质量通病防治方案修改版12.docx

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质量通病防治方案修改版12

国际社区一区一期15#、16#楼

质

量

通

病

防

治

施

工

方

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目录

第一章现浇板裂缝防治措施1

第二章非承重墙裂缝防治措施1

第三章外墙面裂缝、渗漏防治措施3

第四章屋面渗漏防治措施4

第五章安全玻璃施工控制措施5

第六章栏杆、扶手施工控制措施6

第七章无障碍设施施工控制措施6

第八章门窗渗漏防治措施7

第九章模板拼缝、拆模控制措施8

第十章钢筋间距、保护层控制措施8

第十一章混凝土施工缝及板厚控制措施9

第十二章楼地面工程质量通病防治措施10

一、防治地面起砂的措施10

二、防治地面空鼓的措施10

第十三章室内标高和几何尺寸控制措施10

第十四章等电位连接措施11

第十五章电气接地措施11

第十六章散热器施工控制措施12

第十七章管道渗漏防治措施12

第十八章通风工程施工控制措施13

第一章现浇板裂缝防治措施

（1）如设计楼板中存在有厚度小于120mm的楼板（或厨房、厕浴间板厚小于90mm）。

及楼板受力钢筋间距大于150mm,板角处上部受力钢筋间距大于100mm，分布筋间距大于200mm时通过图纸会审记录的形式向建设单位及工程设计人提出修改建议。

（2）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。

严禁三层及三层以上管线交错叠放。

必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。

线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

（3）严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。

（4）混凝土楼板上的施工缝不得随意留置；在留设施工缝处，应加强振捣，保证混凝土紧密结合。

振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

（5）楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时覆盖塑料薄膜，并加强水养护，保证混凝土处于潮湿和相对封闭状态。

（6）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。

施工中楼板上垫50厚脚手板，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。

应避免过早拆除模板。

（7）其他相见现浇板裂缝控制专项施工方案。

第二章非承重墙裂缝防治措施

1、砌块原材料控制:

（1）砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。

（2）严格控制砌块含水率。

施工现场具备条件时，宜提前将砌块进场。

（3）墙体材料现场存放时采用编织布覆盖；防止雨水淋湿。

（4）在搬运砌体材料过程中应注意成品保护，防止断裂和缺棱掉角。

（5）砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制砂浆的配合比，保证砂浆有良好的和易和保水性。

砂浆用啥宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

2、砌筑施工质量控制:

（1）在砌筑前，可适当将砌体表面洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。

严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

（2）砌筑墙体前在每一道墙体绘制排砖图，张贴在相应部位，排砖图应包括：

底部下垫高度、构造柱与圈梁位置、顶部斜砌高度、植筋位置、木砖位置、灰缝宽度等。

根据砌块高度算好模数画出拉结筋位置进行植筋，植筋长度为不小于700mm而且不下于1/5的墙长，拉结筋必须做好拉拔试验。

（3）墙体必须双面挂线，设置皮数杆砌筑，保证砌体灰缝的平整度。

（4）砌块墙体水平饱满度应达到90%以上，竖向灰缝饱满度应达到80%以上。

砌墙时应为保证竖向饱满度，宜采用碰头灰方法砌筑。

严禁使用落地灰及隔日灰嵌缝。

（5）填充墙底部应有不低于200mm的素混凝土坎台。

（6）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

（7）填充墙砌筑至梁底20cm时，待7天后采用实心砖补砌斜砖，墙中填塞预制等角三角混凝土块，二端采用直角三角形块，从中间向二侧按照

60°斜向砌筑。

（8）填充墙与砼构件接缝处、墙体剔凿部位、临时施工洞口二侧等容易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。

钢丝网片与墙体搭接宽度大于等于100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm，钢丝网应用钢钉每200mm—300mm加铁片固定，挂网应做到平整牢固。

底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱网格布，方可进行面层抹灰，抹灰时必须压实抹光。

（6）加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。

3、墙体抹灰质量控制

（1）墙体抹灰前应提前清理基层，除去附着在墙体表面的砂浆灰尘。

（2）墙体抹灰前应采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂和凸凹不平的部位抹平。

（3）不同材料交接处、应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同材料的搭接宽度不得小于100mm。

