xxx静压管桩试桩方案.docx

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xxx静压管桩试桩方案

13#地块一期工程

静压式高强砼

预应力管桩

试桩方案

编制：

审核：

审批：

日期：

一、编制依据2

二、工程概述3

1、工程概况3

2、地块地形现状及地质情况：

3

3、管桩设计概况4

三、试桩目的5

四、试桩位置及数量5

五、施工部署6

一）现场施工条件准备6

二）施工人员和机械人员的准备7

六、施工工艺流程8

七、施工方法9

1、施工前准备工作9

2、吊桩插桩10

3、沉桩11

4、接桩与焊接11

5、压桩11

6、送桩11

7、压桩垂直度控制11

8、质量要求和检验12

八、质量保证措施12

1、PHCf桩验收12

2、测量定位12

3、桩身垂直度12

4、桩位偏移12

5、接桩焊接13

6、桩顶标高13

7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施13

8、在沉桩过程中如遇下列情况应暂停送桩13

九、安全保证措施14

xxx静压预应力管桩试桩方案

一、编制依据

1、《桩位平面布置图》

2、新建工程《岩土工程勘察报告》

3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》

6、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）

7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

10、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）

11、国家标准《静压桩施工技术规程》（JGJ/T394-2017）

12、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009执行

13、国家标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-201）4

14、广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行

二、工程概述

1、工程概况

工程名称：

（10#、15#、18#、19#、33#幼儿园、34#商铺、40#电房、一期地下车

库U1））

工程地址：

恩平市恩城碧桂园北边地块四

结构：

框剪结构，层数：

地下1层，地上1〜32层

建设单位：

恩平市翠恒房地产有限公司

勘察单位：

广东中山地质工程勘察院

设计单位：

广州市番禺城市建筑设计院有限公司

监理单位：

广州城工建设监理有限公司

施工单位：

中联建设集团股份有限公司

监督单位：

恩平市建筑工程质量安全监督站

本项目10#楼管桩249根，15#楼管桩151根，18#、19#管桩共240根，33#幼儿园管桩56根。

34#商铺管桩21根，40#电房管桩11根，地下车库U1区管桩319根。

桩基均采用PHC-500（125）型管桩，其中抗拔桩采用AB型，非抗拔桩采用A型。

设计单桩竖向承载力1200KN单桩竖向抗拔承载力200KN设计终压力峰值3600KN

2、地块地形现状及地质情况：

（1）整个项目地块80%为原农田鱼塘，地质表层多为淤泥、粉质黏土为主，土质较差，但场地较为平整，场地内东侧属山坡，地段地形起伏较大（最大高差约13m。

现项目地块内40%为鱼塘，其余为灌木林、竹林、树林。

场地四周附近没有市政排水、给水、供电接驳口。

选定部位的地质说明柱状图，分析配桩长度及原地面标高见本项目地勘施工单位广东中山地质工程勘察院勘查报告。

（2）地层及其工程特性

根据地质钻探，场地地层可分为：

1.素填土层；2.冲、洪积层；3.沼泽积层;

4.冲、洪积层；5.坡、残积层；6.风化岩及基岩。

场地岩土层的分布特征及分层参数详见表。

地层的分布特征

地层分层参数表

时代

层号

岩土

名称

层顶标高（m）

层顶埋深（m）

揭露层厚（m）

平均厚度（m）

揭露孔数（个）

自

至

自

至

自

至

Q4ml

1

素填土

23.58

39.09

0.00

0.00

0.40

5.20

1.79

226

Q4al+pl

2

粉质黏土

21.71

31.00

0.40

3.80

0.70

6.50

3.24

135

Q4h

3

淤泥质土

16.43

23.68

1.60

9.20

0.50

3.90

1.32

29

Q4al+pl

4-1

砾砂

18.13

34.62

0.50

8.20

0.70

7.20

3.27

54

4-2

卵石

16.76

25.42

0.80

7.60

0.60

8.70

4.09

120

Qqdl+el

5

粉质黏土

15.42

37.29

0.00

13.20

1.30

12.70

5.13

59

£

6-1

全风化变质砂岩

7.11

36.70

0.00

20.50

0.70

19.00

4.77

176

6-2

强风化变质砂岩

-1.95

33.56

2.60

29.60

0.50

15.10

4.74

215

6-2-1

强风化碎裂岩

11.82

30.10

7.50

12.80

1.10

8.90

4.78

19

6-3

中风化变质砂岩

-8.15

30.65

6.80

35.80

1.40

7.00

4.59

237

3、管桩设计概况

根据工程地质勘察报告及设计图纸，本工程采用静压式高强砼预应力管桩基

础，当桩端持力层为全风化变质砂岩时桩端入全风化变质砂岩三4m；当桩端持力

层为强风化变质砂岩时，桩端入强风化变质砂岩羽m。

桩型:

抗拔桩采用AB型，非

抗拔桩采用A型，砼强度等级三C80,管桩外径D=500mm,壁厚为125mm,除特别注明外单桩竖向承载力特征值Ra=1200KN（巾500），抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值Rta=200KN（巾500）。

单桩承载力按最后试桩结果做适当调整。

桩有效长度暂定为5-15m左右。

终压力峰值3600KN桩尖采用标准十字钢，桩尖采用Q235钢制作，贴角焊满焊，焊条E43桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水。

三、试桩目的

为了使静压法施工的预应力管桩达到设计承载力要求，正式施工管桩前先试桩,

以确定静压法施工的压桩速度、终压力、桩长控制等工艺参数、人员配置、日工作

量以及保证施工质量的控制措施

四、试桩位置及数量

试桩选择一期10#楼桩基，试桩数量为3根，试桩编号为702#桩、705#桩、

630#桩、

管桩试桩参数

桩号

设计桩径（mr）i

设计桩长（m

设计桩顶标咼

试桩终压力值（KN

702#

500

10

-5.100

3600

705#

500

8.5

-5.100

3600

630#

500

8.5

-5.100

3600

五、施工部署

一）现场施工条件准备

1、施工现场“四通一平”

