TS16949五大核心工具概述.ppt

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五大核心工具简介五大核心工具简介ISO/TS16949五大核心工具简称n1.APQP:

AdvancedProductQualityPlanningn产品质量先期策划产品质量先期策划n2.FMEA:

PotentialFailureModeandEffectsAnalysisn潜在的失效模式与后果分析潜在的失效模式与后果分析n3.SPC:

StatisticalProcessControln统计过程控制统计过程控制五大核心工具简称n4.MSA:

MeasurementSystemAnalysisn测量系统分析测量系统分析n5.PPAP:

ProductionPartsApprovalProcessn生产件批准程序生产件批准程序TS标准对APQP的要求ISO9001：

2009质量管理体系要求7产品实现7.1产品实现的策划组织必须策划和开发产品实现所需的过程。

产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求相一致（见4.1）。

在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：

a）产品的质量目标和要求；b）针对产品确定过程、文件和资源的需求；c）产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；d）为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。

策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。

注1：

对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。

注2：

组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。

n注：

有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持注：

有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。

续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。

TS标准对APQP的要求n说明：

说明：

n美国三大汽车厂（美国三大汽车厂（OEMsOEMs：

福特、通用和戴姆勒：

福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：

菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：

APQPAPQP（产品质量先期策划）（产品质量先期策划）n德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：

（德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：

（VDA4.3VDA4.3项目策划管理）项目策划管理）n法国标致法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：

雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：

AQMPPAQMPP（产品和（产品和过程控制质量保证）过程控制质量保证）n日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：

（日程策划管理）日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：

（日程策划管理）n东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：

东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：

ANPQPANPQP（联合新增产品（联合新增产品质量程序）质量程序）工具一:

APQPnAPQPAPQP定义定义n采用系统化方法确定和通过必要的步骤（采用系统化方法确定和通过必要的步骤（分阶段）n明确相关方职责（明确相关方职责（任务与工作内容）n满足顾客对产品的要求（满足顾客对产品的要求（输入要求）n目的目的n保证产品质量（保证产品质量（QQ）n降低开发成本（降低开发成本（CC）n确保项目进度（确保项目进度（TT）n范围范围n适用于所有新零件适用于所有新零件APQP的作用产品质量策划有如下的益处：

产品质量策划有如下的益处：

引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

以最低的成本及时提供优质产品。

工具一:

APQPn五要素五要素时间进度When计划VS实际任务与目标What成本Howmuch预算VS实际责任人Who项目管理方法HowAPQP管理要素工具一:

APQPnAPQP的过程控制方法的过程控制方法目标管理：

目标管理：

APQP是组织的核心流程必须制订目标予以监控。

状态管理：

状态管理：

状态管理有利于组织内部和外部的信息交流，掌握项目的进度。

阶段和专题评审：

阶段和专题评审：

每一阶段的总结评审和各项活动、质量计划的评审有利于发现风险和持续改进多方论证小组会议：

多方论证小组会议：

多方论证小组会议应包括和顾客及供方之间的交流。

问题清单：

问题清单：

将项目进程中存在的问题以书面形式展开交流，明确优先度，有利于监控问题的解决过程审核：

过程审核：

审核不限于产品诞生和批量生产过程，应基于问题的严重程度及顾客的反馈。

工具一:

APQP产品质量策划循环：

产品质量策划循环：

计划计划技术和概念开发技术和概念开发实施实施产品产品/过程开发过程开发研究研究产品和过程确认产品和过程确认措施措施持续改进持续改进5.反馈评定反馈评定和纠正措施和纠正措施1.计划和确定任务计划和确定任务2.产品设计和开发产品设计和开发3.过程设计和开发过程设计和开发4.产品和产品和过程确认过程确认工具一:

APQP产品质量策划责任矩阵图：

产品质量策划责任矩阵图：

阶段阶段含有设计责任含有设计责任从制造开始从制造开始服务性行业服务性行业确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计与开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制计划方法论产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施生产生产策划策划概念概念提出提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产APQP的基本原则n一、组织小组一、组织小组n-APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责；第一步是建立横向协调小组，确定职责；n二、确定范围二、确定范围n-识别顾客要求，期望；识别顾客要求，期望；n三、小组间的联系三、小组间的联系n-项目小组应就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议；项目小组应就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议；n四、培训四、培训n-小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能；能；n五、顾客与供方的参与五、顾客与供方的参与n-顾客参与，与顾客共同进行质量策划；顾客参与，与顾客共同进行质量策划；n-供方参与，与供方共同进行质量策划；供方参与，与供方共同进行质量策划；APQP的基本原则n六、同步工程六、同步工程n-横向协调小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员横向协调小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品；协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品；n七、控制计划七、控制计划n样件、试生产、生产样件、试生产、生产n八、问题的解决八、问题的解决n-解决产品设计和解决产品设计和/或加工过程中的问题；或加工过程中的问题；n九、制订产品质量策划的进度计划九、制订产品质量策划的进度计划n-小组成立后的第一项工作：

