放射科设备维护和保养制度修改版.docx
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放射科设备维护和保养制度修改版
第一篇：
放射科设备维护和保养制度
放射科规章制度
放射科设备安装、维护和保养制度
一、安装调试
1、安装由持有市卫生局药政处签发的X射线机安装人员资格证
书的人员安装。
安装后，必须出据调试报告，经放射卫生监
督部门验收合格后，方可投入临床使用。
2、必须由经过专业培训并持有《放射人员工作证》的人员使用。
必须严格遵守操作规程。
3、在使用中发现机器有异常现象及故障应及时向技师和科主任
汇报，情况紧急时，做必要处理，然后报告。
二、定期维护和保养
1、定期对X射线机的使用场所进行放射防护剂量监测及安全检
查，发现问题及时解决。
2、经常保持机房内卫生，使机器处于清洁、良好状态，保持室内
空气流通。
3、应经常注意管球温度，不可过高，摄片条件不得超过机器的规
定容量。
工作完毕后切断电源。
4、CR厂家定期对CR设备进行例行保养，每次保养内容包括技术
参数的检查、CR值测量的准确性、零部件松动情况和设备清洁
除尘等项目。
定期保养保证了ＣR设备的正常运行。
2012年修订
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第二篇：
放射科设备维护和保养制度
放射科规章制度
放射科设备安装、维护和保养制度
一、安装调试
1、安装由持有市卫生局药政处签发的X射线机安装人员资格证书的人员安装。
安装后，必须出据调试报告，经放射卫生监督部门验收合格后，方可投入临床使用。
2、必须由经过专业培训并持有《放射人员工作证》的人员使用。
必须严格遵守操作规程。
3、在使用中发现机器有异常现象及故障应及时向技师和科主任汇报，情况紧急时，做必要处理，然后报告。
二、定期维护和保养
1、定期对X射线机的使用场所进行放射防护剂量监测及安全检查，发现问题及时解决。
2、经常保持机房内卫生，使机器处于清洁、良好状态，保持室内空气流通。
3、应经常注意管球温度，不可过高，摄片条件不得超过机器的规定容量。
工作完毕后切断电源。
4、CR厂家定期对CR设备进行例行保养，每次保养内容包括技术参数的检查、CR值测量的准确性、零部件松动情况和设备清洁除尘等项目。
定期保养保证了ＣR设备的正常运行。
2012年修订
第三篇：
设备采购和维护保养制度
设备采购和维护保养制度
一、设备采购：
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：
有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：
定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：
从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
二、维护制度：
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
（一）规程制定与修改的要求
1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：
重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。
缺陷消除后临时规程作废。
（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G1．设备使用规程必须包括的内容：
（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：
设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；
（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。
2．设备维护规程应包括的内容：
（1）设备传动示意图和电气原理图；
（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；
（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；（5）运行中常见故障的排除方法；（6）设备主要易损件的报废标准；（7）安全注意事项。
（二）设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容;
（一）设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
（二）设备润滑管理
1．对设备润滑管理工作的要求：
（1）机修车间设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；车间（组）设兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作。
（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
>7,（3）各车间要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
（6）认真做到废油的回收管理工作。
2．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
（1）由机修车间负责设备润滑“五定”图表，逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
（2）设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：
规定润滑部位、名称及加油点数定质：
规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：
规定加、换油时间；定量：
规定每次加、换油数量；定人：
规定每个加、换油点的负责人。
（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
3．润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
4．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
（1），设备工程师、机修部门要组织研究攻关，逐步解决润滑油跑、冒、滴、漏问题。
（2）油品的更新换代要列入设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
（三）设备缺陷的处理
1．设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（四）设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
1．建立健全系统的设备巡检标准。
2．由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3．建立健全巡检保证体系。
4．生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
5．信息传递与反馈
6．生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
7．专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
8．专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。
生产管理部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于综合管理。
9．巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。
10．重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。
11．设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
（五）对薄弱环节的管理
设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
分管副总要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经分管副总审阅后，存入设备档案。
第四篇：
设备维护保养制度
设备维护保养制度
为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：
1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。
掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。
消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。
