锅炉移装专项方案.docx

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锅炉移装专项方案

有机化工厂锅炉移装方案

1、锅炉概况：

　　　所迁移锅炉型号为俩台5.6DC/HW/1000，一台15吨快装热水锅炉。

该锅炉于年由我企业安装运行至今。

　　　锅炉关键技术经济指标和相关数据以下：

　　　额定热效率：

2X5.6MW,10.5MW

　　　额定出水温度：

95oC

　　　额定回水温度：

70oC

　　　额定工作压力：

1.0Mpa

　　　循环水量：

95.5t/h

　　　设计煤种：

烟煤、无烟煤、贫煤

　　　设计效率：

81％

　　　烟尘初始排放浓度1800mg/Nm3

　　　林格曼黑度级：

<1

　　　锅炉外形尺寸：

9692*6973*4370

　　　本体重量（kg）：

64030 

　　　锅炉炉排重量（kg）：

33687 

　　　2、基础施工及炉子设备拆运 

（1）、基础工程先行进行基础开挖处理和基础浇筑，锅炉基础在五天内完成后进行养生。

（2）、拆除工作组织专业人员分两组进行，第一组负责本体拆除。

第二组负责辅机、泵、交换器、除氧器、除污器等拆除，计划在12天内完成。

　　　（3）、拆除到第七天开始运输，运输时对炉排和上下锅筒采取平板拖

　　　车进行。

其它设备部件用加长汽车，吊装最大件采取40T吊车进行。

　　　3、受压部件拆除 

（1）、受压部件拆除标准上按太原锅炉厂移装方案分为4部分。

（2）、拆除步骤：

　　　①和炉体连接管路、线路及其仪表拆除，并编号。

需安装箱安装箱防护。

同时对能预先拆除吹灰器、螺旋除灰机、风口等亦拆除。

　　　②对受压不见敞口处进行封闭，预防杂物进入。

　　　③拆除炉体外包装，拆除炉墙。

　　　④对受压部件按4部分解体前预加固。

　　　⑤对上锅筒和右集箱、上锅筒和前后集箱￠51管子在胀口处缩口分离。

　　　⑥拆除钢平台扶梯及内侧钢架。

　　　⑦切断和锅筒连接后集箱和导水管（导水管应留接头）。

　　　⑧拆除后集箱及后膜式壁。

　　　⑨在前集箱和左右集箱原焊缝处切断。

　　　⑩拆除前集箱及前膜式壁。

　　　⑾在右侧膜式壁弯头处将顶部膜式壁断开，拆除顶膜式壁和右侧集箱及右侧膜式壁。

　　　⑿拆搬运输、上下锅筒、左集箱及连接管束。

　　　4、燃烧设备拆除 

（1）炉排能整体移动时（满足吊运条件）计划整体移装。

（2）如整体移装条件不满足时可抽出炉链，分解移装。

　　　其它部件拆除在此不祥述。

　　　5、锅炉拆移安装工作工艺要求及注意事项：

（1）、拆除工作是确保安装工程质量前提条件。

所以对拆移工作我们要从工艺和人员技术组织上满足，配置有工作经验技术工人进行。

（2）、对受压部件和设备拆除时应对其有可能在拆运过程产生变形部分进行加固补强。

尤其是在上下锅筒拆除运输前，用槽钢制作“品”字形架，并用钢带将上下锅筒箍死。

　　　（3）、全部受压元件切割，如前集箱和左右集箱接口，后集箱和上下锅筒接口等处均应采取机械切割（在原有焊缝处用手提角向磨光机）切口处要进行防护，方便满足安装时焊接要求。

