路基堆载预压.ppt

路基堆载预压.ppt

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路基堆载预压施工路基堆载预压是高速铁路路基施工的一道重要工序之一，位于软土地基、土质地基上的区间路堤均需要进行堆载预压，时间不少于6个月的观测和调整期，以控制工后沉降。

无碴轨道正线工后沉降控制标准：

一般不大于15mm。

堆载预压荷载分级逐渐施加，确保每级荷载下地基的稳定性。

首先，测量放出路基底层上边线，按照设计宽度，对其进行刷坡。

保证路基宽度，定位出堆载预压宽度。

其次，为了保证路基预压土填筑的线形，需要在两侧堆码砂袋。

必须购置足够数量的塑料编织袋。

准备好线和坡度尺，做好堆载预压土的坡度。

另外，准备足够数量的堆载预压土。

特殊地段路基受工期影响，运架梁车需从堆载预压土上通过，采用AB组填料、级配碎石进行堆载预压，以保证运梁车通过时的安全稳定。

其余区间路基采用隧道弃碴或建筑垃圾进行堆载预压。

根据设计数量计算，加工足够数量的AB组填料及储备满足堆载预压土数量的隧道弃碴。

序号设备名称数量生产厂家主要性能特点用途1挖掘机4台日立1m3挖、装预压土2自卸汽车10辆东风10t装运预压土3SD16推土机3台山东山推160KW推平预压土4SMW220压路机3台徐州工程机械有限公司20t碾压预压土5小型夯实机3台局部人工夯实预压土5.2.1铺设土工布当路堤填筑至基床底层完成后，先在填筑面上铺一层土工布（幅宽不小于2m），并考虑0.3m搭接，以防止预压土污染路基，然后进行预压荷载填筑。

预压土填筑完成后，将土工布回折于预压土顶面每侧宽度不小于2.5m，并用土压好，防止预压土流失，污染坡面。

5.2.2预压土填筑（A、B组填料）

（1）工艺概述自卸汽车运输，按放样宽度及松铺厚度控制卸土量，检查含水量，含水量适宜时推土机摊铺初步整平，然后用平地机精平，松铺厚度及平整度符合要求后用压路机按规定碾压。

按以往施工经验，一般碾压三遍后开始检查压实度，之后每增加碾压一遍即检查一次压实度，直至达到要求的压实度标准。

（2）卸料控制按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每10延长米范围内的卸料车数，以达到控制松铺厚度的目地。

（3）摊铺整平首先检查A、B组填料的含水量，当填料含水量与其最佳含水量之差不超过2%时立即予以摊铺整平，松铺厚度不应大于40cm。

填料的摊铺先用推土机初平，然后用平地机精平，保证每一填层的平整度及层厚的均匀，摊平过程中不断用铁锹挖洞检查松铺厚度。

在相邻两区段上下两层填筑接头处须错开不小于3m的距离。

在沉降观测桩周围1m范围内的路基采用人工填筑整平。

（4）碾压摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水量符合要求即开始碾压。

本试验段采用20T振动压路机两台，两台压路机以中线为界，各压半辐路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。

碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠0.4m，相邻两区段纵向重叠2.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。

碾压方法为：

静压一遍，弱振碾压一遍，强振碾压36遍（同步检测），弱振碾压一遍，最后再静压一遍消除轮迹。

即：

静压弱振强振弱振静压。

碾压行驶速度开始时用慢速（宜为2-3km/h），最大速度不超过4km/h。

（5）压实检测在每一填层碾压三遍后即用K30平板载荷仪、Evd、核子密度湿度仪分别按检测频率检测地基系数K30、动态变形模量Evd、孔隙率n。

在使用核子密度湿度仪进行检测的同时，采用灌砂法（或灌水法）进行平行对比试验，以核准核子密度湿度仪的测试数据。

压实标准为地基系数K30150Mpa/m，动态变形模量Evd40Mpa,孔隙率n28%，压实系数不小于0.89（压实后湿容重不小于18.2KN/m3）,检测频率按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号的规定，确保预压荷载的压实与稳定。

