远景国际塔机安拆方案.docx
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远景国际塔机安拆方案
元谋远景国际商贸物流中心一期工程
塔
式
起
重
机
安
装
拆
除
方
案
编制:
审核:
审批:
目录
一、工程概况1
二、编制说明1
1.编制依据1
2.编制范围1
三、基础定位及做法1
四、人员及设备2
五、安装要求4
六、安装程序4
1.安装前准备工作4
2.安装顺序5
3.塔吊液压爬升程序6
七、拆卸程序7
1.拆除前的准备工作7
2.拆除顺序8
八、检修、调整8
九、吊重试验8
十、报验、检测、验收9
十一、安全要求9
十二、塔式起重机附着计算书10
1、工程概况
工程名称：
元谋远景国际商贸物流中心一期工程
建设单位：
元谋远景房地产开发有限公司
设计单位：
监理单位：
安拆单位：
十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司
建设地点：
元谋县元马镇源达路东面（新公安局对面）
本项目为新建商贸物流中心，共11栋建筑，其中1、2、3栋地上5层，地下室一层，4—11栋地上2层，其中只有6、7栋与1、2、3栋共用一个地下室，其余无地下室。
总建筑面积约45493.48m2，其中，地上建筑面积约为35624.78m2，地下建筑面积约为9868.7m2。
1、2、3栋建筑高度为27米，4—11栋建筑高度为12.8米。
塔吊选用昆明重工QTZ63（5013）型2台（1、2#），昆明重工QTZ63（5510）型1台（3#），1#塔吊安装高度为40m，臂长50m；2#塔吊安装高度为37m，臂长50m；3#塔吊安装高度为23m，臂长55m。
2、编制说明
1.编制依据
《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
《施工现场平面布置图》
《昆明重机塔式起重机使用说明书》
《质量、环境及职业健康安全管理手册》【14Y3JS/QES.SC/B01-2012】
2.编制范围
塔式起重机安装、拆除。
3、基础定位及做法
1、基础定位
1#塔吊定位坐标：
（2846755.373，485031.385；2846751.703，485034.781；
2846748.307，485031.112；2846751.976，485027.716）
2#塔吊定位坐标：
（2846702.468，485119.118；2846698.632，485112.324；
2846695.425，485118.488；2846699.262，485115.281）
3#塔吊定位坐标：
（2846800.166，485086.530；2846797.337，485089.358；
2846794.509，485086.530；2846797.337，485083.701）
2、基础持力层都为：
②粉质粘土层，地基承载力≥185kpa。
3、基础做法：
1、2#塔吊基础：
5000×5000×1350，水平筋采用单层双向20@165设置，竖向筋采用单层双向14@165设置，混凝土强度为：
C35。
3#塔吊基础：
4000×4000×1800，水平筋采用单层双向16@250设置共三层，竖向筋采用单层双向14@250设置，混凝土强度为：
C35。
4、人员及设备
1.塔吊技术性能表
塔吊技术性能表
技术性能
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起升高度（m）
倍率
固定
附着
α=2
40
140
α=4
40
70
最大起重量（t）
6
幅度（m）
最大幅度（m）
50
50
最小幅度（m）
2
起升机构
速度
倍率
α=2
α=4
起重量（t）
3
3
1.5
6
6
3
速度（米/分）
8.5
40
80
4.25
20
40
回转机构
转速
电机型号
功率
转速
0.6转/分
YZR132M1-6
2×2.2kW
908转/分
小车牵引机构
速度
电机型号
功率
转速
40.5/20米/分
YD132S-4/8-B5
3.3/2.2kW
1440/710转/分
顶升机构
速度
电机型号
功率
转速
0.65米/分
Y132S-4
5.5kW
1440转/分
工作压力
20MPa
平衡重
臂长（米）
重量（吨）
45
11.35
50
12.35
工作温度
-20ºC~40ºC
总功率
31.7kW（不包括顶升电机）
2.整机主要部件重量表
整机主要部件重量表
序号
部件名称
数量
总重（kg）
1
吊钩组
1
150
2
小车
1
210
3
起重臂
1
5700
4
吊臂拉杆
2
1230
5
小车变幅机构
1
340
6
塔顶
1
1380
7
平衡臂
1
1930
8
平衡臂拉索
2
270
9
配重
6
12350
10
起升机构
1
1500
11
司机室及上下转台
1
3400
12
回转机构
