最新1102采煤工作面瓦斯抽放系统设计.docx
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最新1102采煤工作面瓦斯抽放系统设计
input"请输入圆环的内半径：
"tor1
t=a
num=alltrim（str（i））
1.1基础知识练习
34、简述IPv4到IPv6的过渡技术（6分）
23.RSGZ数据表文件按基本工资字段升序索引后，再执GOTOP命令，此时当前记录号是________。
max3=max2
37.下列说法中错误的是________。
6.索引文件分为?
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和复合索引文件，复合索引文件又分为?
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16.在数据库中可以建立两种视图，分别是__________和___________。
return
C.SELECT职员号FROM订单
C、管理网络系统的共享资源
GROUPBY职员号HAVINGCOUNT（*）>3ANDAVG_金额>200
A.CREATECURSORB.CREATETABLE
B.SELECT职员号FROM订单
A.OOP以对象及其数据结构为中心
26.SQL语句中修改表结构的命令是________。
【答案】A
max3=max2XX煤矿
1102采煤工作面瓦斯抽放系统设计
设计：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
技术负责人：
矿长：
日期：
矿审批意见：
矿长
安全矿长
机电矿长
生产矿长
技术负责人
贯彻学习记录
时间：
地点：
贯彻人：
序号
姓名
工种/职务
序号
姓名
工种/职务
1
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
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9
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28
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14
30
15
31
16
32
1102采煤工作面瓦斯抽采设计
1102采煤工作面瓦斯抽放系统设计
一、编制目的
为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1102采煤工作面瓦斯抽放系统设计。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）
4、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）
5、其他相关规定及标准
三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况
1、工作面布置情况
1102工作面位于一采区东翼+1570米至+1624米标高范围，1102回风巷西起1102第一回风联络巷，东至1102第二回风联络巷。
1102采面运输巷东起12东机联巷，西起瓦斯抽采第二联巷。
水平名称
一水平1500
采区名称
一采区
地面标高
+1725米～+1800米
井下标高
+1570米～+1624米
地面相对位置
地面位置位于红毛猪鲁西南部
回采对地面影响
回采对地面无大影响，对于有影响的房屋已经搬迁
井下四邻关系
该工作面位于一采区1570水平，上限+1624米，下限+1570米，西起石门煤柱，东至开切眼。
1102采煤工作面走向长300米，真倾斜长度65米，煤层倾角55°，煤层平均厚度为3.36m，运输巷最低标高+1570m，回风最低标高+1622m。
风巷距地表埋深110m；机巷距地表埋深130m。
2、工作面地质构造概况
1102采面地质构造复杂类型属第二类—中等构造。
位于照子河向斜北翼，为一向南西倾斜的单斜构造。
1102运输巷在掘进过程中遇到一个皱曲，其位置预计对开采无太大影响。
3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况
1102采面布置在1号煤层当中，1号煤层：
位于龙潭组顶部，为龙潭组与飞仙关组分界标志层。
该煤层厚度稳定，变化不大，为矿区主要可采煤层。
煤层总体倾向南西，倾角平均50°。
煤层厚1.95～4.85m，平均厚3.63m，厚度稳定，煤层中部含1～8层夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构复杂。
煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。
在1102运输巷及1102回风巷掘进期间探明，1102采面无大的地质构造，对1102采面回采没有影响。
煤层特征表
序
号
区域组
煤层
编号
煤层平均厚度
煤层
间距
煤层
结构
稳定性
煤层平
均倾角
顶底板岩性
最小-最大
平均
m
度
顶板
底板
m
1
二叠系
龙潭组
1
1.95-4.85
3.63
7.81
复杂
较稳定
50
粉砂质
泥岩
泥岩、
泥质
粉砂岩
2
3
0.69-3.86
1.78
简单
较稳定
50
细砂岩
粉砂质
泥岩
7.72
3
5
0.33-2.90
1.19
中等
较稳定
50
粉砂岩
粉砂质
泥岩
泥岩
粉砂岩
3.15
4
5下
0.11-1.89
1.18
简单
不稳定
50
粉砂质
泥岩
粉砂质
泥岩
5.4
5
6
0.37-3.12
0.95
简单
不稳定
50
粉砂岩
粉砂质
泥岩
4、工作面瓦斯概况
根据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]252号）《关于六盘水市煤炭局<关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告>的批复》、贵州省能源局文件（黔能源发[2010]802号）《关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》、贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]833号）《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，1#煤层为突出煤层，1102回采工作面具有突出危险性。
又根据XX煤矿1#煤层瓦斯地质图，1#煤层在埋深200米时候回采工作面瓦斯涌出量预测结果：
相对瓦斯涌出量3.68m3/t,绝对瓦斯涌出量2.76m3/min。
四、瓦斯抽采钻孔设计
1102采面采用上隅角瓦斯抽放、本煤层钻孔抽放、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。
1、本煤层抽放