　　　（4）、对上锅筒内￠51管子胀口脱口时要用专用工具进行缩口，不得强力打退，以避免损伤管子。

　　　（5）、对在运输过程和存放中可能产生变形和碰伤管口，要采取支垫和做护口进行保护。

　　　（6）、拆运吊装和安装吊装时绑扎点选择要注意不得使设备部件产生变形和损伤。

　　　（7）、安装时，应按新炉安装要求对待。

参考企业原有“锅炉安装工艺”相关要求进行，每个步骤和检测点要做检验统计并符合《工业锅炉

　　　安装质量验收规范》和《规程》要求。

　　　（8）、对换新管子部件要进行进场验收，并含有材质证实，对新换锅炉管子安装前应进行检验，对胀接管子要做硬度测试，如其硬度BH值大于锅筒硬度时要队管端进行退火处理。

　　　（9）、集箱和锅炉内管子焊接按探伤要求进行，应由持证合格焊工施焊，并按规程要求数量进行探伤。

　　　（10）、水压试验前要将保温砌筑抓钉及密封部件按图纸要求焊完。

　　　（11）、砌筑用料要在合格使用期内，配制耐火砼应按高铝水泥15%、细粉料15%，细备料35%、粗备料35%进行配制，随配随用。

　　　（12）、锅炉辅机、辅助设备、锅炉配管、电器仪表安装要求详见公

　　　司颁发“散装锅炉安装工艺”。

6、锅炉安装：

6、1总体安排：

（1）、本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装根本。

本体安装到含有水压试验条件24天完成。

（2）、水压试验1天（包含主管部门检验） 

　　　（3）、筑炉、保温及护板15天，同时完善管路线路和仪表安装和单体设备运输 

　　　（4）、烘、煮炉及试运行6天，交验共58天完成。

6、2安装步骤锅炉安装主步骤（见图一）。

做好安装前准备工作，对拆除设备按包装清单及装箱单进行验收，

　　　并按图纸复核设备和零部件完整性，按图纸验收锅炉基础和平台。

　　　6、3安装工艺 

　　　6、3、1、水冷壁组装：

（1）组装前准备

　　　a、按图进行清点、检测、编号。

　　　b、不合格、变形全部要进行检修校正。

　　　c、水冷壁管和联箱组焊前，首先用压缩空气吹扫，再必需逐根管通球检验。

（2）水冷壁组装

　　　a、按图上要求尺寸调好各管屏间位置、水平、对角线等，然后在调校台上进行管屏对口予拼。

　　　b、为预防因焊接收缩变形不均对水冷壁组装带来困难，所以对每一个对缝间隙进行检测登记，依据焊后收缩量，以选择适宜对缝间隙拼装。

　　　c、为避免焊接应力集中，采取间隙性跳焊，切忌一边倒施焊。

　　　d、管屏平整度，对角线检验无误后，进行通球、吹扫、封闭、试压。

　　　e、为保持管内壁焊口光洁平整，预防变形和过量收缩，故采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

　　　6、3、2、锅炉本体吊装就位

（1）吊装准备

　　　a、依据吊装次序，将组装锅炉大架、水冷壁、汽包等大件，用专用拖车和汽车分别分期运到锅炉位置，随时吊装就位。

　　　b、依据吊装方案确定吊装机具、索具、工具等进入现场，在指定位置就绪待吊。

　　　c、为预防吊装或运输变形，需进行水冷壁，大架等进行刚度加固。

　　　d、做技术、安全、质量交底，到现场人员署名后存档。

（2）吊装

　　　a、现场用塔吊和50T轮胎吊配合抬吊锅炉两片主钢架。

　　　b、大架全部就位并紧固检验合格后，再用塔吊配合50T轮胎吊吊装汽包。

　　　c、用塔吊依次吊装左侧水冷壁组件、右侧水冷壁组件、顶部水冷壁等部件。

　　　d、各大件吊装受力图按方案确定。

　　　6、3、3水压试验

（1）试验压力为1.25倍和1.5倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）锅炉工作压力。

（2）水质、采取化学水处理后软化水，水温不低于

　　　5℃，并合适添加氨或联胺，若化学水不能供水，能够添氨或联胺保护防腐。

　　　（3）升压程序是

　　　a、升压速度控制不超出0.3MPa/分钟。

　　　b、当达成0.675MPa时，停压检验。

　　　c、无漏可升至工作压力，检验无漏再升压至试验压力，保持20分钟，再降至3.82MPa进行全方面检验，无漏无变形即可为合格。

　　　（4）注意问题

　　　a、试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉，应加热保护。

　　　b、时间过长试压水，要进行换水，以防腐蚀。

　　　c、定时检验水，失效就换或补联胺等。

　　　6、3、4筑炉保温