2
1360
13
顶升套架
1
3600
14
塔身标准节
13
820kg/节
15
整机自重
29000（40米不含配重）
16
基础节
1
2180
3.塔式起重机安、拆人员名单
塔式起重机安、拆人员名单
序号
姓名
工种/证号
工作内容
备注
1
李云峰
拆装滇A052009002114
总负责并指挥
2
解道国
拆装滇A052009002116
高处作业
3
陶茂斌
拆装滇A052009002113
4
史斌
安全员
云建C（2008）0031250-01
安全协调
5
徐永红
拆装滇A052009002115
安装作业
6
王文
电工滇A012010004564
电器安装
7
李云峰
信号指挥滇A032009001298
8
蔡定标
滇A042009002004
司机
9
王存寿
滇A032009001285
指挥
4.塔式起重机安、拆辅助机械、材料（表格）
名称
数量
名称
数量
25t汽车式起重机
一台
安全带
10条
专用扳手
一套
L=6m钢丝绳6×19-1550-17
5根
对讲机
2台
L=4m钢丝绳6×19-1550-17
5根
安全帽
10顶
卸扣（5t）
2个
卸扣（2.5t）
4个
撬棍（Φ30）
2根
大锤（8磅）
1把
50米麻绳（Φ18）
1根
铁丝（8号）
10公斤
劳保用品手套、防滑鞋等
10套
5、安装要求
1． 金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂、脱焊；
2． 各部位连接螺栓必须紧固并有放松零件；
3． 安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）；
4． 各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件有摩擦接触的现象；
5． 各系统钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格，钢索无断丝起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好无污泥锈蚀，润滑组件无裂缝损伤，吊钩无变形损伤和磨耗超过标准现象；
6． 塔式起重机要接地良好，接地电阻不大于4Ω；
7． 油漆无起壳脱皮现象。
6、安装程序
1.安装前准备工作
1．复核四脚地锚尺寸是否符合要求，地锚表面应校水平，平整度允许偏差小于1/1000，基础砼强度达到设计要求的100%。
2.对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等已检查合格。
3.对所要安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等已检查合格。
4.对安装人员〈塔式起重机拆装上岗证〉进行检查，做到一证一人；对安装人员进行安全技术交底，其所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
5.检查安装作业中配备的汽车吊、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要，汽车吊起吊能力为25T。
6.安装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备安装作业条件。
7.安全监督岗的设置及安全围护措施已贯彻落实达到要求。
根据现场实际作业环境，决定作业区外围6米设为安全警戒区；用警戒线分隔；挂上警戒牌，设专人监护。
必须保持现场整洁和秩序。
2.安装顺序
1.平整场地，施工塔吊基础，用水准仪测量基础上的四块铁板，使其水平误差不超过1‰，地脚螺丝杆位置误差不超过2mm;
2.在塔吊中心位置垫放方木或千斤顶，把底架和活络支腿组装件放在方木和基础之上用水平仪观测调整水平，然后四条支腿和钢筋砼之间用螺栓紧固；注意有踏步的一面必须满足将来拆机的要求位置。
3.安装活络压铁，精调底架水平；
4.安装爬升架及液压系统。
在地面上将爬升架上的走台、走台栏杆、导轨架等安装好，然后将爬升架吊起，套在加强节上，注意爬升架上有油缸的一面应对准塔身有踏步的一面。
安装后要保证引进小车运动灵活，各连接件紧固可靠定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙；
5.安装旋转部分（包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转轴承座等装置均已组装）；
6.将司机室、电气室安装于旋转部分上面（包括电器设备及操纵装置）并用法兰螺栓紧固；
7.安装塔头：
在塔顶一侧分左右各装上两节平衡臂拉杆，在顶部装上安装吊臂拉杆用滑轮，在塔顶上部装上起开绳专用滑轮，然后吊起塔顶，用四个销轴固定在支座过渡节上，塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
