模具制作综合流程.docx

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模具制作综合流程

模具制作流程

    一、接受任务书 

    　　成型塑料制件任务书普通由制件设计者提出，其内容如下：

    　　　　1. 通过审签正规制制件图纸，并注明采用塑料牌号、透明度等。

    　　　　2. 塑料制件阐明书或技术规定。

    　　　　3. 生产产量。

    　　　　4. 塑料制件样品。

    　　普通模具设计任务书由塑料制件工艺员依照成型塑料制件任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为根据来设计模具。

    二、 收集、分析、消化原始资料 

    　　收集整顿关于制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

    　　1. 消化塑料制件图，理解制件用途，分析塑料制件工艺性，尺寸精度等技术规定。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面规定是什么，塑件几何构造、斜度、嵌件等状况与否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷容许限度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

选取塑料制件尺寸精度最高尺寸进行分析，看看预计成型公差与否低于塑料制件公差，能否成型出合乎规定塑料制件来。

此外，还要理解塑料塑化及成型工艺参数。

    　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出成型办法、设备型号、材料规格、模具构造类型等规定与否恰当，能否贯彻。

    成型材料应当满足塑料制件强度规定，具备好流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。

依照塑料制件用途，成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、必要弹性和塑性、透明性或者相反反射性能、胶接性或者焊接性等规定。

    　　3. 拟定成型办法 

    　　　　采用直压法、铸压法还是注射法。

    　　4、选取成型设备 

    　　　　依照成型设备种类来进行模具，因而必要熟知各种成型设备性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当理解如下内容：

注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见有关参数。

    要初步预计模具外形尺寸，判断模具能否在所选注射机上安装和使用。

    　　5. 详细构造方案 

（一）拟定模具类型 

    　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）拟定模具类型重要构造 

    　　　　选取抱负模具构造在于拟定必须成型设备，抱负型腔数，在绝对可靠条件下能使模具自身工作满足该塑料制件工艺技术和生产经济规定。

对塑料制件工艺技术规定是要保证塑料制件几何形状，表面光洁度和尺寸精度。

生产经济规定是要使塑料制件成本低，生产效率高，模具能持续地工作，使用寿命长，节约劳动力。

    三、影响模具构造及模具个别系统因素诸多，很复杂：

    　　1. 型腔布置。

依照塑件几何构造特点、尺寸精度规定、批量大小、模具制造难易、模具成本等拟定型腔数量及其排列方式。

    　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为普通精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。

当再继续增长塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。

7-9级精度塑料制件，最多型腔数较之指出4-5级精度塑料增多至50%。

    　　2. 拟定分型面。

分型面位置要有助于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件表面质量等。

    　　3. 拟定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口形状、位置、大小）和排气系统（排气办法、排气槽位置、大小）。