5.2.3较高段路基堆载要求在区间路基堆载土较高的地段，沿路基横断面两侧纵向呈1：

1的斜坡，堆草袋码边，防止边坡垮塌污染路基。

先把编织袋装好预压土，注意不要装的太满，草袋口朝路基内侧方向堆码，且与区间路基预压土同步施工，砂袋堆放要整齐、密实，并相互交错压实。

5.2.4非AB组填料堆载预压要求在非运架梁通道上的路基预压采用隧道弃碴进行施工，隧道弃碴级配要大小搭配均匀，填筑方法同A、B组填料施工，位于运架梁路基段预压土必须使用AB组填料，预压土底层压实标准为：

地基系数K30130Mpa/m、动态变形模量Evd40Mpa、孔隙率n31%，抽样检验频次按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号基床底层压实标准执行；其表层铺设20cm厚级配碎石+5%水泥，压实标准为：

地基系数K30150Mpa/m、动态变形模量Evd50Mpa、孔隙率n28%，抽样检验频次按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号基床表层级配碎石压实标准执行。

路基在运梁通道上的堆载预压，预压土柱高度宜比设计高度低0.4m（根据虚铺湿容重不小于18.2KN/m3与现有A、B组填料压实后平均湿容重21、54KN/m3（2154kg/m3）进行换算，约等于0.4m高土柱荷载；梁车通过的短时荷载不予考虑）。

运架梁设备通过预压土面或预压卸载后的路基面之前，必须经过业主、监理、设计、施工共同对路面承载能力检测验收合格。

5.2.6预压土卸载

（1）预压达到三个月时，应组织进行工后沉降预分析，利用回归分析法预测卸载时间点，如不能满足节点工期要求，应及时调整预压高度，进行动态设计，相关方案报监理、设计单位确认后方可实施。

（2）预压达到六个月时，由建设单位组织，根据沉降观测数据进行工后沉降分析，结果满足设计要求后，业主、设计、监理、施工单位共同确认，分层进行卸载，卸载过程中不得污染已施工完成的路基。

卸载完成后进行基床表层和轨道结构施工。

5.2.7施工注意事项

（1）预压土填筑横断面边坡坡率为1：

1、纵向边坡坡率为1：

2。

（2）站场内岔区正线路基的预压必须连同侧股范围内的路基一起进行，防止道岔范围内路基产生不均匀沉降而影响高速道岔安装质量。

（3）未经设计书面同意，严禁擅自采用超载预压方式代替（或减少）预压时间。

（4）注意沉降板测杆和PVC管的接长，处于运梁通道上的路基，应考虑露出预压土面的高度。

6施工监测施工监测6.1施工监测目的施工监测目的预压期间应对路基沉降变形进行连续监测，根据检测结果分析地基最终沉降量完成时间，评估工后沉降是否满足设计要求，确定是否卸载进入下一道工序。

预压填土、预压期内及运架梁期间，必须对路基沉降和边桩位移进行观测，及时掌握路基稳定性，确保施工安全。

6.2施工监测内容施工监测内容基底沉降监测：

延用施工期的中心沉降板监测系统。

正线路基每100150m设一个监测断面，每桥路过渡段必须设置。

随着预压土柱增高，测杆与套管相应加高，填土、碾压过程中采取围护措施进行保护，测管出露预压土顶面控制在20cm以内，便于梁车运行，预压卸载时分段拆除，观测连续。

路基面沉降监测：

在预压土方底部（即基床底层顶面）布置临时沉降板，埋置要求和构造同正式中心沉降板，随预压土填筑而接高，位置尽量靠近基底中心沉降板，便于集中进行观测、管理、数据对比等。

