交通安全设施检测作业指导书 合集.docx
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交通安全设施检测作业指导书合集
作业指导书
（交通安全设施检测）
编写：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
受控状态：
持有者姓名：
分发号：
持有者部门：
股份有限公司工程检测中心
一、标志检测1
1．开展项目1
2．依据文件1
3．主要仪器设备1
4．操作规程2
5．试验/检测的工作程序5
6．安全注意事项7
7．数据处理9
8．测量不确定度报告10
9.原始记录表格11
二、标线检测14
1.开展项目14
2．依据文件14
3．主要仪器设备14
4．操作规程15
5．试验/检测的工作程序17
6．安全注意事项20
7．数据处理21
8．测量不确定度报告21
9．原始记录表格23
三、防护栏检测26
1．开展项目26
2．依据文件26
3．主要仪器设备26
4．操作规程27
5．试验/检测的工作程序30
6．安全注意事项31
7．数据处理34
8．测量不确定度报告34
9.原始记录表格35
四、防眩设施检测38
1．开展项目38
2．依据文件38
3．主要仪器设备38
4．操作规程38
5．试验/检测的工作程序39
6．安全注意事项39
7．数据处理40
8．测量不确定度报告40
9.原始记录表格42
五、隔离栅检测44
1．开展项目44
2．依据文件44
3．主要仪器设备44
4．操作规程44
5．试验/检测的工作程序45
6．安全注意事项45
7．数据处理46
8．测量不确定度报告46
9.原始记录表格48
六、突起路标材料性能检测50
1．开展项目50
2．依据文件50
3．主要仪器设备50
4．操作规程50
5．试验/检测的工作程序52
6．安全注意事项54
7．数据处理55
8．测量不确定度报告55
9.原始记录表格57
七、通信管道质量检测59
1．开展项目59
2．依据文件59
3．主要仪器设备59
4．操作规程60
5．试验/检测的工作程序61
6．安全注意事项63
7．数据处理65
8．测量不确定度报告65
9.原始记录表格67
一、标志检测
1．开展项目
表1开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
标志板外形尺寸及标志
底板厚度检测
标志原材料及安装质量的检测
/
标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离检测
标志安装质量的检测
/
立柱竖直度检测
标志安装质量的检测
/
基础尺寸检测
标志基础安装质量的检测
/
基础混凝土强度检测
标志基础安装质量的检测
/
反光标志逆反射系数检测
标志安装质量的检测
/
反光膜附着性能检测
标志反光膜质量的检测
/
反光膜色度性能检测
标志反光膜质量的检测
/
反光膜抗拉强度检测
标志反光膜质量的检测
/
2．依据文件
2.1《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）；
2.2《公路交通标志板等十七项》（JT/T279、280、452.2、593~600-2004）；
2.3《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495—2004）；
2.4《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTGD81-2006）；
2.5《公路交通标志反光膜》（GB/T18833-2002）；
2.6《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）。
3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
反光标志逆反射系数测定仪
SMD-2001
0-1999
－
全站仪
TCA2003
3600
1”
（最小读数0.1”）
全自动色差计
SC-80C
1.5-100%（反射率）
△Y≤±0.3△E≤±0.3
电子式万能试验机
RSA-300型
0~300kN
±0.5%
反光膜符着性能装置
800g
－
－
气流式盐雾试验箱
FQY系列
室温～50℃
－
配套仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
测距仪
Lite5
0.2-200m
+/-3mm
钢直尺
100cm
100cm
1mm
钢卷尺
50m
50m
1mm
千分尺
0-25mm
0-25mm
