烟叶样品取样办法及管理规定.docx

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烟叶样品取样办法及管理规定

前言

为实现配方打叶规模化，完善公司两个数据库的建立，全面掌握全省各地州初烤烟叶各等级的外观质量、内在质量、化学成分等年度质量变化状况，及时对原料的相关质量信息进行收集、分析、总结、归档，围绕公司提出的“节能降耗、精细化管理”要求，为了避免重复、浪费，科学、合理地统筹安排样品采集和管理工作，更有效地指导生产、监控生产，实现有限原料资源的科学合理利用。

特制定以下管理办法，该办法包括四个部分：

一、初烤烟取样办法………………………………………2-5

二、半成品取样办法………………………………………6-8

三、成品取样办法…………………………………………9-10

四、样品管理规定…………………………………………11-14

本办法将会在工作中，逐步的进行修正和完善。

初烤烟叶取样办法

配方打叶工作顺利开展的第一个内容就是采集烟叶样品。

满足客户的地区性评吸要求以及完善公司数据库，对全省各地州的烟叶从外观质量、内在质量及理化指标三个角度着手，并有针对性地进行分析、研究，对全省各地州的初烤烟叶质量有较为全面的认识、掌握并能运用到实际工作中。

因此，烟叶样品的采集是配方打叶后续各项工的基础。

为使配方打叶工作顺利开展，制定本取样办法。

一、样品

样品用途：

1、完善数据库

2、对烟叶的外观质量、内在质量进行年度质量变化分析

样品对象：

全省各地州初烤烟叶各等级烟叶样品

样品形态：

把烟

二、采样时段：

三个时段

第一阶段：

收购前——烟叶产区收购开始采集；

第二阶段：

调拨中——调进公司之日开始采集；

第三阶段：

生产中——挑选半成品的样品采集。

三、采样要求及其它相关要求

1、依据GB2635——92规定，结合烟区实际生产状况，采集的烟叶样品具有代表性和地区风格特点。

2、采样批次：

收购前一个批次；调拨中二个批次；生产中一个批次。

3、采样数量：

a、各地州、各等级共采集不少于4个批次；

b、每个批次采集数量5—10把，视具体情况需求、烟把大小，酌情增加或减少取样把数。

4、样品使用统一标识牌，按要求标注以下内容：

地区、县、站点、等级、品种、收购日期、采样日期及取样人。

5、标识牌制作及领取由工艺科负责。

6、各采样时段的批次多于要求批次时，采用缩分法保证各批次的样品都有留样。

7、品种：

以该地生产量最大的品种为主。

8、等级填写：

需注明原调等级和检验判定等级。

例：

C2F→C3F

如果原调等级和检验判定等级相符，可直接填写一个等级代号。

四、采样原则

1、烟叶产区采样根据具体工作安排及行程安排，尽量满足大站大收购量优先原则；

2、收购采样的实物样品必须与标注等级（检验后等级）相符；

3、生产采样满足所采样品与对样生产样品相符原则。

4、各地区、各等级采集的烟叶样品尽可能地全面，即全面原则；

5、各地区、各等级采集的烟叶样品尽可能地都要有代表性，即代表性原则。

五、烟叶样品的交接

1、采集的烟叶样品由指定的负责人统一接收登记；

2、所有的烟叶样品进行理化分析交接：

由指定人负责；需详细注明样品的各项信息；并双方签字认可，一式两份留存；

六、烟叶样品的整理、制作

1、对所有采集的烟叶样品首先都要进行整理分析；

2、逐一对各批次的烟叶样品都要进行化学分析样品和评吸样品的制作；

3、采集的烟叶样品制作时，从各烟把内随机剔出2-5片（视具体需要量和烟把大小），将烟叶的一半剥离，一半留存在烟把中。

一半剥离下的烟叶即为化学分析样品和评吸样品，剥离下的烟叶对中撕开为一半叶尖和一半叶基，所有叶尖中的一半和所有叶基中的一半产生为一个样品。

一份送检，一份留作评吸样品。

七、其它

第一阶段产区所采集烟叶样品的给付、结算视双方协商具体情况而定。

年度采样计划：

地点

批次

时间

采样部位

采样部门

第一阶段

（收购前）

烟叶

产区

各地州各等级1个批次

7月底、8月份

下部叶组

生产技术中心工艺科

8、9月份

中部叶组

下部叶组

9月-10月底

上部叶组

中部叶组

第二阶段

（调拨中）

公司

各地州各等级2个批次（间隔7个工作日）

整个收购期间

调进所有等级

生产技术中心

工艺科

委托加工单位

视客户需要

整个加工期间

视客户需要

生产技术中心工艺科

第三阶段

（生产中）

公司挑选车间

一个批次

整个生产期间

调进所有等级

