钢结构制作技术交底.docx

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钢结构制作技术交底

技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

交底时间

交底内容:

1、施工准备：

1.1材料及主要机具

1.1.1钢材：

按设计图纸使用Q345B、Q235B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

1.1.2连接材料：

焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓都不得使用。

1.1.3涂料：

防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

1.1.4主要机具：

电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：

钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。

2、操作工艺

2.1加工准备及下料：

2.1.1、放样：

按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

放样常用的量具有：

钢盘尺、钢卷尺、1米钢板尺、角尺。

常用工具有：

地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线。

划针等。

放样时，要先划出构件的中心线，然后再划出零件尺寸，得出实件，实样完成后，应复查一次主要尺寸，发现错误应及时纠正，焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢中心。

并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊缝收缩余量。

加工及焊接收缩预留余量

名称

加工或焊接型式

预留余量

切割余量（切割或等离子切割）

自动或半自动切割

手工切割

3.0～4.0

4.0～5.0

焊接收缩余量

纵向收缩：

对接焊缝（每m焊缝）

连续角焊缝（每m焊缝）

间断角焊缝（每m焊缝）

横向收缩值：

对接焊缝（板厚3～50mm）

连续角焊缝（板厚3～30mm）

间断角焊缝（板厚3～25mm）

0.15～0.30

0.20～0.40

0.05～0.10

0.80～3.10

0.50～0.80

0.20～0.40

放样的允许偏差

宽度、长度±1.0mm

对角线偏差±1.0mm

交底人

交接人

技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

交底时间

交底内容:

制作下料前应进行设计图纸的自审和互审，并应做好工艺准备，并对钢材材质进行核对，应符合设计要求，对钢材表面锈蚀、麻点或划痕进行检查，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.2.2、下料

?

b、下料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。

尺寸大，数量多的零件，应统筹安排，合理搭配，先大后小，以节约原材料和提高利用率。

大型构件的型材宜使用定尺料，使定尺的宽度和长度为零件宽度和长度的数倍。

注：

由于土建基础标高有误差，在下料时，根据立柱下料的长短来弥补土建基础的偏差。

d、切割

d.1、在钢材号料之后，一般进行切割作业，切割的方法用机械切割、等离子切割。

d.2、切割时，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割型钢时，在切割的部位画出切割线来，保证型钢翼缘板的切割直线度及腹板的垂直度。

切割后，断口处不应有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。

d.3、切割的质量要求：

切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不大于2.0mm，切割后的型钢，其端部切割斜度不大于2.0mm，并均应清除毛刺，切割面必须整齐，个别处出现缺陷，要进行修模处理。

2.2.4、组装

a、组合平台搭设

场地要平整夯实，以免组合支架下沉；设置临时排水沟道，避免下雨组合现场积水影响施工。

搭设的组合支架要符合以下要下：

a.1、要有足够的强度和稳定性，选用的钢材要平直。

a.2、钢件上平面水平高度差应小于5mm。

a.3、组合平台在使用中要不定期地进行水平测量，及时发现下沉情况，进行调整，保证构件组装质量。

交底人

交接人

技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

交底时间

交底内容:

b、组装

b.1、在组合钢屋架上划出构件组装的边线，做上标记。

b.2、将需要组装的构件杆按放到组合架上，使构件与屋架上相应的位置线重合。

然后用钢卷尺（检验合格）测量并调整两件间距，为保证组件组合尺寸，防止在调整横梁水平时移动，用适当的方法加固

d、焊接

d.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术

考核规程》考核，并取得焊工合格证书。

d.2、合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

d.3、焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料。

本钢构采用手工电弧焊焊接，焊条采用与材料相匹配的焊材焊接。

Q235B型材采用J422焊条焊接.。

焊接前，并需对焊条进行烘干（烘干及保温时间见焊条包装箱要求），烘干次数不得超过两次。

在使用焊条焊接时，焊条必须用保温桶盛放。

d.4、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

d.5、焊接场所应采取防风、防雨措施。

d.6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，允差如下：

（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。

（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。

3、安装

把组装好的并检验合格的单片组件进行就位按装，根据构件的重量选用合适的方法，并准备好两个线锤对单片组件在安装过程中的垂直度进行校正。

在按装前应在柱脚位置画出钢柱子的纵横中心线及钢柱子的标高线。

4、安全注意事项：

5.1、高空作业人员须经体检合格，作业前不得饮酒；必须劳保鞋，戴安全帽，系安全

带。

安全带采用高挂抵用的方式。

5.2、焊机二次线不得破损、裸露。

5.3、风力大于5级时，停止按装作业。

5.4、各施工人员要严格遵守本岗位的安全操作规程，严禁违章作业。

交底人

交接人