模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、编制依据
1、南京工业大学图书信息中心设计图纸。
（南京市建筑设计研究院设计）。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《钢管脚手架扣件》GB15831
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
二、工程概况
南京工业大学图书信息中心位于南京工程学院一院内，由南京市建筑设计研究院设计。
该工程地上5层，局部7层，总建筑面积38470平方米。
本工程属于二类建筑，框架结构，地基承载力特征值fak=240Kpa。
抗震设防烈度为7度，建筑物设计耐久年限为50年。
建筑物一层室内地坪标高±0.000相当于绝对标高23.4米。
三、施工段划分
3.1施工段划分：
基础部分和上部结构以后浇带划分为施工段：
a段
～
/
～
、b段
～
/
～
、C段
～
/
～
、d段
～
/
～
。
顶板按一层配置顶模及支撑，周转使用；悬挑部位按三套配置。
3.2施工段划分图：
详见附图1。
四、模板工程
4.1基础模板
〈1〉基础垫层模板：
基础垫层厚度为80mm，由于地形高低不平，故采用复合木模板。
〈2〉基础为独立柱阶梯形基础。
采用定型木模板。
〈3〉施工要求
3.1木模板表面清理干净，刷好隔离剂。
3.2模板由下而上逐层支设。
先支设底层模板并用钢管固定牢固，在支第、二台阶时在下一层模板上口轿钢管，将第二层模板置于轿杠上，固定并加固牢靠。
3.3模板刚度，强度必须满足施工要求，模板加固必须牢固，可靠。
3.4安装时应找准模板位置线，上下阶中心线互相对准。
3.5质量要求
3.5.1模板装轴线位移允许偏差5mm，截面内部尺寸允许偏差±10mm，表面平整度允许偏差5mm。
3.5.2模板及支撑钢管的强度，刚度必须满足施工要求。
4.2主体结构模板
4.2.1独立柱模板
工艺流程：
弹线→焊定位钢筋→吊装第一片柱模板→吊装第二片柱模板→吊装第三、四片柱模板→检查柱对角线、位移并纠正→安装斜撑→全面检查安装质量→群体柱模板固定→预检
1、在楼层上放出柱边线、控制线、轴线，根据控制线焊模板限位钢筋。
2、柱根部已经凿毛处理（按施工缝要求）。
3、柱根部钢筋上的砂浆已清理干净，柱模内清理干净。
4、模板板面已清理干净，脱模剂涂刷均匀。
5、模板接触面粘贴5mm厚海棉，使两侧模板夹紧严密，以保证浇注砼时不漏浆。
6、按控制线就位，安装拉杆或斜撑，上下纵横间距450mm。
7、模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件、卡子、螺栓连接件是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密。
8、楼板面上高低不平处，已经砂浆找平或密封条粘贴处理。
4.2.2梁模板
工艺流程：
钢筋绑扎→安装梁侧模→安装另一侧梁侧模→安装竖愣，腰楞→复核梁模尺寸位置→预检。
1、安装梁模支架前，在支架下宜铺设垫板或垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500—1000mm为宜，在支撑上方连接牢固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连接杆，根据支撑高度决定水平连接杆道数，一般离地200—300mm处设置一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设置一道，并与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5m和大体积深梁必须设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
2、在支撑上调整梁底钢管，预留梁底模板的厚度，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,拉线安装梁底模板并找直。
梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。
为减小梁底模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固，梁底板应起拱，当跨度等于或大于四米时，梁底板按设计要求起拱，如无实际要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模，安装外竖愣、斜撑，其间距一般为750mm。
侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。
为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
4、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定。
4.2.3平台模板
工艺流程
搭设支架→安装纵横龙骨→调整楼板下皮标高并起拱→铺设木模板→检查模板上皮标高、平整度→预检→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱
1、板模平面尺寸必须据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后，方可进入施工部位，严禁在楼上现场切锯整张板，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。
2、楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。
3、楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,支架搭设前在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，满堂脚手架立杆间距为800—1200mm（双向）；主龙骨为双Φ48钢管，次龙骨采用Φ48钢管和48x48方木，上层木楞间距为200-300mm，下层钢楞间距为600-1200mm。
4、支架搭设完毕后，要认真检查模板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000—3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过150mm，单根钢管下面必须加顶撑。
5、铺设木模板：
