、管顶一倍管径以上至道路基层底部范围内，好土回填，分层整平，分层夯实。
4、壕沟的填料是以每层20cm的厚度逐层填补，直至达到与邻近土相同的密度，该项工作可利用机械或人工进行，距排水管顶面高度小于0.5米内，必须小心，所用力度不超过相当于15公斤的重量。
管道安装及回填密实度要求如图：
管道安装及回填大样图
第二节给水、再生水工程
3.2.1施工工艺流程
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→涂刷润滑剂→顶推管子插入承口→回填非管节段→闭水试验→合格回填
3.2.2施工方法
一、基坑土石方工程见排水管施工。
二、给水管安装及连接
球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，由于球墨铸铁管为主要材料，因此每批到场的管材必须具备出厂合格证明，并且按规定的比例对主材进行有见证的抽检，确保管材质量符合规范规定，适用于本工程要求。
运抵现场的大口径管材严禁多层叠放，并按规定做好管材竖向的加强和保护。
采取合适的遮挡措施防止管材在烈日下曝晒，尤其注意承口胶圈的保护，防止化学腐蚀或者油污污染。
1、下管。
下管前，先经监理工程师验收沟槽，合格后方可下管。
下管前先对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后，在槽上排列成行，经核对管节、管件无误后方可下管。
管道布设应按设计将三通、阀们等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。
连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除净。
下管方式：
采用起重机或者挖掘机辅助下管，用非金属绳索系住管身两端，严禁串心吊装。
保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
球墨铸铁管采用滑入式T型连接。
墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于2°。
三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，在结构混凝土达到规范规定的强度后才予以安装。
2、管道连接
连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。
在对管口进行了清洗和加抹润滑剂后，将吊机的悬臂缓缓放下，同时有人将被吊起的管道承口对准已敷设管道的插口，并缓慢将管道放下，将管道的承口稍微垫高。
待管道放下后，移动悬臂并且人工辅助将管道的插口段将缓缓推入，完成管道的承插工作。
注意事项：
承插口内外表面应擦干净，表面若有油污，要用酒精擦干净。
施工遇暴雨应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭水泡时，应进行管中心线及高程的复测，如超出规范的要返工。
三、其他配件连接
阀门安装:
1、安装前检查
（1）阀门安装前，核对所用的阀件型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。
（2）检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
（3）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象
（4）根据管道的适用规范的要求对阀门作强度试验。
强度试验合格后进行严密性试验。
不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
2、阀门安装
（1）阀门在搬运时不允许随手抛扔，以免损坏，不同规格、型号的阀门应分别堆放。
禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属门堆放在一起。
（2）阀门吊装时，钢丝绳应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以防扭曲或折断阀杆或手轮。
（3）阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，不论何种阀门均不应埋地安装。
（4）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
阀门的传动或电动装置，动作-要灵活，指示要准确。
（5）阀门介质的流向和阀门指示要求的流向相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求。
（6）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同心。
（7）阀门安装后要进行一般试验、强度试验、严密性试验，不合格的要进行返工或更换。
3、引接分支管
（1）连接闸阀、马鞍铁及开洞机钻架；将开启的闸阀一侧法兰与马鞍铁法兰连结，另一侧法兰与钻架相连结；马鞍铁固定在所要引接分支管的部位，安装钻杆及钻具。
（2）开钻：
检查钻杆轴装入时是否有阻碍，往返畅通时开钻；用力旋下带圆盘丝杆，固定中心钻头，使之管壁居中；扳动扳手，使空心钻头旋轴切削并不断的旋下对圆盘丝杆、使空心钻头不断伸入切削直到钻漏为止。
（3）退钻：
打开放水阀门、用水冲出铁屑后关闭；旋转圆盘丝杆使钻头退出闸阀；关闭闸阀。
拆除开洞机。
（4）接支管：
从闸阀的一侧引接支管，然后打开阀门，即通水。
四、试压
埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；
