提高墩柱混凝土外观质量.ppt

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提高墩柱混凝土外观质量刘玮2016目录工程概况工程概况小组简介小组简介选题理由选题理由活动目标活动目标123456现状调查现状调查原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施总结打算总结打算7891011121工程概况工程概况工程概况全长全长10.2610.26千米千米桥梁桥梁1616座座造价造价5.545.54亿元亿元工期工期2424个月个月数量数量12731273根根工程量大工程量大工期紧张工期紧张2小组简介小组简介小组简介团队团队刘政刘政高级工程师高级工程师组长组长刘国强刘国强/高级工程师高级工程师郭飞郭飞/高级工程师高级工程师周述朋周述朋林鸿仁林鸿仁/高级工程师高级工程师邢岳岳邢岳岳刘玮刘玮活动计划1010月月33日日试验柱浇筑试验柱浇筑1010月月55日日墩柱首件浇筑墩柱首件浇筑1010月月1212日日三江互通墩柱浇筑三江互通墩柱浇筑3选题理由选题理由选题理由业主要求业主要求质量控制质量控制施工现状施工现状不能仅靠后不能仅靠后期修饰期修饰质量评优质量评优外观质量较差外观质量较差提高墩柱混凝土提高墩柱混凝土外观质量外观质量4现状调查现状调查现状调查采样采样达标率达标率不合格不合格数据数据44292910%10%3232现状调查单位面积气单位面积气泡数量太多泡数量太多柱底漏浆柱底漏浆模板拼缝错台大模板拼缝错台大表面有水纹表面有水纹柱底漏浆柱底漏浆频数频数百分比百分比86.2%3.45%3.45%3.45%3.45%251111由于气泡数量多不合格的墩柱有由于气泡数量多不合格的墩柱有2525个，占总不合格量的个，占总不合格量的86.2%86.2%，因，因此，气泡数量多是解决施工现场墩柱外观质量问题的关键。

小组成此，气泡数量多是解决施工现场墩柱外观质量问题的关键。

小组成员对单位面积气泡数量多的墩柱进行气泡数量的统计，得出墩柱表员对单位面积气泡数量多的墩柱进行气泡数量的统计，得出墩柱表面每平方米内气泡数量平均值为面每平方米内气泡数量平均值为5050个。

个。

5活动目标活动目标活动目标10个现状现状50个目标目标综上分析：

上述四个项目中墩综上分析：

上述四个项目中墩柱每平方米气泡数量均低于柱每平方米气泡数量均低于1010个，所以设定目标可以实现。

个，所以设定目标可以实现。

广乐高速公路广乐高速公路T30T30合同段合同段8个潮惠高速公路潮惠高速公路TJ20TJ20合同段合同段10个江罗高速公路第江罗高速公路第44合同段合同段9个揭惠高速公路揭惠高速公路A3A3合同段合同段8个6原因分析原因分析原因分析外观质量外观质量墩柱砼表面墩柱砼表面气泡数量多气泡数量多施工人员业施工人员业务水平差务水平差施工作业环境差施工作业环境差钢模板质量差钢模板质量差振捣不到位振捣不到位脱模剂使用不当脱模剂使用不当未按施工要未按施工要求操作求操作养护不到位养护不到位技术交底不到位技术交底不到位插入下层深度不足插入下层深度不足砂石含泥量大砂石含泥量大雨天施工雨天施工模板拆装和储存不当模板拆装和储存不当没有包裹滴水养护没有包裹滴水养护脱模剂配合比不合理脱模剂配合比不合理工人经验不足工人经验不足外加剂使用不当外加剂使用不当现场监督不到位现场监督不到位砼浇筑分层太厚砼浇筑分层太厚砼工艺不完善砼工艺不完善砼配合比不合理砼配合比不合理夜间施工光线不足夜间施工光线不足砼塌落度过小砼塌落度过小振捣时间短振捣时间短振捣间距过大振捣间距过大模板未打磨光滑模板未打磨光滑模板设计强度不够模板设计强度不够振捣棒规格不满足要求振捣棒规格不满足要求7要因确认要因确认技术交底不详细技术交底不详细模板拆装储存不当模板拆装储存不当砼塌落度偏小砼塌落度偏小振捣棒规格不满足要求振捣棒规格不满足要求工人经验不足工人经验不足外加剂使用不当外加剂使用不当管理监督不到位管理监督不到位模板面未打磨光滑模板面未打磨光滑砼浇筑分层太厚砼浇筑分层太厚插入下层深度不足插入下层深度不足模板设计强度不足模板设计强度不足砂石含泥量过大砂石含泥量过大振捣间距过大振捣间距过大振捣时间短振捣时间短脱模剂配比不合理脱模剂配比不合理没有包裹滴水养护没有包裹滴水养护夜间作业光线不足夜间作业光线不足雨天施工雨天施工要因确认工人经验不足工人经验不足操作人员是否经过培训考核。

