建筑起重机械安全检查要点.ppt

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建筑起重机械安全检建筑起重机械安全检查管理要点查管理要点一、检查依据一、检查依据1、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）2、安全生产许可证条例（国务院令第397号）3、特种设备安全监察条例（国务院令第549号）4、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）5、建筑施工特种作业人员管理规定（住房城乡建设部建质200875号）6、建筑起重机械备案登记办法（住房城乡建设部建质200876号）7、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）8、施工升降机安全规程（GB10055-2007）9、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）10、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）11、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）12、建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T189-2009）二、监理人员责任二、监理人员责任1、审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和使用登记等文件。

2、审核建筑起重机械安装单位资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书。

3、审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和安全生产事故应急救援预案。

4、审核使用单位安全生产事故应急救援预案。

5、审核使用单位特种作业人员操作资格证书。

6、在旁站建筑起重机械安装、拆卸过程中，发现存在安全隐患的，应当要求安装单位或使用单位限期整改。

对安装单位、使用单位拒不整改的，应当及时向建设单位和住房城乡建设行政主管部门报告。

三、安全检查内容三、安全检查内容检查主要由下向上进行，包括塔机基础、金属结构、附墙装置、安全装置、电气安全、配重块、传动机构、钢丝绳及日常润滑保养等几大部分。

1）基础部分的检查

（一）塔机的基础应根据制造商提供的载荷参数制作混凝土基础或采取制造商推荐的混凝土基础。

但混凝土的标号不得低于C35。

地脚螺栓应按原制造商规定，应由有资质的单位加工，并取得产品合格证后，按原制造商规定的方法使用。

（二）基础周围不应有深坑、积水，需要有排水沟等设施。

检查基础节需查看焊缝有无裂纹，基础节与底梁的连接螺栓是否松动，是否使用高强度螺栓。

（三）塔机应有保护接地装置（防雷电），所有配电箱柜体应有保护接零，需符合三级配电要求。

2）金属结构的检查n主要检查的部位有以下几个地方。

n

（一）标准节的主肢或连接耳套处焊缝n

（二）塔身变截面n（三）塔身标准节连接销轴或螺栓n（四）塔身标准节与下转台连接处n（五）上转台的支座处n（六）回转塔身n（七）塔顶下部主肢或耳板n（八）吊臂各节之间的销轴或螺栓n（九）吊臂、平衡臂拉杆的连接销轴n（十）顶升套架及附件3）附墙装置检查n附墙设置位置应符合说明书要求：

n

（一）螺栓应拧紧、无松动；n

（二）连接销轴需到位；n（三）安全销与开口销应符合要求；n（四）附着框是否原厂生产或有能力自行加工的附着框是否符合安全标准；n（五）附着框安装位置是否正确（应在标准节中部）；n（六）是否安装内支撑系统；n（七）拉杆连接方式是否合理；n（八）拉杆的铰接或者焊接是否牢固。

4）安全装置检查）安全装置检查n

（一）起升高度限位器的检查n

（二）回转限位器的检查n（三）变幅限位器的检查n（四）力矩限制器的检查n（五）载荷限制器的检查5）电气安全检查n

（一）电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤、老化；n

（二）电控装置应灵敏；熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘良好。

n（三）仪表指示数据应正确。

n（四）电器元件性能良好，动作灵敏可靠，集电环集电性能良好；n（五）电机运行不应有异响；温升正常。

6）配重块检查n配重块的检查主要是查看配重块是否固定牢固无缝隙，横向纵向连接固定装置是否连接可靠且完全受力。

7）传动机构检查n此项属于检查中的重点，主要检查点如下：

n

（一）离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底；n

（二）各传动部件运转不应有冲击、振动、异响及过热；n（三）齿轮箱内齿轮啮合完好，油量适当；n（四）工作时，齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油；n（五）变速器档位应正确，换挡应轻便；n（六）联轴器零件不应有缺损；连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声；n（七）卷筒上的钢丝绳排列应整齐；n（八）齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损；n（九）减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定。

8）钢丝绳检查n钢丝绳使用应符合下列规定：

n

（一）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；n

（二）起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确。

n（三）钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；n（四）钢丝绳润滑良好，并保持清洁；n（五）钢丝绳与卷筒连接牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈（安全圈）以上；n（六）钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度。