l、管道安装完毕后，进行水压试验，以检验各连接部位（接口、阀门）的严密性，试压分段进行，每段长约200～500米，一般不宜超过1000米。
2、管道压力按设计要求为。
3、水压试验前应做好水源引接和排水疏导路线的设计。
4、给水管道的水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开挖，作为管道试压的后背。
试压管段的后背墙应平整，并与管道轴线垂直。
后背土质松软时，须采取加固措施。
在对后背进行试验水压力进行安全核算时，一般土质可按承压15t/m2进行考虑。
5、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。
6、管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。
7、试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后，再进行试压。
8、试压步骤
（1）加压前应检查下列项目均已完成：
a.试压管段安装完毕且已在高处装上排气阀，在低处安装排水阀。
b.试压用压力表经校核准确。
c.按设计试压系统已装好试压设备及连接管道。
d.安装记录、验评记录和签证齐全。
（2）操作步骤：
a.关闭所有排水阀门，全开排气阀门、压力表阀门及连接管阀门。
b.启动加压泵将管道充满水。
c.在充水过程中利用排气阀排除管内空气，待确认管道内气排尽后，关闭排气阀。
d.给水管道的水压试验包括管道强度试验和严密性试验，当水压逐步升至试验压力1.2MPa时，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；管道严密性试验一般采用漏水量法进行测试。
e.管道严密性试验。
管道充分浸泡后慢慢加压，加压应逐步进行，每次升0.2MPa左右，待压力升至试验压力1.2MPa时，停止加压，记录降低0.1MPa所需的时间T1（min）；将水压再加压至试验压力，停止加压，打开水龙头将水放入量桶，记录降压0.1MPa所用的时间T2（min）；量取量桶内水量（L）；按公式计算渗水量（L/min/km），q=W/（T1-T2）。
f.当管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1公里的管道，在试验压力下，10分钟降压不大于0.05MPa时，可认为管道严密性试验合格。
试验合格后，开启排气阀和排水阔，排尽管内存水。
g.拆除试压设备及连接管道。
（3）做好试压及检查记录，进行中间验
五、冲洗、消毒
给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗和消毒的工作需配合自来水公司统筹安排，冲洗、消毒前联系好食用水接驳水源，一般冲洗操作时间避开城市用水高峰。
冲洗后还要用100mg/L的次氯酸钠浸泡管道12小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
六、回填
1、基坑回填前，必须清除基坑中的杂物，排除积水，不得在积水的情况下回填。
2、基坑回填从管底基础部位开始至管顶0.7m的范围内，采用人工回填，回填时应两侧对称回填，不得单侧回填。
石屑回填后应洒水冲实拍平。
3、管顶一倍管径以上至道路基层底部范围内，好土回填，分层整平，分层夯实。
4、壕沟的填料是以每层20cm的厚度逐层填补，直至达到与邻近土相同的密度，该项工作可利用机械或人工进行，当填至距排水管1米时，必须小心，所用力度超过相当于15公斤的数量。
第四章质量目标及保证措施
第一节质量保证体系
将按照ISO9001：
2000质量体系标准对工程进行全方位的管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长，有关职能部门负责人为小组成员，制定创优策略和措施，把质量落实到施工生产的全员、全方位和全过程中。
工程质量保证体系详见下页附图13-2-1《质量保证体系框架图》。
附图：
质量体系框架图
第二节质量管理
4.2.1技术责任制和技术交底制度
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。
具体制度如下：
1、项目总工程师是生产技术的直接责任人。
2、项目经理部设工程技术组，受项目总工程师领导，该组设结构、测量、试验、地质等工程师，分项负责把关。
3、总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。
4、项目总工程师负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。
5、技术组负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。
6、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的工程技术组、质量管理组及其他小组的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
7、技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。
8、技术交底保持详细记录。
4.2.2工程任务单制度
1、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
2、凡需耗用材料的生产任务
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