操作人员是否经过培训考核。

确认内容确认内容结论结论2424名砼工均经过培训考核，合格率名砼工均经过培训考核，合格率100%100%。

非要因非要因要因确认技术交底不详细技术交底不详细技术人员是否对操作人员进行了全面交技术人员是否对操作人员进行了全面交底。

底。

确认内容确认内容结论结论经查阅项目部人员出具的墩柱施工技术经查阅项目部人员出具的墩柱施工技术交底资料，认为交底内容齐全有效。

交底资料，认为交底内容齐全有效。

非要因非要因要因确认管理监督不到位管理监督不到位检查现场管理人员是否到位。

检查现场管理人员是否到位。

确认内容确认内容结论结论项目部建立健全的质量管理制度，责任分明，项目部建立健全的质量管理制度，责任分明，并不定期组织工地巡查，对异常情况能够及并不定期组织工地巡查，对异常情况能够及时纠正。

时纠正。

非要因非要因要因确认振捣棒规格不满足要求振捣棒规格不满足要求检查振捣棒规格型号。

检查振捣棒规格型号。

确认内容确认内容结论结论现场浇筑时使用现场浇筑时使用7070型插入式振捣棒，振型插入式振捣棒，振捣范围在捣范围在30cm30cm左右，振捣棒的规格型号左右，振捣棒的规格型号满足施工要求。

满足施工要求。

非要因非要因要因确认砼塌落度偏小砼塌落度偏小检查现场砼的塌落度。

检查现场砼的塌落度。

确认内容确认内容结论结论小组成员抽查了现场砼浇筑时的塌落度小组成员抽查了现场砼浇筑时的塌落度在在1012cm1012cm之间，较规范要求的塌落度偏之间，较规范要求的塌落度偏小，难以将多余的水分完全振出，导致小，难以将多余的水分完全振出，导致表面气泡数量多。

表面气泡数量多。

要因要因要因确认砂石含泥量过大砂石含泥量过大检查砂石材料的含泥量。

检查砂石材料的含泥量。

确认内容确认内容结论结论组织试验室人员对原材料砂石含泥量进行组织试验室人员对原材料砂石含泥量进行检测，测试结果显示现场所用砂石含泥量检测，测试结果显示现场所用砂石含泥量为为1%1%，小于规范要求的，小于规范要求的3%3%，满足要求。

，满足要求。

非要因非要因要因确认外加剂使用不当外加剂使用不当检查所用外加剂的成分及含量。

检查所用外加剂的成分及含量。

确认内容确认内容结论结论组织试验室人员对外加剂的成分进行检测，组织试验室人员对外加剂的成分进行检测，测试结果显示外加剂减水率和含气量均符测试结果显示外加剂减水率和含气量均符合要求。

合要求。

非要因非要因要因确认模板的拆装和储存不当模板的拆装和储存不当检查模板的拆装程序和储存方式。

检查模板的拆装程序和储存方式。

确认内容确认内容结论结论模板采购回来后进行了试拼，模板拼装严模板采购回来后进行了试拼，模板拼装严密，储存时模板放置于干燥、阴凉的位置，密，储存时模板放置于干燥、阴凉的位置，避免模板内侧因受潮导致生锈。

避免模板内侧因受潮导致生锈。

非要因非要因要因确认模板面未打磨光滑模板面未打磨光滑检查模板是否打磨光滑。

检查模板是否打磨光滑。

确认内容确认内容结论结论现场墩柱模板在浇筑前均对模板进行打磨，保现场墩柱模板在浇筑前均对模板进行打磨，保证模板内表面清洁无任何杂物和污点，满足光证模板内表面清洁无任何杂物和污点，满足光滑度及平整度要求要求。

滑度及平整度要求要求。

非要因非要因要因确认模板设计强度不足模板设计强度不足检查模板是否有扭曲变形。

检查模板是否有扭曲变形。

确认内容确认内容结论结论检查生产厂家资质和产品合格证，钢模板检查生产厂家资质和产品合格证，钢模板采购回来后，对模板进行试拼，拼装过程采购回来后，对模板进行试拼，拼装过程中未出现变形、扭曲的现象。

中未出现变形、扭曲的现象。

非要因非要因要因确认砼浇筑分层太厚砼浇筑分层太厚检查现场墩柱砼浇筑时分层厚度。

检查现场墩柱砼浇筑时分层厚度。

确认内容确认内容结论结论小组成员统计了现场砼浇筑过程分层厚小组成员统计了现场砼浇筑过程分层厚度，现场分层厚度在度，现场分层厚度在40cm40cm左右，分层厚左右，分层厚度偏大，不利于气泡的排出，现将分层度偏大，不利于气泡的排出，现将分层厚度严格按照厚度严格按照30cm30cm控制。