在1102运输巷1米施工一个本煤层钻孔对1102采面瓦斯进行抽放。
（见附图）。
2、上隅角瓦斯抽放
采用高负压抽放泵，直径为200mm抽放管上安设7字型抽放头对上隅角采空区内的瓦斯进行抽放。
3、顺层钻孔、穿层钻孔
在1102运输巷、1102回风巷布置预抽钻孔20个抽放钻孔预抽煤层瓦斯在煤层倾向上控制上帮20米下帮10米范围。
在瓦斯抽采进风巷、瓦斯抽采回风巷每组共计施工9个钻孔，每4米一组进行施工。
（见附图）。
五、瓦斯抽采钻孔施工
1、施工设备
选用ZY-750防爆型钻机3台（2台使用，1台备用），其钻进深度可达150m，开孔直径85mm，终孔直径75mm，钻孔角度0～90°，配备动力15kW。
2、进度计划
1102回风巷、1102运输巷掘进期间钻孔施工根据掘进时间推进，穿层钻孔随巷道施工跟进，本煤层钻孔施工时间定为2014年1月份至2014年3月，用时3个月，现已按计划竣工。
根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。
3、施工要求
（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经矿总工程师决定。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。
在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）在钻孔施工回风0.8米到1米的范围内悬挂便携式瓦斯检查仪，施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。
在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采
1、瓦斯抽采系统
（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。
（2）地面抽放泵：
1、低负压瓦斯抽放泵
（1）、1#低负压抽放泵：
型号：
ZBE3-400-2BY4、测试号：
034128003001、
生产日期：
2010年度、厂家：
佶缔纳仕机械有限公司；电机：
隔爆型三相异步电动机、型号：
YB2-315M-4、功率：
132KW、频率：
50Hz、电压等级：
660/1140V、η94.8%、转速：
1487r/min、绝缘等级：
F、安全标志号：
MA1071676、防暴合格证号：
CJEXO7.489X、标准编号：
Q/OEE.155-2007-2009、出厂编号：
1001-0396-01、重量：
1140Kg、生产日期：
2010年2月、厂家：
佳木斯电机股份有限公司制造。
（2）、2#低负压抽放泵：
型号：
ZBE3-400-2BY4、测试号：
034128003002、
生产日期：
2010年度、厂家：
佶缔纳仕机械有限公司；电机：
隔爆型三相异步电动机、型号：
YB2-315M-4、138/80A、功率：
132KW、频率：
50Hz、电压等级：
660/1140V、η94.8%、转速：
1487r/min、绝缘等级：
F、安全标志号：
MA1071676、防暴合格证号：
CJEXO7.489X、标准编号：
Q/OEE.155-2007-2009、出厂编号：
1001-0396-02、重量：
1140Kg、生产日期：
2010年2月、厂家：
佳木斯电机股份有限公司制造。
2、高负压瓦斯抽放泵：
（1）、1#高负压抽放泵：
型号：
ZBE3-420-2BY4、测试号：
032471002004、
生产日期：
2009年度、厂家：
佶缔纳仕机械有限公司；电机：
隔爆型三相异步电动机、型号：
YB2-355S1-4、功率：
185KW、频率：
50Hz、电压等级：
660/1140V、η94.9%、转速：
1490r/min、绝缘等级：
F、安全标志号：
MA1070672、防暴合格证号：
CJEXO7.490X、标准编号：
Q/OEE.155-2007、出厂编号：
0908-2613-06、重量：
1550Kg、生产日期：
2009年8月、厂家：
佳木斯电机股份有限公司制造。
（2）、2#高负压抽放泵：
型号：
ZBE3-420-2BY4、测试号：
032471002004、
生产日期：
2009年度、厂家：
佶缔纳仕机械有限公司；电机：
隔爆型三相异步电动机、型号：
YB2-355S1-4、功率：
185KW、频率：
50Hz、电压等级：
660/1140V、η94.9%、转速：
1490r/min、绝缘等级：
F、安全标志号：
MA1070672、防暴合格证号：
CJEXO7.490X、标准编号：
Q/OEE.155-2007、出厂编号：
0908-2613-07、重量：
1550Kg、生产日期：
2009年8月、厂家：
佳木斯电机股份有限公司制造。
（3）线路：
①1102运输巷→12回联巷→回风斜井→11回联巷→行人斜井→地面瓦斯泵站。
②1102回风巷→瓦斯抽采回风巷→11回风联巷→行人斜井→地面瓦斯泵站。
（见附图）
各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，1102采煤工作面本煤层抽放、上隅角瓦斯抽放，在上巷铺设一趟瓦斯管路，下巷铺设一趟抽放管路。
2、封孔
采用水泥砂浆及时封孔，封孔深度不小于13m。
采用PVC管进行埋管抽放，钻孔埋管选用正规生产产家生产的专业成品。
每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔、注浆，然后再施工下一个钻孔，待单孔注浆体凝固后立即开启阀门进行抽放。
每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、负压（mmHg）、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。
3、有效预抽时间
矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，采煤工作面预抽煤层瓦斯时间不少于6个月。
七、抽放量及抽放效果预期
1、瓦斯抽放量
1102采面瓦斯抽采情况、风排瓦斯情况、综合瓦斯涌出情况，根据1#煤层瓦斯地质图，1#煤层在埋深200米时候回采工作面瓦斯涌出量预测结果：
相对瓦斯涌出量3.68m3/t,绝对瓦斯涌出量2.76m3/min。
抽采瓦斯量在8m³/min左右（混量），工作面风量720m³/min以上，平均瓦斯浓度0.3％左右。
2、预期效果
（1）工作面瓦斯抽采率在50％以上。
（2）工作面残余瓦斯量降到3.5m³/t以下。
（3）工作面瓦斯浓度降低到0.32％以下。
八、组织管理
1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。
3、生产矿长与回采矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况
