无负压供水设备招标文件技术部分.docx

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无负压供水设备招标文件技术部分

无负压供水设备

技术条款

1.总则

本技术条款是招标文件的重要组成部分，内容包括招标物品的规格、参数和技

术要求，投标人所提供的物品应符合技术条款的要求。

1.1投标范围

1.1.1 投标人须提供清单上列明的标的物及附件、备件、并负责包装、运输，指导安装、

调试和最终验收，以及操作维修人员的培训。

1.1.2 投标人所提供的产品，应是技术成熟的产品，不允许使用未成熟的或新研制开发的

产品。

1.1.3 投标人须提供其在货物的生产集成过程中，所采用的主要组件、设备的名称及制造

厂家，并提供相应的检测报告、产品合格证及技术说明书。

1.2附件、备件和消耗品

1.2.1 投标人须提供保证标的物在质保期内正常运转所必需的附件、备件、工具、消耗品

和人员服务费用等，在投标书中列出清单，提供名称、用途、制造厂和产地，其价格含

在总价中。

1.2.2 投标人还须保证，在保修期满后五年内以优惠价格提供维持正常运转所必须需的附

件、备件、工具、消耗品和人员服务费用等。

并在投标书中详细列出清单，标明名称、

单价，其费用在投标书中明列，但不包括在总价中。

1.3检验与测试

1.3.1 制造单位的检验部门在制造过程中和完工后，应按相关标准和规范，进行各项具体

的检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。

1.3.2法定（或授权）的检验机构将按国家法规或条例及相关标准中列入监察条款的有

关规定，对标的物进行监督检验，标的物的制造和使用必须置于监察机构或授权的检验

机构的监督下。

1.3.3 制造单位在取得授权的检验机构确认标的物质量符合相关标准要求后，须填写产品

质量证明书，并提交招标人。

1.3.4 投标的物品及附件（包括安装所需的一切零部件及专用工具）、备件的开箱检验，

应在标的物到达招标人指定交货地点并落地，并接到招标人开箱通知后在招标人现场完

成，检验人员由招标人及相关单位人员和投标人代表组成。

1.4工具、质量保证、售后服务

1.4.1 投标人应向招标人免费提供四套专用工具，并将清单提供给招标人。

1.4.2 其质量保证、售后服务填写完整并提供给招标人。

1.5技术资料

1.5.1卖方应提供产品合格证明并随货物免费提供以下资料各四份：

1.5.1.1控制系统原理图 A4 纸张大小（含电子版）

1.5.1.2产品选型图、泵房布置图、设备基础详图等 A4 纸张大小（含电子版）

1.5.1.3电气接线图 A4 纸张大小（含电子版）

1.5.1.4产品安装技术说明、产品验收单、保修卡

1.5.1.5产品使用说明书及维修手册（含电子版）

1.5.1.6货物清单及附件、备件明细表

1.5.1.7出厂前的各种检验和试验记录，出厂合格证、检测报告等。

1.5.1.8原材料，外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品

质量合格证明）。

1.5.2除非特别指明，本标书所涉及的一切图纸技术资料应使用中文和法定计量单位。

2.招标物品清单及相关要求

2.1 货物清单

见附件

（一）

2.2 无负压给水设备技术参数及技术要求

无负压给水设备应包含但不仅限于以下组件：

稳流补偿器、真空抑制器、双向补偿器、水

泵、控制柜、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、

软连接、底座、连接附件等。

2.2.1 水泵

水泵采用立式多级变频水泵，品牌选用丹麦格兰富或与其同档次品牌。

2.2.1.1 泵座

采用铸钢部件，表面采用环氧树脂黑色涂层浸涂。

水泵出入口预留标准法兰及压力表或压

力传感器内丝接口。

2.2.1.2 叶轮

叶轮为双曲线不锈钢叶轮，叶轮叶片与叶轮盖采用激光焊接。

2.2.1.3 轴承

轴承采用不锈钢材质，数控机床加工一体轴。

2.2.1.4 腔体及外套筒

腔体及外套筒采用不锈钢材质，密封保证不泄漏。

2.2.1.5 泵头

泵头采用铸铁部件，表面采用无铝水基环氧树脂黑色涂层浸涂。

不接受普通电镀及喷漆处

理，安装注水塞及排气螺塞。

2.2.1.6 联轴器