生产技术中心工艺科

半成品取样办法

为规范烟叶挑选化学成分检测取样，有效监控叶组配方单产地等级烟叶化学成分变化，依据变化趋势及时调控产地等级比例，使配方打叶工作顺利开展，制定本管理办法。

一、取样程序

1.1实验室模块化学成分检测取样

1.2小批量挑选化学成分检测取样

1.3大批量生产化学成分检测取样

二、取样原则

依据当年购进烟叶质量水平并结合挑选生产实际，对挑选后半成品选取基本反映某批烟叶质量状况的代表性样品。

三、取样方式

随机取样。

四、取样数量

4.1实验室模块化学成分检测取样

依据叶组配方单产地等级组成，每产地等级取样1次，取样5把。

4.2小批量挑选化学成分检测取样

依据叶组配方单产地等级组成、比例，每产地等级取样1-5次，每次取样5把。

4.3大批量生产化学成分检测取样

依据叶组配方单产地等级组成、比例，每产地等级取样1-20次，每次取样5把。

五、取样人员

工艺科按计划安排取样，相关部门协助配合完成。

六、取样地点

6.1实验室模块化学成分检测取样

工艺科样品分析室或原料部挑选车间解包房。

6.2小批量挑选化学成分检测取样

原料部挑选车间生产线。

6.3大批量生产化学成分检测取样

原料部挑选车间生产线或挑选烟叶成品库。

七、取样时段分配

依据某叶组配方生产数量确定取样次数，并平均分配取样时段；依据挑选生产线烟叶质量波动状况，灵活确定取样次数及取样时段。

八、样品处理

8.1实验室模块化学成分检测取样

所取样品中，单产地等级随机抽取15-30片或40-50克叶片，从每片中剔取半片切丝，混合均匀后分为两份，一份送检，一份留作评吸样品。

8.2小批量挑选化学成分检测取样

取样次数为一次的样品，处理方式参照8.1。

多次取样情况，每次从所取样品中随机抽取10-20片或30-40克叶片，从每片中剔取半片切丝。

每次以不低于20克数量的烟丝送检，多次送检后剩余烟丝混合均匀后留作评吸样品。

8.3大批量生产化学成分检测取样

处理方式同8.2。

九、样品留存

9.1实验室模块化学成分检测取样

所取样品及剔片后的叶片妥善保存至某叶组配方模块加工完成。

9.2小批量挑选化学成分检测取样

所取样品及剔片后的叶片，在取得《化学成分检测报告》并对样品进行外观质量比对分析后及时返回生产线。

9.3大批量生产化学成分检测取样

同9.2。

成品取样办法

为了顺利满足配方打叶成品稳定性监控和工艺配方控制要求，对成品取样办法要求如下：

一、取样人员：

质检部按该取样办法取样，特殊要求由技术中心另行通知。

二、成品样品共有三个状态：

粉沫状烟叶样品、散装片烟、块状样品。

1、粉沫状烟叶样品

取样点：

打包线水分取样点

取样要求：

⑴取样批次频率每100箱一次（用水分检测剩余样品均匀混合完成）。

批次末尾不足的，按实际箱数均匀混合取样。

⑵客户有其他批次频率要求，通过生产技术中心认可，按实际要求取样。

⑶客户生产小规模样品烟时，隔箱取样。

例如：

1，3，5。

。

。

9

⑷成品片烟及烟梗要求是研磨过，并经过1mm筛网的烟末，每个样品40-50克。

⑸根据样品情况标明客户名称、产地、等级、日期、箱号范围等详细信息

⑹样品时间要求：

第二天工作日上午9点前整理排序样品。

2、散装片烟

取样点：

打包线水分取样点或烤机出口处

取样要求：

⑴客户每个生产批次5个样品，每个样品200-210g

⑵原则上根据实际产量采样：

前期（第10箱）、前中期、中期、中后期、后期（倒数第100箱）采样，例如：

生产计划1000箱，采样箱号是：

10#，200#，400#，600#，900#

⑶根据样品情况标明客户名称、产地、等级、日期、箱号等详细信息。

⑷样品时间要求：

每个生产批次结束第二天工作日上午9点前整理样品。

3、块状样品

取样点：

复烤机出口

取样要求：

⑴客户每个生产批次5个块状样品，

⑵块烟样品尺寸规格：

30×20cm。

特殊规格，另行通知。

⑶原则上根据实际产量定：

前期（第10箱）、前中期、中期、中后期、后期（倒数第100箱）采样，与散装片烟同时采样。

⑷根据样品情况标明客户名称、产地、等级、日期、箱号等详细信息。

⑸样品时间要求：

每个生产批次结束第二天工作日上午9点前整理样品。

样品管理规定

样品形成分为：

把烟、片烟、丝烟、碎烟、粉沫烟。

一、把烟样品

1、各地州单体化学分析烟叶样品

1.1作用：

a.建立原始数据库（理化分析、外观质量分析）；

b.制作评吸样（含研发设计叶组配方模块用）。