（4）墙体抹灰应控制每层抹灰厚度。

第三章外墙面裂缝、渗漏防治措施

（1）填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。

金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

（2）抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

（3）架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：

3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。

（4）混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。

（5）混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。

1.外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管等应按设计要求安装完毕，并按外墙保温厚度留出间隙，外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架眼应进行可靠封堵；外墙门窗尺寸和位置应符合设计及施工质量要求。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净浇水湿润，然后用细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔应用防水干硬性水泥砂浆封堵；封堵后外侧表面进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平；抹灰前应清理基层，去除附着在墙体表面的砂浆、灰土等附着物。

空鼓、疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

填充墙与混凝土交接处挂防裂网，挂防裂网与混凝土搭接宽度不应小于100mm。

（5）抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

（6）突出外墙面的挑檐、雨棚、空调板的根部，应做好防水处理。

2、外墙保温施工

（1）外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。

（2）保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。

（3）建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。

确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。

（5）聚苯板薄抹灰外墙外保温体系,粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。

门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。

（6）网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。

（7）门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。

第四章屋面渗漏防治措施

（1）屋面防水工程设计应有明确的节点细部构造做法。

（2）屋面防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。

（3）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（4）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。

附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。

（5）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

（6）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。

工程竣前检查应带水检查。

第五章安全玻璃施工控制措施

（1）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。

（2）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。

复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料。

（3）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

（4）必须使用安全玻璃的部位：

七层及七层以上建筑物外开窗；

面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；

天窗、采光顶、吊顶、雨棚；

室内隔断、浴室围护和屏风；

楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；

易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。

对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

第六章栏杆、扶手施工控制措施

（1）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

（2）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。

临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m，临空高度在24m及以上时,栏杆有效高度应≥1.10m。

注:

栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。

如底部有宽度≥0.22m，且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。

（3）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度≥1.05m。

（4）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。

防护高度当窗台高度≤0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算，其高度不应低于窗台高度。

（5）梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。

楼梯栏杆应采取不易攀登的构造，采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。

第七章无障碍设施施工控制措施

（1）设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法。

任何单位和个人不得擅自更改或取消。

（2）住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。

（3）设有电梯的居住建筑,入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道。

（4）坡道的坡度不应小于1:

12。

坡道应采取防滑措施。

（5）出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积。

且不应有影响轮椅通行的坎台。

（6）坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.80－0.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65m和0.90m。

扶手的起点与终点应向坡道外延伸≥0.3m。

第八章门窗渗漏防治措施

（1）外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。

窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。

洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。

（2）门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。

（3）门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。

每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距≤0.6m。

边框端部第一固定点距端部≤0.20m,螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。

（4）建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。

（5）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

（6）门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。

第九章模板拼缝、拆模控制措施

（1）对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。

接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。

（2）混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。

（3）模板拆除应符合下列要求：

3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。

3.3.1板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8m，混凝土强度应达到设计值的100％。

3.3.2梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8m，强度应达到设计值的100％。

3.3.3悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的100％。

第十章钢筋间距、保护层控制措施

（1）受力钢筋之间的间距应不小于25mm。

梁的双排钢筋应使用¢25筋作为垫筋。

（2）保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。

（3）板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于¢10。

（4）钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。

第十一章混凝土施工缝及板厚控制措施

1混凝土的施工缝应符合以下规定：

（1）混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝

（2）和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。

（4）楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。

（5）柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。

（6）单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。

（7）墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。

当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

2混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。

3冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。

混凝土的浇筑温度不应低于5℃。

混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。

第十二章楼地面工程质量通病防治措施

一、防治地面起砂的措施

（1）正确选用原材料：

①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。

（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

（3）应及时做好养护工作。

一般养护时间不少于7天。

二、防治地面空鼓的措施

（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

①基层应隔夜浇水湿润。

②粉刷前将基层上的积水清除。

③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

第十三章室内标高和几何尺寸控制措施

（1）主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（2）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

（3）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（4）严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（5）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（6）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

第十四章等电位连接措施

（1）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

（2）要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。

（3）浴室的局部等电位联结：

如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位。

结不得与浴室外的PE线相连；如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

第十五章电气接地措施

（1）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（2）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

（3）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

（5）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

（6）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。

第十六章散热器施工控制措施

（1）管道的管径和散热器的片数必须符合设计图纸要求。

（2）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

（3）管道坡度符合规范要求。

（4）在系统高点设置自动放气阀。

（5）管道设置温控阀和平衡阀。

（6）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。

（7）供回水管道安装必须正确。

第十七章管道渗漏防治措施

（1）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（2）采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝。

（3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。

（4）采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求。

（5）采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。

（6）按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。

第十八章通风工程施工控制措施

（1）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。

（2）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。

（3）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

（4）按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。