联轴器采用对开式联轴器，与轴之间应有定位销，安装后无需重新定位，联轴器外应有不

锈钢的联轴器套保护，对于 5.5kw 以上水泵联轴器应为间隔联轴器，以便维修轴封时无需

拆卸泵头和电机。

2.2.3 电机

电机需符合 IEC 和国际标准的通用可变频电机，电机为全封闭风扇冷却形式，绝缘等级不

低于 F 级，能够在 150︒C 温度下连续运行。

电机的配置应保证在整个性能曲线范围内工作

而不过载。

每小时最少可启动 20 次。

电机外壳为不锈钢。

2.2.4 机械密封

采用集装式免维护机械轴封，材质为碳化硅/碳化钨；电机侧为石墨/碳化钨。

次级密封为

EPDM 或氟橡胶，符合 DIN24900 标准，对于 5.5kw 以上水泵应有轴封端盖，以便维修轴封

时无需拆卸泵头和电机。

2.2.5 稳流补偿器

2.2.5.1 稳流补偿器采用不锈钢材质，其化学成分不低于奥氏体不锈钢 06Cr19Ni10 的要

求。

2.2.5.2 稳流补偿器的设计压力不应低于直接串联的市政管网或有压管网的最大给水压力。

稳流补偿器容积应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量确定。

2.2.5.3 稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。

2.2.5.4 稳流补偿器应按照 GB150 的规定进行设计和制造，筒体及封头厚度应按 GB150 的

规定进行计算，但公称厚度不得小于 4mm，且封头尺寸应符合 JB/T4746 的要求。

2.2.5.5 稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。

焊丝应符合 YB/T 5092 的

要求。

焊接时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。

焊缝与母材应当圆滑过渡，

表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、为填满和眼肉可见的夹渣等

缺陷。

承压对接焊缝应进行无损检测。

2.2.5.6 稳流补偿器支座应符合 JB/T4712.1 的要求。

2.2.6 真空抑制器

2.2.6.1 真空抑制器应符合 GB/T26003-2010 的要求。

2.2.6.2 真空抑制器应具有数显及预警功能，以及与控制柜间的信号传输功能。

2.2.7 控制系统

2.2.7.1 控制系统主要电器元件选用 ABB 或其他同档次品牌。

2.2.7.2 控制柜的防护等级应符合 GB4208 的要求，且不应低于 IP30。

2.2.7.3 控制柜及其控制系统应符合 GB/T26003-2010、GB/T3047.1、JG/T2009 及其他电

气设计、验收规范的要求。

2.2.7.3 其他设备零部件包括但不仅限于双向补偿器、压力传感器、清洗排污阀、小流量

保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等的材质、要求应符合

GB/T26003-2010 的要求。

2.4 材料及配制要求

2.4.1 货物所采用的板材、型材、管材应有足够的强度和刚度并符合有关标准规定。

2.4.2 铭牌及各种标志

2.4.2.1 每件产品都应在明显的位置上固定铭牌，内容至少应包括：

a）设备名称、型号

b）制造厂名称、商标

c）出厂日期、产品编号和产品标准号

d）主要参数（额定供水流量、设备扬程、设备功率、电压、电流、频率等）

e）配电箱铭牌中注明设备编号（中水、给水）

2.4.2.2 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。

2.4.2.3 铭牌内容应符合国家有关规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，必须牢

固着于货物显著位置。

2.5 包装、运输及供货

2.5.1 货物供应商应负责货物的制造、包装、运输。

所有货物应有包装规范、包装应保证

产品在运输途中不致遭到破坏、变形、受潮及部件丢失，对其中绝缘部分及有机材料制

成绝缘件应特别加以保护以免受潮，对外露的导电接触面应有防腐措施。

包装箱上应有

设备名称、型号、用户名称、制造厂商名称、商标、生产日期、地址及在运输和保管过