    　　4. 选取顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹解决办法、抽芯方式。

    　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽形状、位置、加热元件安装部位。

    　　6. 依照模具材料、强度计算或者经验数据，拟定模具零件厚度及外形尺寸，外形构造及所有连接、定位、导向件位置。

    　　7. 拟定重要成型零件，构造件构造形式。

    　　8. 考虑模具各某些强度，计算成型零件工作尺寸。

    　　　　以上这些问题如果解决了，模具构造形式自然就解决了。

这时，就应当着手绘制模具构造草图，为正式绘图作好准备。

    四、绘制模具图 

    　　规定按照国家制图原则绘制，但是也规定结合本厂原则和国家未规定工厂习惯画法。

    　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料规定。

由下道工序保证尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。

如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其她机械加工，那么工序图就与制件图完全相似。

    在工序图下面最佳标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。

普通就把工序图画在模具总装图上。

    　　1. 绘制总装构造图 

    　　绘制总装图尽量采用1：

1比例，先由型腔开始绘制，主视图与其他视图同步画出。

    五、模具总装图应涉及如下内容：

    　　1. 模具成型某些构造 

    　　2. 浇注系统、排气系统构造形式。

    　　3. 分型面及分模取件方式。

    　　4. 外形构造及所有连接件，定位、导向件位置。

    　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，依照需要）及模具总体尺寸。

    　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

    　　7. 按顺序将所有零件序号编出，并且填写明细表。

    　　8. 标注技术规定和使用阐明。

    六、模具总装图技术规定内容：

    　　1. 对于模具某些系统性能规定。

例如对顶出系统、滑块抽芯构造装配规定。

    　　2. 对模具装配工艺规定。

例如模具装配后分型面贴合面贴合间隙应不不不大于0.05mm模具上、下面平行度规定，并指出由装配决定尺寸和对该尺寸规定。

    　　3. 模具使用，装拆办法。

    　　4. 防氧化解决、模具编号、刻字、标记、油封、保管等规定。

    　　5. 关于试模及检查方面规定。

    七、绘制所有零件图 

    　　由模具总装图拆画零件图顺序应为：

先内后外，先复杂后简朴，先成型零件，后构造零件。

    　　1. 图形规定：

一定要按比例画，容许放大或缩小。

视图选取合理，投影对的，布置得当。

为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽量与总装图一致，图形要清晰。

    　　2. 标注尺寸规定统一、集中、有序、完整。

标注尺寸顺序为：

先标重要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注所有尺寸。

在非重要零件图上先标注配合尺寸，后标注所有尺寸。

    　　3. 表面粗糙度。

把应用最多一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"别的3.2。

"其他粗糙度符号在零件各表面分别标出。

    　　4. 其他内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热解决和硬度规定，表面解决、图形比例、自由尺寸加工精度、技术阐明等都要对的填写。

    八、.校对、审图、描图、送晒 

    　A.自我校对内容是：

    　　1. 模具及其零件与塑件图纸关系 

    　　　模具及模具零件材质、硬度、尺寸精度，构造等与否符合塑件图纸规定。

    　　2. 塑料制件方面 

    　　塑料料流流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等与否影响塑料制件使用性能、尺寸精度、表面质量等方面规定。

图案设计有无局限性，加工与否简朴，成型材料收缩率选用与否对的。

    　　3. 成型设备方面 

    　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具安装、塑料制件南芯、脱模有无问题，注射机喷嘴与哓口套与否对的地接触。

    　　4. 模具构造方面 

    　　　1）. 分型面位置及精加工精度与否满足需要，会不会发生溢料，开模后与否能保证塑料制件留在有顶出装置模具一边。

    　　　2）. 脱模方式与否对的，推广杆、推管大小、位置、数量与否适当，推板会不会被型芯卡住，会不会导致擦伤成型零件。

    　　　3）. 模具温度调节方面。

加热器功率、数量；冷却介质流动线路位置、大小、数量与否适当。

    　　　4）. 解决塑料制件制侧凹办法，脱侧凹机构与否恰当，例如斜导柱抽芯机构中滑块与推杆与否互相干扰。

    　　　5）. 浇注、排气系统位置，大小与否恰当。

    　　 5. 设计图纸 

    　　　　1）. 装配图上各模具零件安顿部位与否恰当，表达得与否清晰，有无漏掉 

    　　　　2）. 零件图上零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购，是原则件还是非原则件，零件配合解决精度、成型塑料制件高精度尺寸处修正加工及余量，模具零件材料、热解决、表面解决、表面精加工限度与否标记、论述清晰。

    　　　　3）. 零件重要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。

尺寸数字应对的无误，不要使生产者换算。

    　　　　4）. 检查所有零件图及总装图视图位置，投影与否对的，画法与否符合制图国标，有无漏掉尺寸。

    　　6. 校核加工性能 

    （所有零件几何构造、视图画法、尺寸标'等与否有助于加工） 

    　　7. 复算辅助工具重要工作尺寸 

    　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于构造原理、工艺性能及操作安全面。

    　　描图时要先消化图形，按国标规定描绘，填写所有尺寸及技术规定。

描后自校并且签字。

    　C.把描好底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位关于技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

    　D..编写制造工艺卡片 

    　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

    在模具零件制造过程中要加强检查，把检查重点放在尺寸精度上。

模具组装完毕后，由检查员依照模具检查表进行检查，重要是检查模具零件性能状况与否良好，只有这样才干俚语模具制造质量。

    九、试模及修模 

    　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想工艺条件下进行模具设计，但是人们结识往往是不完善，因而必要在模具加工完毕后来，进行试模实验，当作型制件质量如何。