（1）筑炉施工

　　　筑炉关键是选材要正确，施工工艺要优异，操作要严格。

炉墙材料有高铝耐火浇注料、轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。

（2）筑炉及保温

　　　A、筑炉施工前条件

　　　1）锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，全部穿墙管子，必需正确定好位，并牢靠、可靠。

　　　2）在护板上切割孔洞，施工后要封堵，并将管子和护板焊接固定。

　　　3）筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检验、试配、测试统计。

　　　4）耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。

　　　B、确保筑炉质量技术方法

　　　1）对全部和砌筑相关位置尺寸进行复查，是否达成要求。

。

　　　2）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。

　　　3）各膨胀缝要严格按设计尺寸留设，其缝内要保持洁净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过砖面不得朝向缝内，缝内按要求填好石棉绳层板，朝向炉膛膨胀缝表面石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。

　　　4）砌筑耐火砖凹凸接缝处必需填满灰浆，顶面砂封槽必需平直。

原料配比、浇注和养护全部要按产品说明或设计要求进行。

　　　5）保温材料及其厚度按设计要求实施，捆扎要牢靠，表面应平整，模面要光滑。

　　　6）炉体保温施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四面模板立好加固后，竟检验合格应连续施工，依次浇注完成，尽可能降低施工缝，以增加炉体严密性。

　　　6、3、5煮炉、吹扫、定压、试运转

（1）工艺步骤

　　　第一次点火→烘炉煮炉→放水冲洗→第二次点火→升压→升压至工作压力进行严密性检验→调试汽包工作安全阀→调试汽包控制安全阀→试运转。

（2）水洗、碱洗A、水洗水洗目标是清除粘附在锅筒和受热面上污物。

在水洗前先擦掉锅

　　　炉内油脂和污物，同时在锅筒内循环水下降管入口安装临时过滤网。

用给水泵对锅炉充水，到锅筒水位达成正常水位为止。

开启循环泵，运行2小时，如循环泵出现颤动，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。

然后继续充水，开循环泵，运行2小时。

反复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗才告结束。

　　　B、碱洗：

a、根本清洗锅筒内污物、油脂和铁屑等，安装必需临时放碱水管道，替换易遭碱腐蚀相关填料和仪表。

b、对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米化学剂用量以下：

　　　碳酸钠（Na2CO3）2Kg/m3,氢氧化钠（NaOH）2Kg/m，磷酸三纳（Na3PO4）4Kg/m3,硫酸钠（Na2SO4）0.2Kg/m3。

在正常水位时，碱洗所需化学剂量应是上述值15倍，再充软化水，直到锅筒正常水位为止。

　　　c、控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超出30℃/h。

　　　d、当锅筒压力达成98Kpa时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达成343Kpa，停止加热，逐步降低烟化炉出口烟量。

　　　运行2或3小时后，放水到锅筒上水位计可见长度1/4处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力343Kpa。

　　　e、锅炉水经过几次排放后应进行取样，每隔2小时取样一次，取样项目有：

油和油脂含量PH值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。

　　　f、在完成碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到70℃时，放掉强碱液，用约70℃热水清洗锅炉（没热水，用通常温度除盐水，但炉水温度应降到50℃，才能水冲洗）。