预压卸载时分段拆除，观测数据接入后续的正式路基面观测桩。

坡脚位移监测：

延用施工期的位移监测系统。

松软土路堤在两侧坡脚外2m、10m处设位移观测桩，沿纵向每50m设一个观测断面。

采用直径10cm的圆木包桩，埋入地面以下1m。

沉降板的埋设：

沉降板由3003008mm的沉降板、测杆（50mm钢管）及保护测杆的90mmPVC塑料管组成。

沉降板埋设在路基基底面上。

为了使沉降杆不受破坏，杆长应随填土升高而逐段接高，每节长度不超过100cm，接高后的测杆顶面应高于套管上口，在填土施工过程中应采取措施保护测沉设施。

在埋设点地面挖300300mm的土坑，坑内铺5cm左右的黄砂，整平压实，将沉降板平放在坑内，四周用黄砂填实并用水准尺校正板面水平，再回填10cm厚土整平夯实，然后将PVC塑料套管垂直套住测杆置于土面上，使其与沉降板保持10cm以上距离，在套管四周用土堆实，使其稳固，用水准仪连续数日观测测杆顶端的高程，确定初始高程。

在路基填筑过程中应使沉降板（杆）不受破坏，沉降板周围1m范围内采用人工填筑，小型夯实机压实。

6.3施工监测频次及要求施工监测频次及要求成立专门观测小组，按照定人、定仪器、定测法的原则管理，测量精度达到二级水准测量标准，并定时复核工作基点。

沉降观测采用精密电子水准仪进行测量，测量精度需达到二级水准测量标准。

预压土填筑期间每天观测一次；运架期间前一周每天观测一次，一周后按正常的预压观测频次进行。

当路堤中心地面沉降每昼夜大于1.0cm、坡脚水平位移每昼夜大于0.5cm或沉降量突变时，应停止填筑或梁车运行，分析原因，采取加固措施，并加密观测频次。

预压土填筑至设计高程后，前三个月内每7天观测一次，三个月后14天观测一次，半年后一月观测一次，沉降和位移宜同时观测，直至评估通过。

对测量结果及时计算整理，绘制“填土高度时间沉降量”关系曲线图，进行分析研究。

此后对主要施工节点进行观测：

卸载后、基床表层施工后、轨道板施工后、铺轨精调，观测数据直至验收，移交运营单位。

沉降变形观测点见附表一。

路基堆载预压，由于工期紧张，且施工受雨季影响较大，特别是路基段为运架梁通道，因此施工必须保证有足够的资源投入，统筹安排，合理组织，以保证总体进度目标的实现。

为此制定相应的措施：

认真分析，编制预压土填筑计划，做好各工序之间的衔接，以确保工期目标的实现。

选用有丰富经验的优秀施工队伍施工，确保施工过程顺利。

充分投入劳动力、机械设备和物资。

提前准备施工需要的各类材料；保证进入施工现场的人员为熟练工、机械机况良好，数量足够；物资备料充足,满足施工需求。

充分了解工程技术难点，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。

做到技术准备先行，技术交底超前。

7.2质量保证措施质量保证措施选择优质的预压土，合适的碾压机械，填筑过程中，分层碾压，确保压实厚度，填筑过程中，安排专人进行试验检测压实度；施工过程中，做好临时排水设施，防止雨水浸泡预压土；在填筑预压土之前，在基床底层顶铺设土工布，隔离路基防止预压土污染路基，预压土顶面必须反包，确保路基填筑不被污染；做好工后沉降桩的保护，确保路基工后沉降观测的及时和数据准确，为预压土卸载提供合理的依据；充分保证预压时间，在沉降观测数据合格，通过沉降观测结果评估完成后，方可卸载。

7.3安全保证措施安全保证措施加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，堆载预压之前，技术部门做好安全技术交底工作，避免施工过程中出现安全事故；施工过程中，设专职安全员指挥预压土压实机械以及预压土运输车辆，尤其填筑和压实边坡处，防止机械伤人和侧翻；施工现场设安全标志。

危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警；预压土填筑时，边坡两侧按照设计要求坡度堆码砂袋，同时保证边坡的压实度，防止由于压实不到位出现边坡滑坡现象。