1.2留样批次：

各地州、各等级采集3个批次。

1.3留样数量：

各地州、各等级每一批次采集5—10把。

视具体情况需要及烟把大小酌情增加或减少把数，原则上不超过此规定范围。

1.4分析：

对各地州、各单等级三个批次的烟叶外观质量进行描述、分析、记录，资料留存。

1.5整理：

根据外观质量，结合理化分析及内在质量（评吸），将烟叶分类，用缩分法将三个批次的烟叶留存具有代表性的5—10把。

1.6保管：

冷库（防虫蛀、防霉变）。

1.7处理：

a.用缩分法剔除的烟叶在本年度停机前返回原料部挑选车间。

b.留存的批次把烟样品原则上在下半年度开烤时返挑选车间。

2、叶组配方的把烟样品

（1）、实验室设计放样的把烟样品

1.1作用：

a.通过感官评吸，评定单等级的可用性。

b.制作理化分析样品，检测理化指标的协调性。

c.确定叶组配方实验模块的单等级，作为对样挑选的实物依据。

1.2放样数量：

5—10把为宜。

1.3整理分类：

将放样的烟叶样品分为两类（进入配方和未进入配方）。

1.4分析：

对确定进入配方的单等级进行外观质量分析、描述、记录，资料留存。

1.5处理：

a.未进入配方中的单等级及时返挑选车间。

b.进入配方中的单等级在生产中返给挑选车间作为对样挑选的实物依据。

（2）、叶组配方生产的把烟样品

2.1作用：

a.理化指标的协调性。

b.单等级生产与实验模块单等级的理化指标对比。

c.单等级生产与实验室模块单等级的外观质量对比。

d.必要时对生产中的单等级进行评吸。

2.2留样批次：

各单等级三个批次。

2.3留样数量：

每个批次随机取5—10把，原则上不超过此规定范围。

2.4分析：

a.生产中单等级的理化指标与实验单等级理化指标对比分析其协调性、吻合性。

b.生产中单等级的外观质量批次对比描述、记录，资料留存。

2.5整理：

利用缩分法从三个批次的把烟样品留存具有代表性的5—10把，原则上不超过规定。

2.6保管：

冷库。

2.7处理：

a.剔除两个批次的把烟样品及时返挑选车间。

b.留存保管的把烟样品在下一年度停机前投返挑选车间。

二、成品片烟样品

根据样品形态分块状样品和散装片烟样品。

1、块状样品

1.1作用：

a.用于展览厅展示样品。

b.同模块产品质量稳定性对比。

c.同模块产品质量的年度对比。

d.评吸用（无产品散装片烟样品或样品不足的前提下）。

1.2块烟：

a.预留样品数量：

同模块产品预留五个块状烟样。

b.块烟样品尺寸规格：

30×20cm。

c.同模块产品预留的五个块状样品为同一尺寸规格。

1.3分析：

预留样品进行对比分析，剔除一致性的样品，不作留存。

1.4留样数量：

同模块保留2块样品（含客户预留样品1块）。

1.5保管：

冷库，两年。

1.6处理：

a.被剔除的块烟及时返回打叶监控室处理。

b.留存样品于下一年度停机前返打叶监控室处理。

2、成品散装片烟

2.1作用：

a.同模块产品质量的稳定性对比评吸。

b.同模块产品质量的年度对比评吸。

c.模块的改进评吸。

2.2成品片烟的留样规定：

a.成品片烟留样5个批次。

原则上不超过此规定范围。

b.成品片烟取样重量：

每个批次200g。

2.3保管：

冷库，两年。

2.4处理：

下一年度停机前返打叶监控室处理。

3、块状样品和散装片烟样品的5个批次取样点要作对应。

4、取样点原则上根据实际产量定：

前期：

（第10箱）、前中期、中期、中后期、后期（倒数第100箱）。

5、展览厅年度更换时，根据布展需要临时通知留样数量和尺寸规格。

三、丝样

1、作用：

a.掌握地区风格的基础评吸。

b.研发叶组配方模块。

c.同模块产品质量的对比评吸。

d.同模块的实验室配方、半成品、成品对比评吸。

2、丝样的留样规定

2.1丝样包含各地区、各单等级丝样、叶组配方半成品丝样、叶组配方成品丝样、研发模块丝样。

2.2丝样的留样重量：

100g。

原则上不超过此规定范围。

在用量不足时现场用把烟制作。

3、保管：

冷库，两年。

4、处理：

下一年度生产时返原料部碎烟组处理。

四、烟沫样

1、作用：

a.建立烟叶理化数据库。

b.监控成品内在质量稳定性。

c.用化学方法评价烟叶质量。

2、保管：

分类冰箱冷藏，两年。

3、处理：

返原料部碎烟组处理。

五、碎烟管理

切丝机余留下的片烟、碎烟及分析时造碎的碎烟分烟叶部位分别清入三个碎烟筒内。

处理：

及时返原料部碎烟组处理。