程中必须注意的明显标志（如向上、防潮、防震、设备编号等）。

2.5.2 厂家供货时应提供企业营业执照、材质证明、检验/试验报告、产品生产许可证、

产品合格证、进口产品必须提供报关单。

（各种手续一式六份，一份带红章的原件，纸

张规格 A4）

2.5.3 货物必须有“中国强制认证”的标志，机组安装完毕厂家带人逐台试转，运行 48

小时。

3.工厂试验与验收：

3.1 每台货物均应做试验

试验内容（试验的数据以符合投标货物试验要求为准）（包括但不仅限于）

3.1.1 外观检验

3.1.2 无负压功能试验

3.1.3 全密闭试验

3.1.4 无水自动停机、有水自动开机保护功能试验

3.1.5 小流量保压功能试验

3.1.6 压力控制误差试验

3.1.7 水泵自动切换功能试验

3.1.8 设备启停控制功能试验

3.1.9 备用泵自动投入运行功能试验

3.1.10 设备耐压强度试验

3.1.11 噪声检验

3.1.12 稳流补偿器检验

3.1.13 中控抑制器检验

3.1.14 控制柜外观、部件、防护等级检验

3.1.15 面板显示检验

3.1.16 全自动运行功能检验

3.1.17 相序保护功能检验

3.1.18 自动保护功能检验

3.1.19 远程报警功能检验

3.1.20 电气间距与爬电距离检验

3.1.21 安全接地检验

3.1.22 水泵机组检验

3.1.23 管路、阀门及仪表检验

以上试验、检验若出现不合格项应进行复检并做型式检验，型式检验所需一切费用由投标

方承担。

3.2 验收

投标方将货物运抵施工现场指定地点后，向招标方提供相关技术资料，由招标方负责组织

业主方、监理方、厂家及相关专业人员进行开箱验收并根据规范填写开箱检验记录，各方

签字后视为厂家货物正式抵达现场并移交招标方完毕。

4. 调试和试运行

4.1投标人应按招标人通知的的日期派有经验的技术人员（包括机械、电气、维修、操

作人员）到招标人现场进行配合安装调试及试运行工作，直到货物正常运行，其费用由投

标人负担，费用单列，计入投标总价。

4.2在开始调试以前，所有有关图纸及技术协议投标人必须提供完整，经招标人确认后

方可开始调试。

4.3投标人提供全部安装、调试过程中所需的特殊工具，润滑剂和易损件，并自带专用

仪器仪表。

4.4投标人应在现场对货物进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等

方面的情况。

4.5货物安装完毕，应在招标人的监督下进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运

行。

4.6试运行应在招标人的监督下进行，内容如下：

进行货物的所有功能性运行。

运行和检测安全装置。

5. 协调

由于现有的工程建设，各个系统承包商之间的活动有可能影响本工程的实施，故承包商之

间的协调工作亦为本工程的一个部分，特别的协调工作将按照有关规定执行。

6. 调试及培训：

6.1投标人应对招标人的维修、操作人员提供空调、新风机组的操作及维修的培训，直

至熟练为止。

6.2技术培训，培训所需费用，包括交通食宿和其他杂支由投标人负担，包括在报价中。

6.3投标人应在培训开始前一个月提出培训计划以取得招标人同意。

6.4投标人派出的培训人员，应在所提供的同类型产品上至少具有三年经验，招标人认

为不适合的可要求更换。

6.5在招标人书面通知及培训期开始前，投标人应提供八份中文版该货物的操作说明及

维修手册。

6.6对操作人员的培训内容须包括货物运行之操作程序、调校程序、日常之保养维护及

损害之修补技术、操作和安全保护措施等。

6.7招标人将派维修人员参加安装全过程，投标人应安排技术人员给予指导和演示，必

要时，应对零件的拆装，排除故障等进行指导和演示。

7.　验收标准：

按照供货合同中设备参数及供货清单及中国国家标准及有关部门的规范完成验收。

8.　服务要求：

8.1 备件要及时保障，应于北京地区设有固定的大型备件库。

8.224 小时响应维修。

货物出现故障后，投标人应在接到招标人通知后 1—2 小时内派专

业维修人员到达现场，并及时采取有效的维修措施。

8.3 竣工验收合格后，免费保修二年。

投标人免费负责货物的维修保养及更换零部件。

8.4 投标方负责设备调试后与政府相关部门协调验收工作，提供正式设备验收、水质检测

等相关报告、证明文件。