发现总是后来，进行排除错误性修模。

    　　塑件浮现不良现象种类居多，因素也很复杂，有模具方面因素，也有工艺条件方面因素，两者往往交只在一起。

在修模前，应当依照塑件浮现不良现象实际状况，进行细致地分析研究，找出导致塑件缺陷因素后提出补救办法。

由于成型条件容易变化，因此普通做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

    　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。

其因素是一旦变更了模具条件，就不能再作大改造和恢复原状。

    十、整顿资料进行归档 

    　　模具经实验后，若暂不使用，则应当完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其她防锈油或防锈剂，关到保管场合保管。

    　　把设计模具开始到模具加工成功，检查合格为止，在此期间所产生技术资料，例如任务书、制件图、技术阐明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计阐明书、检查登记表、试模修模记录等，按规定加以系统整顿、装订、编号进行归档。

这样做似乎很麻烦，但是对后来修理模具，设计新模具都是很有用处。

塑料注射模具是当前所有塑料模具中使用最广模具，可以成型复杂高精度塑料制品。

本文只是粗略简介一下。

　　 设计塑料注射模具一方面要对塑料有一定理解，塑料重要成分是聚合物。

如咱们常说ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具备三种单体优越性能和可模塑性，在一定温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。

聚合物分子普通呈链状构造，线型分子链和支链型分子以为是热塑性塑料，可重复加热冷却加工，而通过加热各种分子发生交联反映，连结成网状体型分子构造塑料普通是一本次性，不能重复注射加工，也就是所说热固性塑料。

　　 既然是链状构造，那塑料在加工时收缩方向也是跟聚合物分子链在应力作用下取向性及冷却收缩关于，在流动方向上收缩要比其垂直方向上收缩多。

产品收缩也同制品形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素关于。

普通书上提供收缩率范畴较广，在实际应用中所考虑是产品壁厚、构造及拟定注塑时温度压力大小和取向性。

 普通产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。

 塑料注塑模具基本分为静模和动模。

　　 在注塑机注射头一边带浇口套为静模，静模普通有浇口套、靠板、模板构成，简朴模具（特别是静模没有芯子模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点模板就可以了。

浇口套普通为原则件，除非特殊因素，不建议取消。

浇口套使用有助于安装模具、更换以便，不用自己抛光。

有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。

某些模具必要静模脱模时，还得加上静模脱模机构。

动模构造普通为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。

　　 脱模机构中除了脱料杆，尚有回位杆，某些模具还要增长弹簧以实现例如自动脱模等功能。

尚有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少模具基本构造。

固然，斜导模具尚有斜导盒、斜导柱等。

 当为一产品设计模具时，一方面要设定模具基本构造尺寸以备料，来加快模具制造速度。

复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具尺寸。

当前模具基本上要进行热解决，加高模具硬度，提高模具使用寿命。

在热解决前，先对模板进行初步加工：

钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（静模）、拉料孔（动模）、冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。

当前普通精密模具模板普通用Cr12、Cr12Mov和某些专业模具钢,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度时经常开裂，模板惯用硬度普通为HRC55度左右。

芯子硬度可在HRC58以上。

如果材料为3Cr2W8v，制造后再氮化解决表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。

　　 浇口直接关系到塑件美观，浇口设计不好话，容易产生缺陷。

在没有任何阻挡状况下很容易产生蛇型流。

对于规定高产品，还应设计溢流和排气。

溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。

　　 设计模具软件也越来越多，大多数已很少使用铅笔来绘制模具图了。

　　 设计时，如果没有产品图，在复杂一点模具图中很难发挥软件制图长处。

产品图绘制好后存底，再运用尺寸驱动或比例缩放来生成制作图形。

图纸保存也是重要，最直接办法是打印一份可长时间保存，但是不能修改；保存在软盘中是没有保障，也许明天就出""未格式化"等提示；硬盘也是易耗品，随时出问题；如果有刻录机话最佳，刻在光盘上就可；当前网络也为咱们提供了以便，使你图纸可保存在世界任何地方，象myspace等网络硬盘性能稳定，操作简易，300M空间任你使用，但是国内我使用过虚拟硬盘还是不好，你明明存了东西，它却以"数据库连接错误"等回绝承认。