8.起吊平衡臂：
在地面上将平衡臂对接装上平衡臂上的走台、栏杆、拉杆、起升机构和平衡重移动机构，吊起平衡臂，靠塔身一端连接在支座攀耳上，并用销轴紧固，平衡臂另一端吊起上扬一定角度到平衡臂拉杆的位置，安装好拉杆后把平衡臂放平，保持起重臂架水平平稳。
穿绕各机构的滑轮钢索，再吊一块平衡重放在平衡臂尾部。
9. 安装吊臂及吊臂拉杆：
9.1按照吊臂的组合形式组装各臂架节，用相应的销轴把他们装配在一起，两节吊臂连接后，装上小车和吊蓝并固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1m左右的支架上，使小车和吊蓝离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。
9.2组装吊臂拉杆，用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦吊点连接起来。
9.3 用汽车吊将整个吊臂平稳的吊起，达到支座高度后，用销轴把吊臂和过渡节连接起来。
9.4 吊起吊臂使其微微上扬，用起开机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴把短拉杆的联结板和塔顶的联结板联结起来，调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。
9.5 松弛起开机构的钢丝绳，把吊臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起开钢丝绳。
10.安装平衡臂，把规定的平衡块放在平衡臂上；
11.穿绕钢丝绳：
将起开钢丝绳从起开机构的卷筒引出经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂架上。
将小车开到吊臂的中间位置，用扳手收紧变幅钢丝绳。
12.各机构电器线路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴连接情况及钢索加紧装置，并空车运转观察各机构工作情况如有松动和异常声响等立即进行调整，调节斜撑杆和附着装置拉杆的调整螺丝，使塔身和底架支腿平面保持水平垂直。
然后进行塔架液压爬升工作。
3. 塔吊液压爬升程序
1．平衡重内移至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身所承受的不平衡弯矩最小，使油缸少受偏心力，拆掉回转装置承座与塔身连接的螺栓，调整好爬升套架与塔身之间的间隙，（2～5mm为宜），然后将扁担梁与塔身用链条钩牢，检查无误后开始液压顶升使塔身上部结构升高2.5m，在顶升过程中，销子会自动拔出；
2．顶升完毕后，将外套架与塔身用销子销进，拔取扁担链条钩，油缸回行程；
3．利用自身起重臂架的吊钩将标准节吊至平台引进小车上；
4．将小车推至套架内，油缸略下伸，将扁担横梁链条钩牢标准节；
5．油缸稍微回缩，把标准节上拎悬空，并使引进小车退出平台；
6．油缸下伸，使标准节与塔身连接对中，用扳手将锣帽与螺丝连接，松去扁担横梁小钩；
7．油缸继续下伸，使扁担横梁支撑在塔身水平上弦杆上；再拔取爬升套架与塔身之间的连接插销；
8．油缸徐徐回缩，爬升套架平衡的降落在塔身上，并用扳手将螺栓把回转装置承座与下塔架紧固。
7、 拆卸程序
1.拆除前的准备工作
1．1拆除场地已作警戒，划分好作业区与警戒区，设置醒目标志，并设专人看护。
1．2所有作业人员已经过职业培训，并取的相应证书，并经过现场技术交底。
1．3检查拆卸工具是否符合工作需要，对每个紧固螺母应提前一至二天用钙基润滑脂润滑。
1.4对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。
1.5对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。
1．6对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误方可使用。
对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
1．7检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；
1．8拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。
2.拆除顺序
拆卸平衡块3A+1B+1C——拆卸起重臂——拆卸平衡块1A——拆卸平衡臂——拆卸塔冒——拆卸驾驶室——拆卸回转塔身——拆卸回转机构——拆卸爬升架套——拆卸3节2.5米标准节——拆卸3节2.5米加强节。
8、检修、调整
1.在安装、维修、调整和使用过程中，不得任意改变原机结构性能和电路，严禁拆除任何安全保护装置。