图例说明图例说明塔机基础积水、基础节加劲板焊缝塔机基础积水、基础节加劲板焊缝不符合要求，底部未设置承重板，不符合要求，底部未设置承重板，导致螺栓被剪断，塔机倒塌导致螺栓被剪断，塔机倒塌焊缝熔深严重不足，仅35mm塔机倒塌事故中被剪断的地脚螺栓塔机倒塌事故中被剪断的地脚螺栓塔机倒塌后的标准节主肢及加劲板；塔机倒塌后的标准节主肢及加劲板；均无开坡口；直接与基础节底座板均无开坡口；直接与基础节底座板焊接焊接塔机基础积水导致塔机倒塌塔机基础积水导致塔机倒塌塔机基础节连接套部位主肢方管已锈蚀严重，导致壁厚锈蚀量已远超报废标准规定的10%。

塔机基础积水塔机基础积水应在编制方案时采取标高控制措施塔机基础周边违规开挖；导致塔机塔机基础周边违规开挖；导致塔机基础倾斜严重基础倾斜严重违规预埋塔机基础节，导致整个预违规预埋塔机基础节，导致整个预埋基础节被拉起埋基础节被拉起100mm;塔机基础周边积水严重；虽有打桩塔机基础周边积水严重；虽有打桩处理；亦造成塔机基础倾斜严重处理；亦造成塔机基础倾斜严重塔机基础的标准做法塔机基础的标准做法严格按使用说明书要求设置承重钢板接地体按标准要求对角设置塔机基础节下方未根据使用说明书塔机基础节下方未根据使用说明书要求安装承重钢板要求安装承重钢板塔机基础的不规范做法塔机基础的不规范做法塔机基础混凝土初凝时未找平，安装时临时用砂浆找平，塔机基础节与塔机混凝土基础之间的砂浆100%空鼓；此乃严重违规做法，极易造成塔机基础节螺栓松动；在塔机标准节上违规垫放钢板进行在塔机标准节上违规垫放钢板进行塔机垂直度纠偏塔机垂直度纠偏塔机标准节锈蚀严重；塔机标准节锈蚀严重；已达报废标准已达报废标准因塔机标准节连接螺栓经常松动；因塔机标准节连接螺栓经常松动；造成塔机连接套焊缝周边主材开裂造成塔机连接套焊缝周边主材开裂塔机基础周围开挖时，未采取针对性的抗塔机及基塔机基础周围开挖时，未采取针对性的抗塔机及基坑侧压力措施，导致塔机基础不均匀下沉，塔机垂坑侧压力措施，导致塔机基础不均匀下沉，塔机垂直度严重超标直度严重超标塔机基础周边开挖，未采取针对性抗塔机及基坑侧压力措施，导致塔机垂直度超标严重共有约共有约7节标准节螺栓松动节标准节螺栓松动塔机标准节内撑杆未用塔机标准节内撑杆未用高强度螺栓连接高强度螺栓连接零位保护被卡住，导致失效零位保护被卡住，导致失效灭火器失效灭火器失效塔机基础积水，预埋螺栓螺牙露出塔机基础积水，预埋螺栓螺牙露出过多，宜控制在过多，宜控制在1020mm;现场达现场达100mm以上。