+/-0.003mm
4．操作规程
4.1钢直尺操作规程
4.1.5读数时视线与刻度垂直。
4.2钢卷尺操作规程
4.3测距仪操作规程
4.4千分尺操作规程
4.5反光标志逆反射系数测定仪操作规程
4.6全站仪操作规程
4.7全自动色差计操作规程
4.8电子式万能试验机
在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。
如果上一个控制模块的参数设置有误，还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。
所有控制参数设定完毕后，单击“完成”按钮
计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。
单击“打印”按钮即可打印该报告。
单击“退出”按钮即可退出数据库
4.9气流式盐雾试验箱
4.9.1启动电源开关。
4.9.2打开压缩机开关,压缩机启动.调整电接点压力表的指针,上限指针的位置设在6KG,下限指针的位置设在2KG。
4.9.3调整调压阀的压力,转动调压阀调整柄调整喷雾压力,随着调压阀慢慢的打开,空气饱和器顶端上的压力表渐渐向上，箱内有喷雾塔口有气雾喷出；压力表上的压力应在基础上1kg左右。
4.9.4控制器上设定喷雾时间和停止的时间，最小设定时间不得小于10秒，同时观测周期喷雾是否正常。
4.9.5关闭压缩机开关，合上箱盖，用饱和器温度控温仪表设定饱和器的工作温度，设定温度大于试验温度5~10℃左右。
4.9.6用试验温度控温仪表设定工作室内的试验温度。
4.9.7当试验温度和饱和器温度升到设定温度并恒定时，此时可打开箱盖放入试样合上箱盖，打开压缩机开关后便可以正式工作了。
5．试验/检测的工作程序
5.1标志板外形尺寸及标志底板厚度；
5.2标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离；
5.3立柱竖直度检测
5.4基础尺寸检测
5.5混凝土强度检测
5.6反光标志逆反射系数检测
。
变换头，转动观察角调节轮使观察角至20，。
将标准板插入压板和入射角变换头之间，反光面应朝向光源，使角度变换头紧压到标准板上，数显表上应显示该标准板的逆反射系数标准值；
-4。
）与观察角（20，）条件下所测得的逆反射系数值。
5.7反光膜附着性能检测
5.8色度色差的检测
5.9反光膜抗拉强度
5.10反光膜耐盐雾腐蚀性能试验
6．安全注意事项
6.1钢尺
6.2测距仪
6.3千分尺
6.4反光标志逆反射系数测定仪
6.5全站仪
将漆面擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片处片，必要时，可蘸取少许纯酒精，切勿用如油，汽油或水等液体，不可用手触摸镜片。
擦拭湿的仪器时要小心地将仪器从包箱中取出，使其充分干透。
保持包箱内外清洁、干燥。
长期存放时，将仪器从包箱内取出，以便空气流通，防止镜头生霉。
贮存必须防尘，空气流通，低湿度。
长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。
6.6全自动色差计
6.7电子式万能试验机
6.8气流式盐雾试验箱
7．数据处理
7.1根据实测数据与设计数据，为标准评定每项合格点数；
7.2每项合格点数除以每项检测总点数，得出合格率；
7.3将检测试验结果实际数据附在报告上，反映出工程的总体质量；
7.4总体检测报告（附记录表）。
备注：
具体检测报告格式应于业主协商确定。
8．测量不确定度报告
8.1测量数学模型：
y=x
8.2最佳测量结果：
y1=x1
8.3方差及灵敏系数：
方差
灵敏系数
8.4标准不确定度计算
测量标准不确定度u（y）包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）和读数不准引入的标准不确定度u（y2）。
）测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）
u（y1）=
=
为仪器示值误差均匀分布k=
）读数不准引入的标准不确定度u（y2）
u（y2）=
=
e是测量读数时，读数误差，取e=
均匀分布k=
c）测量标准不确定度u（y）
u（y）=
8.5合成标准不确定u（Re）：
8.6扩展标准不确定度U：
K=2
8.7不确定度报告：
y1=x1
K=2
9.原始记录表格
交通安全设施（标志）检测记录表
编号：
ZY06-040-2012-01 序号：
项目名称及编号：
试验环境：
仪器设备名称及型号：
检测/判定依据:
检查项目
实测值
1、标志板几何尺寸（mm）