控制。

要因要因要因确认插入下层深度不足插入下层深度不足检查振捣棒插入下层深度。

检查振捣棒插入下层深度。

确认内容确认内容结论结论现场砼浇筑过程振捣棒插入下层深度进行现场砼浇筑过程振捣棒插入下层深度进行调查统计，现场插入下层深度度在调查统计，现场插入下层深度度在510cm510cm之间，符合振捣工艺的要求。

之间，符合振捣工艺的要求。

非要因非要因要因确认振捣间距过大振捣间距过大检查砼浇筑时振捣间距。

检查砼浇筑时振捣间距。

确认内容确认内容结论结论现场振捣时从离模板边缘现场振捣时从离模板边缘10cm10cm开始由外侧开始由外侧向中心间隔向中心间隔2025cm2025cm振捣，振捣间距适中，振捣，振捣间距适中，符合振捣工艺的要求。

符合振捣工艺的要求。

非要因非要因要因确认振捣时间短振捣时间短检查现场墩柱砼浇筑时振捣时间。

检查现场墩柱砼浇筑时振捣时间。

确认内容确认内容结论结论现场振捣时间在现场振捣时间在2530s2530s之间，振捣时间之间，振捣时间偏短，振捣不充分，不利于气泡的排出，偏短，振捣不充分，不利于气泡的排出，导致墩柱砼表面气泡数量较多，现将振导致墩柱砼表面气泡数量较多，现将振捣时间延长至捣时间延长至40s40s。

要因要因要因确认脱模剂配合比不合理脱模剂配合比不合理检查模板脱模剂配合比。

检查模板脱模剂配合比。

确认内容确认内容结论结论现场使用柴油和机油的混合材料作为脱模现场使用柴油和机油的混合材料作为脱模剂，且柴油与机油比为剂，且柴油与机油比为6:

46:

4，未出现砼粘模，未出现砼粘模的现象，满足要求。

的现象，满足要求。

非要因非要因要因确认没有包裹滴水养护没有包裹滴水养护检查现场墩柱拆模后的养护方式。

检查现场墩柱拆模后的养护方式。

确认内容确认内容结论结论经现场检查，现场拆模后的墩柱都有及时经现场检查，现场拆模后的墩柱都有及时进行包裹滴水养护。

进行包裹滴水养护。

非要因非要因要因确认夜间作业光线不足夜间作业光线不足检查夜间施工光线照明情况。

检查夜间施工光线照明情况。

确认内容确认内容结论结论夜间施工时现场四周都布置好照明灯，不夜间施工时现场四周都布置好照明灯，不存在光线不足的情况。

存在光线不足的情况。

非要因非要因要因确认雨天施工雨天施工检查是否存在雨天施工情况。

检查是否存在雨天施工情况。

确认内容确认内容结论结论墩柱砼浇筑施工时天气情况良好，不存在墩柱砼浇筑施工时天气情况良好，不存在雨天施工的情况。

雨天施工的情况。

非要因非要因要因确认砼塌落度偏小砼塌落度偏小振捣时间短振捣时间短砼浇筑分层太厚砼浇筑分层太厚要因要因8制定对策制定对策制定对策砼塌落度偏小砼塌落度偏小对策对策目标目标严格控制砼出站时和入模时严格控制砼出站时和入模时的塌落度，确保在砼运输过的塌落度，确保在砼运输过程中塌落度损失控制在规定程中塌落度损失控制在规定的范围内。

的范围内。

将出场塌落度控制在将出场塌落度控制在151516cm16cm，现场入模时，现场入模时的塌落度控制在的塌落度控制在13131414cmcm制定对策砼浇筑分层太厚砼浇筑分层太厚对策对策目标目标砼的浇筑采用水平分层连续砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法，砼分层厚度按浇筑法，砼分层厚度按30cm30cm控制，浇筑时砼均匀下料。

控制，浇筑时砼均匀下料。

砼浇筑分层按不大于砼浇筑分层按不大于30cm30cm严格控制，确保不会出现严格控制，确保不会出现因分层太厚而导致振捣不因分层太厚而导致振捣不充分。

充分。

制定对策振捣时间短振捣时间短对策对策目标目标严格控制振捣工艺，确保振严格控制振捣工艺，确保振捣时间在捣时间在40s40s左右。

左右。

振捣至混凝土表面平坦、振捣至混凝土表面平坦、泛浆