不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。
车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。
更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:
30-8:
00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。
本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。
第五篇：
设备维护保养制度
宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--2014
设备维护保养制度
编制：
审核：
批准：
2014-5-发布2014-5-实施
宁夏大地循环发展股份有限公司宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--2014设备维护保养制度
1主题内容和适用范围
本制度规定了设备维护保养的职责以及设备维护保养所遵循的一般原则和工作程序。
本制度适用于宁夏大地循环发展股份有限公司（以下简称公司）。
2术语和定义2.1四懂三会
即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
2.2十字作业法
十字作业法是指清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
2.3一平、二净、三见、四无、五不缺
一平：
地面平整。
二净：
门窗玻璃净、四周墙壁净。
三见：
沟见底、轴见光、设备见本色。
四无：
无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材。
五不缺：
保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地井盖板不缺。
2.4“五位一体”特级维护管理
公司关键机组实行机、电、仪、管、操“五位一体”特级维护管理，提高关键机组运行的可靠性。
2.5二级单位宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--2014指热电、电石、液氨、甲醇、乙炔、醋酸、聚乙烯醇、高强高模、公用工程等设备属地管理单位。
3职责3.1设备部
a）组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况；b）组织交流、推广设备维护保养管理经验。
3.2生产调度部
a）审批岗位操作法，审核工艺技术规程；b）检查设备操作工艺参数是否符合相关规程。
3.3二级单位3.2.1设备管理部门
a）组织相关人员培训，推广先进经验，提高设备维护和管理水平；b）审核各类季节性、临时性设备维护方案并检查落实情况；c）参与关键机组特护，开展设备状态监测；
d）组织现场设备检查和隐患治理工作，提高设备完好率；e）组织检查和考核各车间设备维护保养工作。
3.2.2车间
a）组织操作人员执行相关规程，正确使用设备；
b）制定车间巡回检查细则，落实巡回检查工作，做好设备运行、维护记录；
c）落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、区域等有专人负责；d）制定关键设备特护方案，并组织落实；宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--2014e）落实各类临时性、季节性设备维护保养工作。
3.3电仪管理部
a）电仪管理部是公司各生产装置电气、仪表设备维护保养的责任单位；b）组织电仪人员培训，推广先进经验，提高电仪设备维护和管理水平；c）落实电仪设备巡回检查工作，处理设备缺陷或隐患；d）参加关键机组特护工作；
e）开展电仪设备状态监测、创完好、无泄漏活动；f）落实电仪设备临时性、季节性维护保养工作。
其它部门及岗位职责见《设备综合管理制度》及相关管理制度。
4工作内容与要求4.1设备使用
4.1.1操作人员技能要求
4.1.1.1操作人员对所使用的设备，应做到“四懂三会”，操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。
4.1.1.2国家规定的特殊工种，应经地方政府行政管理部门培训、考试合格，取得特种设备作业证后持证上岗。
4.1.2使用前的检查和使用交接
4.1.2.1设备投用前，操作人员必须按照岗位操作法、方案或设备说明书，检查设备投用条件、周围安全条件是否具备，确认后方可投入使用。
4.1.2.2操作人员交接班过程中，必须进行设备使用情况的交接，接班人员应全面了解设备运行状况，对存在的设备问题及时报告车间相关管理人员协调处理。
宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--20144.1.3使用与维护
4.1.3.1操作人员必须遵守工艺技术规程、岗位操作法，正确使用设备，执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行；必须填写设备运行、备用、缺陷记录。
4.1.3.2操作人员必须按公司《设备润滑管理制度》做好设备的润滑工作。
4.1.3.3设备使用过程中，不管是设备自身出现问题还是因使用不当造成问题，操作人员均须及时向车间设备管理人员如实报告，同时按操作规程做好应急处理。
4.1.3.4操作人员执行动设备定期切换、强制保养制，做好备用动设备定期盘车，确保备用设备处于完好状态。
4.1.3.5维修人员协助操作、运行人员做好现场设备的日常维护工作。
4.2设备巡回检查
4.2.1二级单位必须制定操作、运行人员、设备管理人员巡回检查细则。
巡回检查细则的内容应包括常规巡回检查频次、路线、内容，高点远点的巡检职责分工、频次、内容，巡检记录和监督考核办法等。
电仪管理部制定电仪运行人员、维修人员和管理人员巡回检查细则。
4.2.2操作、运行人员按照巡回检查细则及生产指令进行巡回检查，并认真填写巡检记录。
4.2.2.1检查设备运行、备用状况，并及时挂牌（或留下电子巡检痕迹）。
4.2.2.2落实设备巡回检查中的十字作业法，利用测温仪、测振仪、听音棒等工具进行状态监测，查找“脏、松、缺、漏、锈”等设备缺陷。
4.2.2.3对发现的设备异常问题，及时向班长或管理人员汇报，并采取必要宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--2014措施防止事态扩展。
4.2.3车间设备管理人员按照巡回检查细则并根据设备特护等需要进行巡回检查，并认真填写巡检记录。
4.2.3.1每日应至少巡检一次，及时向操作人员了解设备状况，组织处理设备缺陷并做好记录。
4.2.3.2开展设备状态监测，及时发现隐患，采取检修或特护等措施。
4.2.4维修人员按照巡回检查细则和生产维修需要进行巡回检查，并认真填写巡检记录。
4.2.4.1每日上午、下午至少各一次到装置现场巡检，及时向操作人员了解设备状况，处理设备缺陷并做好记录。
4.2.4.2开展设备状态监测，发现隐患及时上报。
4.3装置现场管理
4.3.1各二级单位应落实设备包机制、区域卫生管理、现场规范化管理、无泄漏管理、创完好评比竞赛等装置的现场管理。
4.3.2生产区域清洁管理
二级单位应采用划分清洁包干责任区、设备包机制等方式开展生产区域清洁管理。
生产区域清洁管理应落实如下要求：
a）车间相关管理人员应检查并落实装置通道畅通、整洁工作，做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”；
b）车间设备管理人员应检查现场设备、管道保温和防腐涂层完好情况；c）二级单位设备管理部门应每月对各装置现场整洁情况进行检查考核。
宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度DDSB—03--20144.3.3规范化管理
a）装置现场物品、设施应按照定置管理要求摆放整齐；
b）装置现场标识应按照公司标志、标识、标牌管理制度有关规定执行。
4.3.4装置无泄漏管理
4.3.4.1二级单位设备管理人员负责建立静密封点台帐，电仪管理人员负责建立电仪设备静密封点台帐。
4.3.4.2每年进行一次静密封点变更调整、登记。
4.3.4.3二级单位设备管理人员应根据工艺操作温度、压力、介质条件，正确选用密封结构型式、紧固件及材质。
凡改变原密封材料和密封结构，必须按照设备变更管理要求履行审批手续。
4.3.4.4二级单位相关部门操作人员、管理人员应做好装置查漏，设备管理人员应及时组织消除装置跑、冒、滴、漏，确保装置泄漏率小于0.3‰，且无明显泄漏点；对一时无法处理的漏点必须挂牌列入操作人员巡检监护范围，并由设备或工艺管理人员制定整改措施，纳入装置检修计划。
4.3.4.5二级单位设备管理人员应编制消漏台帐，记录查漏、消漏情况。
已实施带压堵漏点要登记在册，在条件许可时消除带压堵漏点。
4.3.4.6对重
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