5、通风科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风队、调度室、安全科、防突队等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。
瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、防突队负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。
9、通风队负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。
10、技术员负责向本单位干部、职工贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。
11、队跟班管领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。
到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。
九、施工安全技术措施：
1、准备工作：
（1）钻机运输及拆装：
①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，将钻机吊起装入平板车。
然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。
②在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。
在运送过程中，严禁任何人乘坐平板车。
③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。
④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。
（2）抽放管路的运输及安装：
①软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。
②在运送时，应事先与运输取得联系，并严格执行运输有关规定。
③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。
④管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
⑤安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。
⑥拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。
⑦管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
⑧敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工放水装置。
2、钻进安全技术要求
（1）钻孔施工中，钻工师傅为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。
（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。
开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。
（4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时在钻孔回风侧0.8米到1米的范围内悬挂瓦斯便携式瓦检查仪。
当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。
（5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生。
（6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故。
（7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。
（8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
（10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
3、机电管理
（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。
（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。
（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；电工每天检查一次。
4、安全防护措施
（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。
（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足8人同时使用。
（3）瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（4）钻场附近必须有电话。
5、人员避灾路线：
发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：
（1）瓦斯、火灾避灾路线：
①1102工作面→1102运输巷→12运输石门→井底联络巷及1585车场→主斜井→地面。
②1102工作面→1102运输巷→12运输石门→主斜井底联络巷→运输上山→行人斜井→地面。
（2）水灾避灾：
③1102工作面→1102运输巷→12运输石门→1575机联巷→12车场→副斜井→地面。
其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。
附表高位钻孔参数表
孔号
方位（°）
倾角（°）
深度（m）
孔径（mm）
钻孔间距
开孔位置
1#
0
11
102
75mm
孔底间距5m
见附图4
2#
3
10
102
75mm
3#
5
10
102
75mm
4#
8
9
102
75mm
5#
11
8
103
75mm
6#
13
7
103.5
75mm
7#
16
6
104.5
75mm
8#
18
5
106
75mm
9#
0
11
103
75mm
10#
3
10
103
75mm
11#
5
10
104
75mm
12#
8
9
104
75mm
13#
11
8
105
75mm
14#
13
7
106
75mm
15#
16
6
106
75mm
16#
18
5
107
75mm
附图11102采煤工作面高位抽放钻孔布置图
附图21102采煤工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯钻孔设计图
附图41102采煤工作面高位钻孔布置断面图
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