2.塔机检修，每年不得少于一次，大修经常性检查、保养每月不少于一次。
3.起重力矩，不准超出机械出厂设计能力规定。
9、吊重试验
1.无负荷试验,在安装完成并进行各项技术检查后方可进行无负荷试验，其内容为：
1．1吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度，然后试验高度限位装置的灵活性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常；
1．2 360º正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常；
1．3 操纵变幅控制器，进行起落起重臂的试验和小车前后运动试验，反复三次；
1．4 综合以上动作试验，反复三次。
2. 静负荷试验：
经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后方可进行静载试验，方法和要求如下：
2．1 超载由5%开始，每次增加5%，直至超载25%。
吊重离地200mm左右，停车保持10min，然后放下。
2．2 检查塔吊倾斜情况、过电流继电器变化情况、制动和工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。
3．负荷试验：
在静负荷试验之后进行。
吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动三次，左右回转三次，再做起升和回转联合动作，吊物高度不超过10m，起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时启动。
进行超载试验时，应先将起重力矩限制器和起重重量限制器连接，保持上下塔身整体性。
当液压顶升工作完毕后，平衡箱外移，塔吊即可正常工作。
10、报验、检测、验收
1、 塔机进场应对塔机合格证、制造许可证、监督检验证明进行审查，报验。
2、 安装后及时组织自检，申请塔机检测单位进行检测，检测合格后组织监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位进行验收。
3、 及时办理塔机使用登记、备案登记等相关手续。
4、塔式起重机安、拆验收检查记录表清单
塔式起重机安、拆验收检查记录表清单
序号
验收检查记录表名称
备注
1
塔式起重机安装任务书
2
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
3
塔式起重机安装前技术状况检查记录表
4
固定式塔机基础验收记录表
5
塔式起重机安装、拆卸过程记录
6
塔式起重机安装验收检验记录表
7
塔式起重机安全保护装置检测表
8
塔式起重机运行试验记录
9
塔式起重机塔身垂直度观察记录
10
塔式起重机顶升检测记录
11
塔式起重机附着锚固检验记录
12
塔式起重机操作交接班记录表
13
塔机每周检查记录表
14
塔式起重机垂直度测量记录表
15
塔式起重机定期检查记录
11、安全要求
1． 参加安装的人员必须接受“三级”安全教育。
2． 必须进行塔吊安装的施工技术交底和安全技术交底。
3． 装时须设专职指挥人员，现场统一指挥，相互协调配合。
4． 严格按照塔吊安装技术方案进行作业。
5． 所有安装人员必须持证上岗。
6． 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，要系在安全可靠的地方，遵循高挂低用的原则。
7． 作业时必须穿软底防滑鞋，戴防护手套。
8． 睡眠不足、生病以及患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血、弱智等人不得参与安装作业，严禁酒后上班。
9．当遇大雨或8级大风（风速大于13m/s）以上等恶劣天气时应停止作业。
10．安装时塔吊和公路周围应设置专职警戒人员。
11．根据不同的臂长和风向，必须把小车和平衡重开到规定的位置，以保证塔身承受最小的弯矩。
12．在爬升操作时，起重臂严禁处于对角线方向。
爬升时要把锁定器固定好。
爬升过程中严禁旋转塔帽。
如发现异常情况应立即停止爬升，在爬升前必须检查油缸是否完好，在每加一个标准节后用塔吊自身吊起下一个标准节前，塔吊下支座与标准节之间应用螺栓连接上。
所加标准节有踏步的一面必须对准。
塔吊加节完毕，应检查各部位螺栓拧紧情况 。
13． 液压爬升系统的安全阀一经调好不宜随便调动，要经常检查过滤器，如有堵塞及时进行清洗。
14． 吊车正式投用前，必须调节起开高度限位器、力矩限位器、起重限位器、回转限位器和变幅限位器，使之起到相应的作用，并达到所需的安全规范要求。
12、塔式起重机附着计算书
塔机安装高度未超过40米，所以无需设置附着。
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