以上。

标准的顶升横梁防脱槽装置标准的顶升横梁防脱槽装置作用：

1、检查顶升横梁是否正确搁置在标准节踏步上；2、有机械联锁作用，防止操作油泵时的误动作顶升横梁未设置防脱槽装置顶升横梁未设置防脱槽装置塔机标准节主肢变形严重塔机标准节主肢变形严重塔机标准节永久性溯源标示塔机标准节永久性溯源标示原厂标准节有设置顶升横梁防脱槽原厂标准节有设置顶升横梁防脱槽孔；孔；非原厂标准节；踏步上未设置顶升非原厂标准节；踏步上未设置顶升横梁防脱槽孔横梁防脱槽孔标准的塔机起重臂焊接三角挡板标准的塔机起重臂焊接三角挡板设置（波坦）设置（波坦）起重臂焊接挡板脱落；连接销轴移起重臂焊接挡板脱落；连接销轴移位；极易造成折臂事故，非常危险位；极易造成折臂事故，非常危险塔顶连接销轴严重移位；非常危险；随时有倒塔危险起重臂拉杆存在设计问题；吊耳板起重臂拉杆存在设计问题；吊耳板不满足等强度设计要求不满足等强度设计要求n多塔作业被临近塔机起重臂碰弯的拉杆爬升套架滚轮设计存在问题；与标准节爬升套架滚轮设计存在问题；与标准节主肢的间隙过大；违规用多个调整主肢的间隙过大；违规用多个调整间隙应为25mm爬升套架滚轮脱落爬升套架滚轮脱落顶升油缸销轴轴向止退挡板缺失顶升油缸销轴轴向止退挡板缺失标准的顶升横梁防脱槽装置标准的顶升横梁防脱槽装置标准的顶升横梁防脱槽销轴标准的顶升横梁防脱槽销轴顶升横梁防脱槽销轴缺失顶升横梁防脱槽销轴缺失湖南江麓湖南江麓QTZ70F塔机顶升横梁防脱槽杆件设塔机顶升横梁防脱槽杆件设计不合理；销轴移位不灵活；无法正常使用计不合理；销轴移位不灵活；无法正常使用顶升横梁球头定位螺栓缺失顶升横梁球头定位螺栓缺失回转机构连接螺栓未采取防锈措施；回转机构连接螺栓未采取防锈措施；仅用不到半年，锈蚀严重仅用不到半年，锈蚀严重顶升油缸缸体锈蚀严重；为加节完顶升油缸缸体锈蚀严重；为加节完成后未及时将油缸收回腔体内所致成后未及时将油缸收回腔体内所致塔机标准节腹杆部位油漆被刮碰掉，塔机标准节腹杆部位油漆被刮碰掉，未及时修复未及时修复为非原厂的附着框；可调顶杆处为非原厂的附着框；可调顶杆处未设置加劲板未设置加劲板附着框顶紧销轴未顶紧标准节主肢附着框顶紧销轴未顶紧标准节主肢塔机附着框为非原厂制作；附着框环梁连接塔机附着框为非原厂制作；附着框环梁连接处存在间隙；附着框无法顶紧标准节主肢；处存在间隙；附着框无法顶紧标准节主肢；吊耳板宽厚比太大；造成翘曲现象吊耳板宽厚比太大；造成翘曲现象两根附着撑杆共用一个连接销轴两根附着撑杆共用一个连接销轴附着框本身有两个连接销孔，因操作平台栏杆影响，就仅用一个塔机附着预埋件未采用双螺母防松塔机附着预埋件未采用双螺母防松附着撑杆与预埋件采用焊接连接；附着撑杆与预埋件采用焊接连接；违反JGJ33-2012第4.4.16.2款规定;附着撑杆与预埋件应采用销轴铰接；主卷扬钢丝绳局部断丝严重主卷扬钢丝绳局部断丝严重主卷扬钢丝绳在卷筒上排列不整齐主卷扬钢丝绳在卷筒上排列不整齐钢丝绳穿绕方向错误导致主卷扬卷钢丝绳穿绕方向错误导致主卷扬卷筒处未设置脱槽装置筒处未设置脱槽装置主卷扬钢丝绳绳端绳夹方向不对主卷扬钢丝绳绳端绳夹方向不对主卷扬过渡滑轮未设置防脱绳装置主卷扬过渡滑轮未设置防脱绳装置卷筒上钢丝绳乱绳严重卷筒上钢丝绳乱绳严重因卷筒上钢丝绳乱绳严重；因卷筒上钢丝绳乱绳严重；造成吊钩冲顶造成吊钩冲顶钢丝绳经常脱槽；造成滑轮连接销钢丝绳经常脱槽；造成滑轮连接销轴磨损严重；已经报废轴磨损严重；已经报废塔机主卷扬钢丝绳已经脱槽；司机塔机主卷扬钢丝绳已经脱槽；司机不知觉；仍在违规使用塔机不知觉；仍在违规使用塔机变幅钢丝绳在起重臂上过渡滑轮损变幅钢丝绳在起重臂上过渡滑轮损坏；钢丝绳脱槽坏；钢丝绳脱槽变幅小车侧轮损坏变幅小车侧轮损坏载荷限制器处的轴承损坏载荷限制器处的轴承损坏主电缆违规用铁丝直接卸荷主电缆违规用铁丝直接卸荷主电缆采用搭接；且接头置于塔机主电缆采用搭接；且接头置于塔机上人爬梯处上人爬梯处起重臂上主卷扬过渡滑轮未设置防脱绳起重臂上主卷扬过渡滑轮未设置防脱绳装置；间隙远大于装置；间隙远大于3mm,达达20mm以上以上小车挂篮连接螺栓缺失；违规用铁小车挂篮连接螺栓缺失；违规用铁丝绑扎丝绑扎连接销轴违规使用焊接轴肩连接销轴违规使用焊接轴肩塔机附着撑杆违规用标准节螺栓连接或塔机附着撑杆违规用标准节螺栓连接或直接焊接在附着框上直接焊接在附着框上非原厂制作的塔机附着连接销轴；非原厂制作的塔机附着连接销轴；违规使用焊接轴肩；造成轴肩脱落违规使用焊接轴肩；造成轴