2、标志底板厚度（mm）
3、标志板下缘至路面净空（mm）
4、标志板板面逆反射系数（cd·1X-1·m-2）
标志板反光膜级别及颜色：
观测角：
入射角：
实测值：
标志板反光膜级别及颜色：
观测角：
入射角：
实测值：
5、立柱竖直度（mm/m）
试验：
复核：
日期：
交通安全设施（标志）检测记录表
编号：
ZY06-040-2012-02序号：
项目名称及编号：
仪器设备名称及型号：
反光膜抗拉强度
检测/判定依据:
试验环境：
试验次数
1
2
3
反光膜抗拉强度（N）
反光膜附着性能
检测/判定依据:
试验环境：
反光膜5min后被剥离长度（mm）
色度性能
检测/判定依据:
试验环境：
标志反光膜颜色：
色度性能
色品坐标
亮度因数
反光膜耐盐雾腐蚀性能
检测/判定依据:
试验环境：
反光膜耐盐雾腐蚀性能
试验开始时间：
试验结束时间：
结果：
试验：
复核：
日期：
二、标线检测
1.开展项目
表1开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
标线宽度
标线施工喷涂质量的检测
/
标线长度
标线施工喷涂质量的检测
/
标线厚度
标线施工喷涂质量的检测
/
纵向间距
标线施工喷涂质量的检测
/
横向偏位
标线施工喷涂质量的检测
/
反光标线逆反射系数
标线涂料质量的检测
/
标线抗滑性能
标线涂料质量的检测
/
玻璃珠含量
标线涂料质量的检测
/
涂料耐磨耗性
标线涂料质量的检测
/
2．依据文件
2.1《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）；
2.2《路面标线涂料》（JT/T280-2004）；
2.3《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311-2005）；
2.4《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495—2004）；
2.5《公路工程质量检验评定标准－土建工程》（JTGF80/1-2004）。
3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
路面标线测厚仪
ZMM5000
－12.5mm～12.5mm
10um
反光标线逆反射系数测定仪
FB-94
0～1999cd/ixi/m2
＜5%
摆式摩擦系数测定仪
MB-Ⅱ
0-90（BPN）
1（BPN）
玻璃珠晒分器
STT-960
/
＜15%
漆膜磨耗仪
QMX
描图直径：
0~10.5mm
≤50
配套仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
钢直尺
100cm
100cm
1mm
钢卷尺
50m
50m
1mm
4．操作规程
4.1钢直尺操作规程
4.1.5读数时视线与刻度垂直。
4.2钢卷尺操作规程
4.3路面标线测厚仪操作规程
4.4反光标线逆反射系数测定仪操作规程
4.5摆式摩擦系数测定仪操作规程
4.6玻璃珠晒分器操作规程
4.7漆膜磨耗仪操作规程
5．试验/检测的工作程序
5.1厚度检测
5.2标线宽度检测
5.3标线长度检测
5.4纵向间距检测
5.5横向偏位检测
5.6反光标线逆反射系数检测
5.7标线抗滑性能检测
B），取整数，以BPN表示；
5.8玻璃珠含量检测
5.9涂料耐磨耗性能检测
6．安全注意事项
6.1钢直尺
6.1.1刚直尺不要与地面或结构物表面摩擦；
6.2钢卷尺
6.3路面标线测厚仪
6.4反光标线逆反射系数测定仪
6.5摆式摩擦系数测定仪
6.6玻璃珠晒分器
6.7漆膜磨耗仪
7．数据处理
7.1在试验中所记录的数字都是有效数字；
7.2尾数取舍按“四舍六入，五看单双”的原则；
7.3在测试结果的计算中，加减法中各个数据取用的位数应以小数点后的有效数字位数最小的一个数为准，其余各数均凑成比该数多一位；乘除法中以有效数字个数最少的为准，其余均凑成比该数多一位；乘除法中以有效数字个数最少的为准，其余均凑成比该数字多一位数字；
7.4总体检测报告（附记录表）。
备注：
具体检测报告格式应于业主协商确定。
8．测量不确定度报告
8.1测量数学模型：
y=x
8.2最佳测量结果：
y1=x1
8.3方差及灵敏系数：
方差
灵敏系数
8.4标准不确定度计算
测量标准不确定度u（y）包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）和读数不准引入的标准不确定度u（y2）。
）测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）u（y1）=
