温度均匀性测试报告材料.docx

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温度均匀性测试报告材料

XXXXXXXXXX有限公司

温度均匀性测试报告

设备名称

设备编号

设备类别

有效加热区

使用温度

温度均匀性

下次检定日期

检测：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

温度均匀性测试报告

1.测试依据

AMS2750D—高温测量

GB/T9452-2003—热处理炉有效加热区测定方法

JMHJ/RCL.03.7.6.06—温度均匀性测试规程

2.测试热电偶分布

分布图1-1.方形有效加热区

测试热电偶分布图

分布图1-2.圆柱形有效加热区

测试热电偶分布图

按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。

3.温度均匀性数据采集

数据采集应在所有的设备或TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。

炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。

稳定后，在30分钟内连续采集数据。

数据采集周期为2分钟。

如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。

每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。

测试温度点1：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点1：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

测试温度点2：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点2：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

测试温度点3：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点3：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

测试温度点4：

℃（稳定前数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶编号

热电偶检定日期

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度值

稳定前实际最高温度值/℃

测试温度点4：

℃（稳定后数据）

测试时间

测试偶

1温度/℃

测试偶

2温度/℃

测试偶

3温度/℃

测试偶

4温度/℃

测试偶

5温度/℃

测试偶

6温度/℃

测试偶

7温度/℃

测试偶

8温度/℃

测试偶

9温度/℃

热电偶偏差

测试仪表偏差

各偶实际最高温度

各偶实际最低温度

稳定后实际最高温度值/℃

稳定后实际最低温度值/℃

4.温度均匀性测试报告

设备有效加热区温度均匀性报告见报告末页。

5.合格性判定

温度均匀性测试合格判定依据：

A整个温度均匀性测试期间，TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。

B全部热电偶到温稳定后保温期间，TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差内。

C温度均匀性测试在规定的周期时间内进行。

6.故障处理

A测试传感器不允许出故障。

如果能正常读数、保存测试点的温度，只是暂时性出现诸如短路或连接松动等状况，不能认为是测试热电偶不合格。

B如出现故障，应更换传感器重新进行温度均匀性测试。

对于故障热电偶，应查明并存档产生故障的原因，如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。

温度均匀性测试报告

日期______________编号：

JMHJ/04.8.2.12

设备名称

设备编号

设备类别

测试地点

环境温度

装载状况

测温偶分布图

测试开始时间

测试结束时间

测试传感器

分度号

有效期

测试仪器

精度

有效期

炉膛尺寸

有效加热区

温度均匀性

测试温度点

稳定前

实际最高温度值

稳定后

实际最高温度值

稳定后

实际最低温度值

偏差范围/℃

~

~

~

~

结论

方形有效加热区距离炉壁距离（mm）

b1

b2

h1

h2

L1

L2

圆柱形有效加热区距离炉壁距离（mm）

d1

h1

h2

有效加热区图示：

检测者

日期

审核者

日期

批准者

日期