应先铺设整块的木模板，对于不够整数的模板，在用小块板补齐，但接缝要严密；板与板之间的接缝要求小于2mm接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。
接缝处应放好木方，便于固定模板。
用铁钉将木模板与下面的木龙骨钉劳，注意铁钉不宜过多，只要使模板不移位、翘曲即可。
6、木模板的接缝要严密，模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。
7、模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接构件、支撑构件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力距钳或其它工具检查；随时符合轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。
4.2.4楼梯模板
楼梯模板采用木模板结构，用采用镜面木模板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50MM厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。
4.3、首层梁、板模板的排架支撑体系的计算（见附图二）
4.3.1模板支撑的选用
1、+0.00位置处为地梁，无平台板，首层梁板需直接支撑在基础回填土、基础承台及地梁上，层高相对较高，立杆搭接连接才能满足施工需要，需考虑排架的稳定性和排架的下沉。
2、平台模板支撑采用钢管满堂脚手架。
剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。
满堂脚手架立杆间距为800—1000mm（双向），具体视板厚计算确定，纵向横扫地杆距地200mm，中道纵横水平杆距地1500mm，上排纵横水平杆距砼楼面100mm，剪力斜撑间距为2500mm（双向）。
5、支模钢楞及支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定。
6、扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。
4.3.2稳定性计算
考虑支撑体系在只最不利受力情况下的稳定性计算，梁取300x1300计算，板取110厚计算。
梁底小横杆间距为400，大横杆间距为600，立杆间距为600x600；板底次龙骨间距为300，主龙骨间距1200，立杆间距为600x1200。
模板采用复合木模板。
梁
荷载：
模板自重：
取0.5kN
新浇砼梁自重1.2×1.3×0.3×24=11.3kN
钢筋自重1.2×0.42=0.5kN
施工荷载1.4×1.2×0.4×2.5=1.68KN
振捣砼产生的荷载1.4×0.3×0.4×1.4=0.34KN
小横杆
小横杆的均布荷载转化为集中荷载N
为0.5+11.3+0.5+1.68+0.34=14.32kN
小横杆的最大弯矩W=NL²1/8=0.65kN·m
L表示小横杆的两支撑点间距离为0.6m。
小横杆抗弯强度验算：
σ=M/w=0.65/w =128N/mm2＜
205N/mm2
w表示小横杆的截面模量。
立杆轴向力设计值F=14.32kN
立杆的稳定性验算：
σ=F/（ψ·A）=14320/（0.245×489）
=119N/mm2＜205N/mm2
故梁的支撑体系的稳定性满足要求，
板
荷载：
模板自重0.7kN/m
砼的自重q2=1.2×0.11×24=3.17kN/m
钢筋自重q3=1.2×0.3×0.25×1.5=0.135kN/m
施工荷载q4=1.4×0.3×2.5=1.05kN/m
振捣砼产生的荷载q5=1.4×0.3×2=0.84kN/m
立杆轴向力设计值F=5.9kN
立杆的稳定性验算：
σ=F/（ψ·A）=49.3N/mm2＜205N/mm2
经验算，110厚的板下支撑体系满足要求。
4.4悬挑部位排架支撑体系的计算
梁（取
→
处L37，考虑三层荷载）
立杆纵向间距为550。
横向间距400。
水平杆间距为1500。
荷载计算
计算依据：
取每跨立杆纵距为计算单元
q=120.729KN/m
构配件荷载
砼自重：
24000×4.08×1.2=117504N/m
含钢量：
1887.5×1.2=2265N/m
振捣荷载：
2×0.4×1.2=960N/m
模板自重忽略不计，未考虑风荷载。
q=117504+2265+960=120.729kN/m
脚手架结构自重荷载
每跨脚手架面积：
0.4×0.55=0.22m2
每跨钢管长度，立杆4×1.5=6m
大横杆0.55×2=1.1m，小横杆0.4X2=0.8m
剪刀撑1.5m
合计钢管总长6+1.1+0.8+1.5=9.4m
每跨一步钢管重荷9.4×3.84×10=360.96N
考虑9m层高，故按6步架计算；则每跨钢管总重为360.96×6=2165.76N
每跨扣件重荷10N/只X16只=160N
则恒荷载为2165.76+160=2325.76N
每跨承受荷载为120729×0.55=66400.95N。
则每跨立杆轴向力设计值为：
N=1.2×2325.76+1.4×66400.95=95752.242N
则每跨一根立杆轴向力设计值为95752.242/4=23938.1N
L0=1.155X1.55X1.5=2.68；i=1.58cm
则λ=L0/i=2.68/0.0158=170查表得ψ=0.245
则N/（ψA）=23938.1/（0.245X489）=200N/mm2故安全。
扣件抗滑计算
M=1/8qL²=1/8×93269×0.55²=3.53KN故安全
板（取
→
考虑三层荷载）
立杆纵向间距为700，
立杆横向间距700
水平杆间距为1500。
1、荷载计算
计算依据：
取每跨立杆纵距为计算单元
q=10.308KN/m
构配件荷载
砼自重：
24000×0.3×1.2=8640N/m
含钢量：
190×1.2=228N/m
振捣荷载：
2×0.4×1.2=960N/m
模板自重：
400×1.2=480N/m
未考虑风荷载。
q=8640+228+960+480=10.308kN/m
脚手架结构自重荷载
每跨脚手架面积：
0.7×0.7=0.49m2
每跨钢管长度，立杆2×1.5=3m
大横杆0.7×2=1.4m，小横杆0.7X2=1.4m
剪刀撑1.5m
合计钢管总长3+1.6+1.2+1.5=7.3m
每跨一步钢管重荷7.3×3.84×10=280.32N
考虑9m层高，故按6步架计算；则每跨钢管总重为280.32×6=1681.92N
每跨扣件重荷10N/只X16只=160N
则恒荷载为1681.92+160=1841.92N
每跨承受荷载为10308×0.55=5669.4N。
则每跨立杆轴向力设计值为：