=
为仪器示值误差均匀分布k=
）读数不准引入的标准不确定度u（y2）
u（y2）=
=
e是测量读数时，读数误差，取e=
均匀分布k=
c）测量标准不确定度u（y）
u（y）=
8.5合成标准不确定u（Re）：
8.6扩展标准不确定度U：
K=2
8.7不确定度报告：
y1=x1
K=2
9．原始记录表格
交通安全设施（标线）检测记录表
编号：
ZY06-040-2012-03序号：
项目名称及编号：
试验环境：
仪器设备名称及型号:
检测/判定依据:
检查项目
实测值
1、标线线段长度（mm）
2、标线宽度（mm）
3、标线纵向间距（mm）
4、标线涂层厚度（mm）
溶剂常温涂料（）
溶剂加热涂料（）
热熔型涂料（）
5、反光标线逆反射系数（cd·1X-1·m-2）
白色标线（）
黄色标线（）
试验：
复核：
日期：
交通安全设施（标线）检测记录表
编号：
ZY06-040-2012-04序号：
项目名称及编号：
仪器设备名称及型号：
涂料抗压强度
检测/判定依据:
试验环境：
试验次数
1
2
3
抗压荷载（N）
加压前断面面积（mm2）
抗压强度（MPa）
平均值（MPa）
玻璃珠含量
检测/判定依据:
试验环境：
试验次数
1
2
3
玻璃珠质量（g）
试样质量（g）
玻璃珠含量（%）
平均值（%）
色度性能
检测/判定依据:
试验环境：
标线涂料规格及颜色：
色度性能
色品坐标
亮度因数
涂料耐磨耗性能
检测/判定依据:
试验环境：
试验次数
1
2
3
1
2
3
磨耗前质量（mg）
磨耗后质量（mg）
漆膜失重（mg）
平均值（mg）
试验：
复核：
日期：
三、防护栏检测
1．开展项目
表1开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
波形板厚度检测
波形梁护栏的检测
/
立柱壁厚度检测
波形梁护栏的检测
/
横梁中心高度检测
波形梁护栏的检测
/
混凝土护栏强度检测
混凝土护栏的检测
/
混凝土护栏断面尺寸检测
混凝土护栏的检测
/
金属构件防腐层性能检测
波形梁护栏的检测
/
拼接螺栓抗拉强度荷载检测
波形梁护栏的检测
/
2．依据文件
2.1《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）；
2.2《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；
2.3《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457-2007）；
2.4《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495—2004）；
2.5《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）；
3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
磁性涂层测厚仪
QuaNix4200/4500
Fe:
0～3000μmNFe:
0～2000μm
50-1000μm:
≤+/-1μm
覆层测厚仪
MINITEST600
0～3000μm
±2μm或±2～4%
超声波测厚仪
HCC-17
1.5～200mm（45＃钢）
±（0.5％H+0.1）mm
回弹仪
ZC3-A
0-100Mpa
2Mpa
千分尺
0-25mm
0-25mm
+/-0.003mm
电子式万能试验机
RSA-600型
0~600kN
±1.0%
配套仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
钢直尺
100cm
100cm
1mm
钢卷尺
50m
50m
1mm
碳化深度尺
乐棱
0~8mm
±0.25mm
气流式盐雾腐蚀试验箱
FQY系列
室温～50℃
－
4．操作规程
4.1钢直尺操作规程
4.1.5读数时视线与刻度垂直。
4.2钢卷尺尺操作规程
4.3千分尺操作规程
4.4回弹仪操作规程
4.4.1将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆伸出，并使挂钩挂上弹击锤；
4.4.3使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值。
如条件不利于读数，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；
4.5碳化深度尺
4.6电子式万能试验机