应冲洗三次。

　　　g、水冲洗完后，打开锅炉人孔，检验和清洗内部，检验完成后，再用水清洗一次内部表面。

　　　至此锅炉碱洗即告完成，能够投入试车运行，但在投入运行前，应对锅炉各部分，和辅助、仪表等进行一次全方面检验和校准，待一切符合要求后才能正式开启和试车运行。

　　　（3）吹扫安装靶板，检验冲扫结果。

　　　（a）、靶板用铝板做，宽度为排气管径10%，长度等于管径，位置在临时排汽管入口。

　　　（b）、连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕数不多于10点为合格。

　　　（c）、每一次冲扫时间为3分钟，每次间隙时间为1小时，次数合格为止。

　　　（4）调试并定值安全阀启座压力和回座压力。

　　　a、先调定高值安全阀，最终调定低值安全阀，其调定值应按锅炉规程要求进行。

　　　b、每次只能调一个安全阀，不调用专用卡具卡紧，调完为止。

　　　c、在同调一个安全阀时，先调启座压力，然后再调回座压力。

　　　d、具体统计安全阀启跳高度，启、回座压力及冷态调整和热态调整值和松紧螺丝和启座压力改变值关系。

　　　e、安全阀全部调完后，再对锅炉进行一次性试验。

　　　（5）试运转上述全部工作完成后，停炉消除缺点，再进行48小时试运行交验。

　　　7、电气仪表拆除和安装

　　　7、1拆除：

首先编制控制柜一次系统图、二次线端子板接线图及线缆敷设平面图，补齐全部线号编码，并对实物进行标识（必需时可拍照统计），线缆头采取透明塑料带包裹，线缆本体挂标志牌；拆除完成后对各个拆除件均应建立清单。

　　　7、2安装：

　　　7、2.1电气仪表安装关键为控制柜安装及配线、一次仪表安装调校等；

　　　电气线缆导管应注意防水处理。

原拆除物件利用率应按业主意见进行。

　　　7、2．2关键施工工序:

　　　施工准备预埋、预留、接地→电气导管、桥架安装→电缆、导

　　　线敷设→接线→调试→设备单体试运转→联动试车→交工。

　　　7、2．3关键施工方法及关键技术要求

（1）工程前期应作好电线导管、接地系统予埋工作。

依据图纸和设备部署情况，电线导管进、出线口应测位划线，避免和设备接线盒错位。

导管连接应严密。

（2）电线导管敷设：

钢性导管和设备和器具连接时，应采取复合型柔性导管，导管连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。

全部金属导管接地均必需可靠。

　　　（3）桥架安装：

桥架和支架及和桥架所连接金属导管必需和PE线可靠连接，全长应不少于2处，桥架接地跨接线应为铜芯线，且截面积大于4mm2。

桥架安装应横平竖直，支架间距宜为2m。

桥架连接应平直，接缝光滑；连接板无遗漏，螺栓齐全，螺母在桥架外侧，并注意桥架清洁；桥架开孔采取专用开孔器，不准用电、气焊切割。

桥架严禁用气割方法加工。

　　　（4）支架制作安装：

　　　本工程中支架关键是桥架安装和配管支架，桥架支架采取成品支架，配管支架采取角钢制作；支架制作应无毛刺，棱角光滑；支架安装应排列整齐；通常场所外表面应做防腐处理，油漆要求均匀。

在潮湿和洁净区域支架应做镀锌处理。

支架安装用膨胀螺栓必需合格。

　　　（5）控制柜安装前，要优异行柜体检验，导电部分绝缘是否良好。

绝缘阻值，其馈电线路必需大于0.5MΩ，二次回路必需大于2MΩ。

盘、柜、箱体位置和高度应符合设计要求。

其基础型钢必可靠接地.

　　　（6）导线敷设和接线：

导线规格、大小必需符合设计要求，导线颜色应清楚、正确；各回路编号应齐全、正确，且不易脱落。

导管内导线不得有接头，接头应在器具处或接线盒内。

导线敷设完成应立即进行绝缘测试，同时作好统计，不合格者应立即更换。

接线应牢靠可靠。

　　　（7）电机接线及运转：

电机接线前检验电机绝缘情况，合格时方可接线，（绝缘电阻应大于0.5ΜΩ），电机接地应良好。

接线完成电机盒盖应密封完整。

电机手动盘转有异常情况是应对电机进行抽芯检验。

同种电机接线相序要统一，以备调试、检修方便；通电试验时电机和设备脱离空运行2小时，检验转速，电机温度，电流平衡等符合要求才可负荷运行。

　　　（8）防雷接地系统：

按设计要求进行施工。

　　　（9）自控仪表安装应按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-进行安装及验收。