N=1.2×1841.92+1.4×5669.4=10148N
则每跨一根立杆轴向力设计值为10148/2=5074N
L0=1.155X1.55X1.5=2.68；i=1.58cm
则λ=L0/i=2.68/0.0158=170查表得ψ=0.245
则N/（ψA）=5074/（0.245X489）=42.4N/mm2故安全。
五、模板工程注意事项
5.1模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。
5.2模板支设前应将柱内的垃圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入柱内，必要时可在其根部留150×150的清扫口。
5.3模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。
5.4模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以砼表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，砼强度以同条件龄期试块试压强度为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、木料等严禁抛扔，要有人接应传递，并及时清理、运走，堆放在指定位置。
5.5模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。
5.6模板工程质量应达到优良标准.
5.7模板隔离剂采用水质隔离剂，严禁采用废机油做隔离剂。
六、模板工程质量保证措施
6.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
6.2、砼浇筑工程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时休整加固。
6.3、浇筑砼前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
6.4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙体。
（水平构件要依据同条件试块强度办理拆模申请。
）
6.5、模板对拉螺栓应紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，保证洞口两侧砼对称，均匀浇筑。
6.6、竖向构件砼浇筑时必须派人跟班对柱的垂直度进行校正，发现问题及时解决。
6.7、竖向构件模板底部、上下接槎部位采用海面条粘贴，防止漏浆造成该部位烂根或麻面。
6.8预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
6.9、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
七、模板施工质量通病与防治措施
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
柱体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度
偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
竖向构件砼浇筑完后应重新用线锤复核校正。
4
柱体凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。
5
柱钢筋移位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设垫木方做水平，竖向支撑。
7
柱阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并固定牢靠，阴角模与大模板之间按缝要用海棉条及胶带封堵。
8
柱大角不垂直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。
9
上下层接槎、不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上口焊厚为5mm的钢板，宽度同板厚。
10
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱
11
表面气泡
加强砼的振捣质量，做到快插慢拔，插点均匀，直到砼表面无气泡泛出为止
八、安全技术要求
8.1、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品并系牢。
8.2、工作前应先检查所使用的工具是否牢靠，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
8.3、吊装和拆除模板，尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。
8.4、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆，支撑攀登，拆模间歇时，应将已活动的模板及时吊走，严禁在已拆除支撑的模板上进行操作，防止扶空、踏空。
8.5、拆模时严禁在高空向下乱掷模板的构配件。
8.6、凡气象条件恶劣、遇到大雨、大雾、6级以上风时应避免吊装模板。
8.7、雨后应先清扫现场，注意防滑，高温季节应注意防暑降温工作。
8.8、在模板的支撑系统上，严禁乱拉乱设电线及用电设备，防止触电事故发生。
8.9、木工加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
8.10、木工加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械运转的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
8.11、木工加工机械在使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
在木工加工棚周围，不得放易燃物品。
8.12、搬运预制模板时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
8.13、安装悬空结构模板时，必须站在脚手架上操作，系好安全带。
8.14、起吊或安装模板时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离。
附图一：
施工段划分
附图二：
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