在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。
单击“试验”即可进入试验界面。
单击“控制设置”则会进入控制参数设置窗口；
计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。
单击“打印”按钮即可打印该报告。
单击“退出”按钮即可退出数据库；
4.7磁性涂层测厚仪
4.8覆层测厚仪
4.9超声波测厚仪
5．试验/检测的工作程序
5.1波形板厚度、立柱壁厚度
5.2横梁中心高度
5.3混凝土护栏强度；
5.4混凝土护栏断面尺寸
5.5金属构件防腐层性能（磁性涂层测厚仪）
5.6金属构件防腐层性能（覆层测厚仪）
5.6.1检查电源，更换电池；
0；再在有涂料的喷丸的被测样本上测得中值Xm;
m与X0差±s就是峰值上的平均覆层厚度。
其中s是Xm与X0二个值的标准偏差。
5.7金属构件防腐层性能（超声波测厚仪）
5.8拼接螺栓抗拉强度荷载
6．安全注意事项
6.1钢尺
6.2千分尺
6.3回弹仪
6.3.1使用完以后把仪器擦拭干净，必要时用清洗剂清洗机芯的中心导杆、弹击拉簧、拉簧座、弹击杆及其内孔，缓冲压簧、弹击锤及其内孔和冲击面、指针块及其内孔、指针片、指针轴、刻度尺、卡环以及机壳的内壁和指针导槽等；经过清洗后的零部件，除中心导杆薄薄地抹上一层清洁机油外，其他部件均不得抹油；
6.3.3回弹仪不使用时，应将弹击杆压入机壳内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，将回弹仪装入套筒内，储存在干燥阴凉处。
（1）弹击超过2000次；
（2）对检测值有怀疑时；
（3）钢站率定值不合格。
6.4碳化深度尺
6.5电子式万能试验机
6.6磁性涂层测厚仪
6.7覆层测厚仪
6.8超声波测厚仪
7．数据处理
7.1以设计文件的要求为合格判断依据，实测值与设计值的允许误差《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004为标准评定每项合格点数；
7.2统计实测点数的合格率，将其与检测总点数相除，得出合格率；
7.3在报告内附上检测数据，反映出工程的整体质量；
7.4总体检测报告（附记录表）。
备注：
具体检测报告格式应于业主协商确定。
8．测量不确定度报告
8.1测量数学模型：
y=x
8.2最佳测量结果：
y1=x1
8.3方差及灵敏系数：
方差
灵敏系数
8.4标准不确定度计算
测量标准不确定度u（y）包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）和读数不准引入的标准不确定度u（y2）。
）测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）
u（y1）=
=
为仪器示值误差均匀分布k=
）读数不准引入的标准不确定度u（y2）
u（y2）=
=
e是测量读数时，读数误差，取e=
均匀分布k=
c）测量标准不确定度u（y）
u（y）=
8.5合成标准不确定u（Re）：
8.6扩展标准不确定度U：
K=2
8.7不确定度报告：
y1=x1
K=2
9.原始记录表格
交通安全设施（波形梁护栏）检测记录表
编号：
ZY06-040-2012-05 序号：
项目名称及编号：
试验环境：
仪器设备名称及型号：
检测/判定依据:
检查项目
实测值
1、立柱外边缘距路肩边线距离（mm）
2、立柱中距（mm）
3、立柱竖直度（mm/m）
4、护栏顺直度（mm/m）
5、横梁中心高度（mm）
6、护栏板厚度（mm）
7、立柱壁厚度（mm）
8、立柱埋入深度（mm）
试验：
复核：
日期：
交通安全设施（波形梁护栏）检测记录表
编号：
ZY06-040-2012-06序号：
项目名称及编号：
仪器设备名称及型号：
拼接螺栓抗拉荷载
检测/判定依据:
试验环境：
试验次数
1
2
3
抗拉强度（N）
受拉面面积（mm2）
抗拉荷载（MPa）
平均值（MPa）
耐盐雾腐蚀性能
检测/判定依据:
试验环境：
耐盐雾腐蚀性能
试验开始时间：
试验结束时间：
结果：
试验：
复核：
日期：
四、防眩设施检测
1．开展项目
表1开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
安装高度检测
防眩设施安装质量的检测
/
防眩板宽度检测
防眩设施安装质量的检测
/
板条设置间距检测
防眩设施安装质量的检测
/
防眩板竖直度检测
防眩设施安装质量的检测
/
防眩板顺直度检测
防眩设施安装质量
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