场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。

（1）、施工用电

本工程施工为用电静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场配备发电为500KW的柴油发电机。

（2）、施工道路

满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。

（3）、施工用水

由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，在附近村民民居借用生活用水电，解决现场工人平常的生活用水用电。

（4）、现场通信

现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24

小时不间断保持联系。

）施工人员和机械人员的准备

1、施工人员的配备：

项目经理：

1人全权负责本工程的施工管理；技术负责：

1人负责本工程的施工质量和技术;

施工员：

1人负责本工程施工和技术交底等工作；

资料员：

1人负责资料的收集和整理；

质量员：

1人负责工程的质量；

专职安全员：

1人负责工程的安全；

施工队长：

1人负责桩机班组的施工；

电焊工：

2人电焊接桩、设备维修；

操作工：

2人负责桩机设备操作；

2、机械设备的选用

根据设计要求，沉桩机械选用静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用DF62型

静压桩机四台进行施工。

详细配置如下：

主要设备配置图

骨口.序号

机械设备名称

型号

单位

数量

备注

1

静压桩机

ZYC600

台

1

桩基工程施工

2

CO2气体焊机

NB（KR）-500

台

2

电焊接桩、设备维修

3

水准仪

DSZ2

台

2

桩顶标咼控制

4

全站仪

台

1

桩平面位置

5

经纬仪

台

2

桩垂直度控制

6

氧割设备

氧气、乙炔

套

2

桩机设备的维修

7

照明灯

盏

若干

夜间施工照明用

六、施工工艺流程

施工工艺流程详见图所示

七、施工方法

1、施工前准备工作

1）技术交底工作

收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。

组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。

2）测量工作

根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩

等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，轴线偏差不大于10mm桩位

偏差小于20mm确认后方可开始施工。

3）场地平整

清除地表杂物，并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

4）预应力管桩的成品检查

检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），进行外观检查，同时

做好检查记录。

经监理验收，并签字认可。

对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

不合格的桩及时清退出场。

混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

桩的外观尺寸允许误差根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）的规定进行验收，应符合下列要求：

序号

尢诲偏羞

1

无蜂窝*裂籐.賀廃的匀、抄顶处无孔用

2

直卷

±5mm

5

士5amt

4

植尖中心錢

<

I5

桔顶平整度

IOnttni

6

圻兔迟封

<1/ECOD

5）管桩堆放和装卸方法

a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长w15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

A囹R图

c.桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。

d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

2、吊桩插桩根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，利用桩机自身起吊设备按编号顺序吊桩就位。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以调整，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。

3、沉桩利用桩机的锤重量将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪纵横双向控制管桩的垂直度，并观察沉桩的过程。

在整个沉桩过程中，要使锤、桩帽、桩身必须保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意不使管桩偏心受力，以免管桩受弯。

压桩每根桩宜连续完成，以免难以继续沉桩。

4、接桩与焊接

1连接的钢帽与桩尖上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。

焊接采用二氧化碳气体保护焊。

2焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。

检查合格后，保证冷却

5分钟后施打。

5、压桩

压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并作好记录。

上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。

焊接时，需等管桩连

接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊缝饱满，焊接部位冷却后静压。

压桩实行“双控”，一是桩长控制，二是终压力控制。

应以终压力控制为主。

在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。

压桩过程中，应适当控制沉桩速率，确保压桩质量，减少压桩后反弹量过大，承载力降低太多。

6、送桩

送桩时，应控制好桩顶标高，施工人员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。

终压压桩应在峰压值（3600KN下复压

3次以上，每次停留的时间不少于5秒。

压桩施工中如发现地质情况复杂变化较大时，应及时通知设计人员处理。

7、压桩垂直度控制

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。

插桩在一般情况下入土50~80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。

桩的垂直度必须不大于0.5%,满足要求方可继续沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

8、质量要求和检验

（一）、预应力混凝土管桩施工允许偏差

序号

项目

允许偏基

1

d/4

2

桩身確巩度

3

不小于设计值

4

粧体脊效肓径

不小于设计值

'5

单桥承戰力

不小于设计債观疋

八、质量保证措施

1、PHCt桩验收：

详见P9。

2、测量定位：

1试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

2根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。

3测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。

4成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

3、桩身垂直度：

1沉桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；

2垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受压桩影响处；

3购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

4、桩位偏移：

1沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；

2合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；

3桩位排布过密则必须跳打；

4一旦遇到较小障碍，影响的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；

5用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

5、接桩焊接：

1选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；

2采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；

3焊接方法采用C02气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；

4焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；

6、桩顶标高：

合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整压桩速率，以减少挤土效应；

7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：

1定期对设备、工器具和仪器进行检查更新，并且定期进行计量更新，保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度。

2装置性材料进行抽检、专检相结合，从项目部到施工队层层把关，对不合格的产品及时更换或退货，严禁在施工中使用。

3雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。

8、在沉桩过程中如遇下列情况应暂停送桩

（1）沉桩过程中，如果遇沉不下时，切勿硬压，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。

（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。

（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。

九、安全保证措施

1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。

2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行检查。

施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。

3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。

4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。

电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。

5、施工根械必须经安全检查合格后方可使用。

机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。

各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。

6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。

施工操作时要思想集中（严禁酒后操作，带病、疲劳操作），随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。

7、电器设备必须有安全接地的防护装置（零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线），严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。

停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外.雨天电器设备应用油布等物遮盖好。

8、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。