制定项目开发计划；小组成立后的第一项工作：

制定项目开发计划；n十、确保进度满足顾客进度计划十、确保进度满足顾客进度计划n-要符合顾客产品质量策划进度要求。

小组应准备修改产品质量计划要符合顾客产品质量策划进度要求。

小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。

以满足顾客的期望。

APQPAPQP各阶段（过程）输入输出各阶段（过程）输入输出n计划和项目确定阶段计划和项目确定阶段：

1.计划和确定计划和确定项目项目1.设计目标设计目标2.可靠性和可靠性和质量目标质量目标3.初始材料清单初始材料清单4.初始过程流程图初始过程流程图5.特殊产品和过程特殊产品和过程特性的初始清单特性的初始清单6.产品保证计划产品保证计划7.管理者支持管理者支持1.顾客需求：

顾客需求：

.市场调研市场调研.保修记录和质保修记录和质量信息量信息.小组经验小组经验2.业务计划业务计划/营销营销策略策略3.产品产品/过程指标过程指标4.产品产品/过程设想过程设想5.产品可靠性研究产品可靠性研究6.来自顾客的资料来自顾客的资料APQPAPQP各阶段（过程）输入输出各阶段（过程）输入输出n产品设计和开发阶段产品设计和开发阶段：

2.产品设计产品设计和开发和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计可靠性和装配设计3.设计验证设计验证4.设计评审设计评审5.制造样件制造样件控制计划控制计划6.工程图纸工程图纸7.工程工程/材料规范材料规范8.新设备新设备/工装要求工装要求9.特殊产品和过程特殊产品和过程特性特性10.量具量具/试验装备试验装备要求要求11.小组可行性承小组可行性承诺和管理者支持诺和管理者支持1.设计目标设计目标2.可靠性和可靠性和质量目标质量目标3.初始材料清单初始材料清单4.初始过程流程图初始过程流程图5.特殊产品和过程特殊产品和过程特性的初始清单特性的初始清单6.产品保证计划产品保证计划7.管理者支持管理者支持APQPAPQP各阶段（过程）输入输出各阶段（过程）输入输出n过程设计和开发过程设计和开发：

3.过程设计过程设计和开发和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计可靠性和装配设计3.设计验证设计验证4.设计评审设计评审5.制造样件制造样件控制计划控制计划6.工程图纸工程图纸7.工程工程/材料规范材料规范8.新设备新设备/工装要求工装要求9.特殊产品和过程特殊产品和过程特性特性10.量具量具/试验装备试验装备要求要求11.小组可行性承小组可行性承诺和管理者支持诺和管理者支持1.包装标准包装标准2.产品产品/过程质量过程质量体系评审体系评审3.过程流程图过程流程图4.场地平面图场地平面图5.特性矩阵图特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划试生产控制计划8.过程指导书过程指导书9.MSA计划计划10.PPK研究计划研究计划11.包装规范包装规范12.管理者支持管理者支持APQPAPQP各阶段（过程）输入输出各阶段（过程）输入输出n产品和过程确认产品和过程确认：

4.产品产品和过程确认和过程确认1.包装标准包装标准2.产品产品/过程质量过程质量体系评审体系评审3.过程流程图过程流程图4.场地平面图场地平面图5.特性矩阵图特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划试生产控制计划8.过程指导书过程指导书9.MSA计划计划10.PPK研究计划研究计划11.包装规范包装规范12.管理者支持管理者支持1.试生产试生产2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生产确认试验生产确认试验6.包装评价包装评价7.生产控制计划生产控制计划8.质量策划认定和质量策划认定和管理者支持管理者支持APQPAPQP各阶段（过程）输入输出各阶段（过程）输入输出n反馈、评定和纠正措施阶段反馈、评定和纠正措施阶段：

5.反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施1.试生产运行试生产运行2.MSA3.PPK研究研究4.PPAP5.生产确认试验生产确认试验6.包装评价包装评价7.生产控制计划生产控制计划8.质量策划认定和质量策划认定和管理者支持管理者支持1.减少变差减少变差2.顾客满意顾客满意3.交付和服务交付和服务控制计划控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：

控制计划包括三个独立的阶段：

v样件：

在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。

样件：

在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。

v试生产：

在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性试生产：

在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

能试验的描述。

v生产：

在大批量生产中，将提供产品生产：

在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量过程特性，过程控制、试验和测量系统